为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划skd11材料如何攻牙冷作模具钢Cr12MoV简介国内执行标准：GB1299XX莱氏体高炭高铬钢，具有高的耐磨性、好的韧性、最佳的刃口保持性和回火稳定性，在特殊热处理后可进行氮化处理。重负载(转载于:写论文网:skd11材料如何攻牙)切削工具，下料和冲切工模具，木工工模具，剪切薄料的剪刀片，加工螺纹工模具，深拉及冷挤压工模具，冲压模、搓丝模、陶瓷及制药行业冲压工具，冷轧辊量具量仪，塑料行业要求耐磨性极好的小型模具。CSiMnCrMoV1,550,250,3511,800,500,25始锻温度：1050终锻温度：850；电渣锭料坯500左右进炉预热，3小时后采用四段加热法：即缓慢升温，100为一级，保温10分钟，在相变的温度下保温至850、后快速升温至1050。具体加热时间视材料截面尺寸大小定；对模块先镦后拔，锻造比。锻造中应注意组织走向和变形量、比例；电炉退火或保温材料中缓冷。软化退火：800-850，以10-20小时随炉慢冷至大约500，继续空冷。退火后硬度：最大250HB。应力消除：此钢在机加工中极易产生应力，热处理时会引起变形和开裂，这将严重影响下道工序，因此对切削量大和形状复杂的工件，在热处理前先在600-700进行去应力退火，随炉慢冷，意在消除因广泛加工或者复杂形状所引起的应力。中性气体中保持1-2小时。机械加工：淬火前多次预热：由于导热不均匀和工件截面形状不同，若快速加热到淬火温度，则会明显发生热膨胀，应力将导致工件变形甚至开裂。因此模具在加热到淬火温度前必须经过多次预热400-650-900，并保温一定时间，升温时间按每mm1分钟计；淬火：奥氏体转化为使合金元素充分溶入奥氏体中去，淬火温度和时间必须充分，但不能太高、太长。这样容易使机械性能下降，变形加大；故1020-1040为佳，复杂形状/气，简单形状/吹风，油冷或盐浴完全加热后，按工件mm/分钟，保持15-30分钟，可得硬度：约60-62HRC。淬火后立即回火，不然在淬火过程中产生的热应力和组织应力，很容易造成模具变形、开裂；最好回火三次，缓慢加热至回火温度：工件厚度每1mm分钟，至少2小时。然后空冷回火后平均硬度值请参见回火曲线。某些情况下，我们建议降低回火温度而增加保持时间。对于某些要求硬度保持良好的用途中，我们建议氮化处理。冰冷处理热处理后，高合金钢内部组织一般仍有少量残余奥氏体，经过一段时间后部分奥氏体会转变成马氏体，引起模具的微量变形及产生部分组织应力，这对特殊模具是不允许的，所以可采用淬火后迅速进行冰冷处理，减少残余奥氏体含量，然后在及格进行回火。氮化：通过这样处理可以使基础材料的最小硬度达到大约60HRC。如果要求最高的尺寸稳定性，回火温度至少应与随后的氮化温度一样。氮化处理后，建议在300消除应力。如果要进行盐浴氮化，我们建议提高淬火温度，然后回火两次。第一次520，第二次比第一次回火温度低30-50，然后氮化浴，即扩散渗氮，在570进行，保持时间：30分钟，以便达到厚度的氮化效果。密度-20-7,70kg/dm3导热性-20-20,0W/()比热-20-460J/()电阻率-20-0,65/m弹性模量-20-210103N/mm220and，10-6m/(mk)10020030040050060010,511,011,011,512,012,0其它例镀铬、焊接、磨床加工、电火化加工等参照有关标准SKD11简介SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。以下为日本日立的产品资料：日本日立HITACHISLD高耐磨冷作工具铬钢JISG4404(SKD11)/AISID2出厂硬度/DELIVERYHARDNESS软性退火至约HB210特性/FEATURES高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。其优点：3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。7.在570软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。热处理淬火：先预热700750，再加热至10001050在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至9801030在油中淬硬更佳。回火：加热至150200，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度：HRC61以上。退火：加热至800850，在此温度停留13小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050950。1550酸轧机组破磷拉弯矫直机工作辊寿命提高的研究SKD是日本牌号的冷作模具钢，类似于国内的Cr12Mo1V1，但材料化学成份控制更严，冶炼要求更高，以宝钢1550酸轧机组破鳞拉矫机是年引进的日本三菱日立公司制造的设备，工作辊一直由日本三晃公司提供，由于该机组主要生产硅钢板，工作辊的消耗是一个很大的问题。多年前提出国产化并试用，因对实际工况和硅钢的特殊性了解不全面而未能成功，如何才能使国产化成功并在此基础上提高寿命、降低消耗，减少停机换辊次数，提高生产效率是一个值得认真研究的课题。一、酸洗破鳞拉矫机的工作原理及特点拉弯矫直机是结合了多辊矫直与纯拉伸矫直的优点。带材在拉伸弯曲作用下，弯曲中性层从几何中心层移向弯曲内侧，弹复时以几何中心恢复弯形，弹复曲率变小，并产生剩余延伸率，使板带材留下拉长变薄的永久变形，从而实现矫直作用。拉弯矫直机能有效地消除带材的波浪和翘曲等板形缺陷。拉矫机以其生产的高效性和板形的优良性受到板材生产企业的青睐。拉弯矫直机在钢铁行业得到广泛的应用，主要使用在镀锌、镀铝锌等镀层板的精整工序，保证镀层板板型和表面均匀。重卷线的精整工序保证板型质量。用于酸轧机组破鳞拉弯矫直，主要是将热轧板在冷轧前进行整形并在弯曲过程中使热轧板表面的氧化层龟裂脱落。目前酸轧机组破鳞拉弯矫直机主要由日本的三菱日立、德国的DMS、BWG、意大利DANELI等企业提供，工作原理如图1：图1二、酸轧机组破鳞拉弯矫直机工作辊如图2，工作辊受支撑辊轴承组元支撑。钢板经过工作辊形成20-25包角在拉伸摩擦力的作用下，带动工作辊旋转，支承辊被动作同线速度运转。图2工作辊在工作中承受压力和摩擦力。压力负荷相对材料强度不会造成失效结果。摩擦力及带板接触辊面附着擦划是导致工作辊早期失效的主要原因。目前国内外在工作辊的选材上大致相同，按国内代号及热处理主要有以下几种：此种工作辊由于要将热轧退火应力释放后的板材进行矫直，板材的原始状态是边浪明显。表面有一层氧化铁皮，这样的原始状态板材经过拉弯矫直机时，板材对工作辊除表面形成正常的压力和摩擦力外，边缘浪形将会形成像刀片一样对工作辊形成的切削力对工辊表面冲击并犁划，浪形的冲击及犁划对辊面损伤严重，破鳞过程产生大量氧化破碎片挤入板带和辊面中间，形成对辊面的倾轧、擦划。因此综上所述酸轧机组破鳞拉弯矫直机工作辊的失效主要表现为深沟磨损，形成板材边部接触区早期破坏，工作辊失效形式主要有三种图3图4图5三、工作辊失效机理及提高措施从工作辊拉坏辊身取样检验，辊面硬度，硬化层深度67，心部组织正常，表淬组织为隐晶马氏体+弥散碳化物，晶粒度11，这说明失效辊热处理工艺及结果已使GCr15材料对抵抗磨损做出了几尽所能贡献。磨损机理分析a.从工作原理来看，工作辊表面中间部分主要为粘着磨损，它是两个金属表面在压力下相互滑动时发生的。它的体积损失数学模型V=klw/p式中V是体积损失3，k是磨损系数，l是滑动距离，；w是垂直载荷，公斤；p是压入硬度，公斤/2b.从工作辊的实际主要失效来看，主要为刨削磨损及磨料磨损形式，是由板带的边浪形冲击刮擦，特别是边浪犁刮加上坚硬氧化物的倾轧而形成，我们从工作中可以看到，由于板材在运行的过程中，浪形的影响，板材对中的需要，将对工作辊除形成径向压力形成粘着磨损外，还将形成轴向力，轴向力将转化为工作辊两端旋转接头的承载力，在与两端挡板接触时将加大工作辊的旋转阻力。使摩擦力大大增加，同时由轴向窜动时板的横向位移，将会使垂直于表面的分力没作用，在硬粒子上的分力使颗粒与表面间发生相对切向运动。由此产生了表面剪切，划伤生成切屑，使表面产生沟槽，当表面与带尖角的硬颗粒发生剪切时，金属类似于连续切屑的形式被切去。1550工作辊由于主要对硅钢板进行弯曲，硅钢材料硬度远高于普通板材，另外由于含较高的硅，材料脆性大，边缘锋利，在与工作辊接触工作时，相当于很多的硬脆磨粒对工作辊加力冲击、切削，同时加上硅较高的氧化物，在加有运动力的磨料磨损中，颗粒的动能以塑性功形式消耗于塑性表层内。这就使得表面被压陷式产生剪切变形。当颗粒仅仅压陷表时，表面上被挤出层状的剥落物，但如发生剪切变形，材料被挖出表面，对脆性材料，颗粒的动能消耗于裂纹扩展，并使表面破碎。一个速度为V，质量为m的棱角状磨粒，它从表面塑性表面上所去除的体积QQmv2/8pxf()式中v是颗粒达到表面时的速度，p是被磨损表面硬度；f()是,()是颗粒相对被磨损表面的冲击角。这就很好的说明了，边浪加大时，加大，对表面的磨损加大，工作辊表面硬度高时，耐磨性高，冲击速度大时，磨损加快。C解决磨损问题的办法磨损可以用三种方法中的任何一种来解决，改变使用条件所提供一个破坏较小的工作环境；选择更耐磨的材料制作磨损零件；进行表面处理达到提高耐磨性克服两种磨损材料性能贡献值：从理论分析得出，对低应力磨粒磨损，主要可以从提高硬度来目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。