为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划sk5材料热处理冲压材料特征电镀处理热处理等的处理基本常识选择题:1.同一产品使用下列材料哪种所需的冲裁力最大()2.下列哪种材料的屈服强度最小()/3.下列哪种材料在折弯时回弹量相对较大()(冷硬)4.下列哪种材料比较容易拉伸()5.料厚相同的情况下下列哪种材料选用的冲裁间隙最小()6.在正常的冲裁间隙下冲裁下列哪种材料最容易磨损刀口()7.下列哪种材料属于铜材()洋白板8.下列哪种材料通常用用表盖()/9.下列哪种材质的散热特性最好()10.下列哪种材质的纹路方向对折弯回弹的影响最小()11.下列哪些材料在本公司冲压生产时，采用无间隙冲裁()麦拉片电解板12.在条料拉深过程中，仅从材料角度考虑哪种说法正确(B)AA.拉深开裂的微裂纹最行出现在垂直纹路的方向。B.拉深开裂的微裂纹最先出现在平行纹路方向。C.拉深开裂的微裂纹是随机的。13.下列哪些标准属于有色金属(A)、14.公司时所说的黑皮铁板其JIS代号是(B)15.下列哪些料属于冷轧板(AC)SPCC,SPCD,SPEC16.下列哪种材料具有磁性(D)17.在电镀作业中，镀金的常用单位(B)18.在电换算中，1UM可换算为下列哪些选项(C)/40U19.常用镀金的FLASH厚度为(C)30U1U3U20.在无特殊要求的情况下，产品在镀金前其镀镍厚度为(C)1U30U30U21.下列哪种材料在用作电池弹片时通常须作镀镍处理()22.根据公司规定，对镀金区的选取为()A.最小镀金区单边加大1mm.B.最小镀金区单边加大C.最小镀金区单边加大1um.D.最小镀金区单边加大以上.23.材料在镀金前一般须作下列处理(A)A.镀镍B.镀锡C.电着D.阳极处理24.在产品的后处理作业中，AMB是指()A.电镀B.电着C.阳极处理+D.丝印-25.有一孔径其终检尺寸为电镀膜厚为1012UM，则其生产用图的尺寸应为(-+-A.B.26.在热处理作业中下列代号表示洛氏硬度为(A)27.公司规定通常飞标热处理的硬度为()70808128.下列作业方式可以较大地去除冲压毛边的是(B)A.酸洗B.振动研磨C.盐浴处理D.抛光研磨29.公司规定用作弹片的SK5，SK7其热处理硬度为(D)A.8081707529030.公司所用SPCC的产品有做哪些表面处理()A.镀镍B.镀五彩锌C.渗碳D.镀金E.氮化F.电着C)31.下列哪种处理方式能最大限度地消除材料的内应力和防止材料变形()A.氮化B.回火C.深冷处理D.振动研磨判断题:1.在冲压过程中，凡加膜材料其贴膜面须向上冲压。()X2.通常在折成型时，磷铜的回弹要比青铜大。()V3.用作拉深的材料，其材料屈服强度与强度极限越接近越容易拉深。(4.材料的屈强比值(屈服强度S/强度极限b)越大，其冲裁性能越好。(5.在冲压过程中由于角度回弹的影响，折弯后角度都会变大。()X6.镀金产品可分全镀金和局部镀金。(V)7.凡产品在电镀过程会产生重迭现象都必须先镀后冲。(?)8.公司规定对未作电镀厚度要求图面，设计时一律以FLASH设定。(V9.冲压局部镀金材料时，其镀金面必须朝上。(V)10.振动研磨可消除产品的冲压应力。(V)11.电镀后的产品不可抛光处理。(V)12.用作弹片的SK7材料可先镀后冲。()13.B级中的夹板需深冷处理。(0)产品类别认识1.下列哪种用作电池弹片时，其导电性能最好。2.目前公司徨产的电池弹片有哪几种()A.正极弹片B.负极弹片C.正负极连片D.负正连片E.双正极弹片F.双负极弹片3.目前公司生产的电池弹片其弹簧的铆合方式有()A.铆钉铆合B.抽管铆合C.焊接铆合D.过盈铆合4.有一A类模具产品，该产品经与3个铆钉铆合，则其料号可能为()5.有一产品的料号为90216-00，则模号可能是()6.弹片类卡笋一般有()A.斜卡B.平卡C.反卡7.弹片类凸点形状有()A.平凸点B.凹凸点C.尖凸点D.有孔凸点E.无孔凸点8.为改善弹片的接触性能，可采用下列措施()A.电镀B.选用弹性较好的材料C.选用导电性能较好的材料D.选用价格较高的材质判断题:1.一电池弹片的料号为9004-00F，则该弹片的弹簧为冲孔铆合。()常用材料的比重钢铁比重：SPCCSECC包括一些工具钢不锈钢比重：铝材比重：铜材比重：C2680BSR2A黄铜33C2801BSR3黄铜C5191PBR2磷青铜C7521NSR2洋白铜C5210PBSR弹性磷青铜C7701NSSR弹性洋白铜3333塑料模具零件的热处理工艺选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。一、塑料模具的制造工艺路线1.低碳钢及低碳合金钢制模具例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料锻造模坯退火机械粗加工冷挤压成形再结晶退火机械精加工渗碳淬火、回火研磨抛光装配。2.高合金渗碳钢制模具例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料锻造模坯正火并高温回火机械粗加工高温回火精加工渗碳淬火、回火研磨抛光装配。3.碳素工具钢及合金工具钢制模具例如T7AT10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料锻成模坯球化退火机械粗加工去应力退火机械半精加工机械精加工淬火、回火研磨抛光装配。4.调质钢制模具例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料锻造模坯退火机械粗加工调质机械精加工修整、抛光装配5.预硬钢制模具例如5NiSiCa，3Cr2Mo等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料改锻球化退火刨或铣六面预硬处理机械粗加工去应力退火机械精加工抛光装配。二、塑料模具的热处理特点渗碳钢塑料模的热处理特点1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为，压制软性塑料时渗碳层厚度为。渗碳层的含碳量为%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。3.渗碳温度一般在900920，复杂型腔的小型模具可取840860中温碳氮共渗。渗碳保温时间为510h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火；中温碳氮共渗后直接淬火；渗碳后空冷淬火。淬硬钢塑料模的热处理1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于%。2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在4060min以上。预硬钢塑料模的热处理1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。(四）时效硬化钢塑料模的热处理1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果。三、塑料模的表面处理为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500时其外观和硬度仍无明显变化。2.渗氮具有处理温度低，模具变形甚微和渗层硬度高等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等。塑料模具零件材料及热处理表格目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。