为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划T2铜螺钉材料螺丝生产工艺流程1“隆铧螺丝”生产及控制程序计划确认规格及客户要求控制程序：a.由我厂销售部代表与客户沟通及确认螺丝规格及要求。b.根据客户图纸或样品制定规格确认书，并由客户签署确认。c.接到客户订单及签定规格确认书后，由我厂客户服务科向生产计划科发出订单需求单并抄送签署后的规格确认书。d.生产计划科根据订单需求单及规格确认书，适当安排一切生产程序，及发出采购指令和制定生产工艺ORDER卡。材料控制程序：e.采用台湾中钢#1018线材。f.经我厂每年评审合格之拉丝和磷化线材加工厂，作为固定线材供货商。g.每批入货线材均要求供货商提供材质化验报告证明。h.每批入货线材均需经我厂IQC根据要求之规格及材质进行验收。2）冲头、牙板、三角模控制程序：i.由我厂生产计划科及QE，根据客户之样品或图纸，确认螺丝之头形、尺寸、牙纹、三角形状等要求。j.向我厂固定之台湾螺丝模具制造商发出所确认后之冲头、牙板、三角模的各种要求规格指令，台湾制造商根据要求制造和提供各种合适之模具。k.每个工模具均需经我厂物料管理员及IQC验收和标示存放。3）控制程序：a.由我厂生产计划科根据所需生产之螺丝的各种要求，制定图纸和列明规格、数量要求等之工艺卡，经科长审查批准后，向生产车间发出生产指令。b.车间主任根据生产工艺ORDER卡来审查所需采用之线材、冲头、牙板、三角模等准备状况，及安排技术人员生产。c.打头技术工根据生产工艺ORDER卡之要求，调机并生产出首件样板。d.经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定时巡查检验。e.经IPQC检测打头及三角工序之半成品，合格后方可流入搓牙程序。f.搓牙技术工根据生产工艺ORDER卡之要求，调机并生产出首件样板。g.经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定时巡查检验。h.搓完牙之螺丝，需经过机器除油及筛选干净，然后标示装袋。i.经QA检验合格后，发往热处理厂。4)热处理控制程序：j.采用经过我厂每年评审合格后之固定热处理厂。k.由我厂外加工科向固定热处理厂发出热处理要求和指令，并沟通和跟进交收程序。l.热处理厂根据要求，进行计算机控制式之螺丝热处理。m.由我厂QA检测热处理之螺丝质量，包括硬度测试及扭力测试；(#6螺丝扭力达，#8螺丝扭力达)。n.经QA检测合格后,发往指定的电镀厂。5)电镀控制程序：a.采用经过我厂每年评审合格之固定电镀厂。b.由我厂外加工科向固定之电镀厂，发出电镀要求和指令，并沟通和跟进交收程序。c.固定之电镀厂进行前处理和根据要求颜色进行电镀。d.镀锌螺丝电镀后，需马上进行4小时之除氢处理。e.由我厂QA检测电镀后之螺丝质量，包括电镀颜色、尺寸和盐雾测试。f.检测合格后，交往我厂成品包装房。6)检验、包装和储存控制程序：g.根据客户的需求需经机选的产品，成品螺丝需经过计算机/激光光学筛选机进行自动的机器检验。h.根据客户包装要求,对合格之成品螺丝进行分类包装,并标示。i.经FQC作最后检验,并做质量记录,或做质量报告。j.经过检验合格及包装后之螺丝,由成品仓管理员,进行计算机登记及安排分类,分区或分客户来摆放和保管。7)出货及货运安排控制程序：k.由客户服务科根据客户要求或沟通，安排出货或运输事宜。l.由客户服务科根据订单/合同，制定送货单及发票，并由科长审批后，凭单据安排出货及运输，单据附本需抄送财务部登记，及附送给客户。m.财务部根据客户订单/合同之付款条件，制定月结单并按期向客户收回货款。8)客户投诉控制程序：n.客户可通过我厂客户服务科职员进行投诉，客户服务科有责任地给予马上处理及响应，客户也可或直接向我厂行政经理或总经理进行一切投诉。o.由我厂行政经理或总经理对客户之合理投诉，进行马上处理安排。打头技术：使用和牙外径相同的线材冷镦對于全牙机械螺絲所用線材是要小於外徑,它約等于螺紋的中徑,對于半牙机械螺絲所用線材就約等於它的外徑了搓丝的工作原理是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工。打头是螺纹标准件生产的第一道工序。目的就是将螺钉的头部墩粗，并且达到尺寸要求。打头以后就是螺钉毛坯，然后进入搓丝机进行螺纹加工，才能生产出螺钉。生产流程是这样的：拉丝-打头-搓丝-热处理-表面处理-成品热处理常识热处理这个名词在现实生活中并不陌生，亦不抽象。因为在我们身边的许许多多物质都离不开“热处理”。这里给大家叙述的是有关金属物料的热处理。我们知道，改善钢的性能有两种途径：调整钢的化学成分，加入合金元素，研制新的合金材料。对钢进行热处理。那么对钢进行热处理有什么优越用途？它能发挥材料潜力，提高机械产质量量，延长机械使用期限和节约金属材料，所以热处理就是：将金属在固态下通过加热，保温和不同的冷却方式，改变金属内部组织结构，从而得到所需性能的操作工艺，既然热处理能改变钢的一切性能，那么首先给大家叙述一下金属材料的一些性能常识和碳钢的一些常识：金属材料的性能分为两类：使用性能：即金属材料在使用过程中所表现出来的特性。例如“机械性能、物理性能、抗氧化性能、耐腐蚀性能等化学性能。工艺性能：即金属材料在使用过程中所表现出来的特性。例如“铸造性能、压力加工性能，焊接性能等。金属材料的机械性能有：强度、塑性、硬度、冲击性能、疲劳强度等。强度：指金属材料对在静力作用下所引起变形或断裂的抵抗能力。塑性：指材料受外力作用产生变形，外力去除后材料不能恢复原来形状的变形称为塑性变形；材料产生塑性变形而不破断的性能称为塑性。硬度：指指表面抵抗其它硬物体压入的能力，或者是材料对局部塑性变形的抗力称为硬度。冲击性能：指材料抵抗冲击载荷而不破裂的能力叫做冲击韧性。疲劳强度：指受大小和方向周周改变的交变载荷作用下，金属零件发生破坏时的能力值比静载荷拉伸试验的屈服极限还低，称为金属疲劳。工艺性能有：可延展性、可锻性、可切削性、可焊接性、可铸造性等。金属材料通常分为黑色金属和有色金属两类。钢、铁、铬、锰为黑色金属。除此以外的金属称为有色金属。碳钢即碳素钢，指含碳量小于%的铁碳合金。通常含碳量%叫低碳钢；含碳量在%叫中碳钢；含碳量在%叫高碳钢。钢除含铁、碳两种元素外还含有硅、锰、硫、磷等杂质。碳钢含碳的影响：碳钢的硬度是随含量的增加而增高，塑性韧性随之下降。含硅的影响：硅是作为脱氧剂加入钢中，硅能够消除氧化铁对钢的不良影响。含锰的影响：锰是炼钢时用作脱氧剂加入钢中残存的元素，锰能消除钢中的氧化硫、氧化铁的有害作用，降低钢的脆性，改善钢的加热工性，提高钢的强度。含硫的影响：硫是钢中的有害元素，它能使钢产生热脆性，降低钢的加热工性，时焊接性有影响，容易导致焊缝热裂，必须严格控制。含磷的影响：磷是由矿石带到钢中来的，它使钢产生冷脆性，务必严格控制。碳素结构钢是用于制造各种工程结构和机器零件，这类钢属于低碳钢和中碳钢，是生产中应用最多的钢种。碳钢结构牌号是以钢材厚度或直径不大于16mm钢的屈服极限数值划分的，它的表示方法是由代表屈服点的字母屈服点数值，质量等级符号A、B、C、D及脱氧方法符号CF沸腾钢、B半镇静钢、Z镇静钢、TZ特殊镇静钢等四部分按顺序组成。优质碳素结构钢：按国家标准GB699-88规定，优质碳素结构的编号方法是以平均合碳量万分数表示，例如：牌号30，表示含碳量为%的钢，称为30号钢。碳素工具钢：主要用于制造要求高硬度，高耐腐性及一定韧性的刀具、量具、模具。其编号方法是用“碳”或“T”后加数位，数字表示钢平均含碳量的千分之几，例如：牌号T7、T3，分别表示含碳量为%和%的碳素工具钢。合金结构钢通常分低合金结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、易切钢等几种。在合金渗碳钢中，低碳的称合金渗碳钢、中碳的称合金调质钢。主要用于制造重的机器零件及各种工程结构。合金结构钢包括刀具钢、模具钢、量具钢等合金工具钢。滚动轴承钢是用来制造滚动轴承中的滚柱、滚珠、滚针和套圈的专用钢种。在钢中加入一定量的硫、铅、磷及微量的钙等合金元素，使其成为切削加工性良好的钢，这类钢称为易切削钢。高速工具钢：是热硬性，而磨性较高的高合金工具钢。特殊性能钢具有特殊的性能的零件。不锈钢酸钢包括：不锈钢与耐酸钢，通常将这两类称为不锈钢。耐热钢：指在高温条件下仍能保持足够强度和抵抗氧化而不起皮的钢。包括抗氧化钢和热强钢两类。铜螺栓简介螺栓：由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。基本概念因为螺栓也是铁路配件的一种，铁路配件是铁路线路的组成部分，这里所指的轨道包括钢轨、轨枕、连结零件、道床、防爬设备、轨撑和道岔等。作为一个整体性工程结构，轨道铺设在路基之上，起着列车运行的导向作用，直接承受机车车辆及其荷载的巨大压力。在列车运行的动力作用下，它的各个组成部分必须具有足够的强度和稳定性，保证列车按照规定的最高速度，安全、平稳和不间断地运行。铜螺栓性能及等级钢结构连接用螺栓性能等级分、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓级和级是指螺栓的抗剪切应力等级为和公称抗拉强度800N/MM2公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*=此螺栓的屈服强度如级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa1纯铜：中国俗称紫铜，日本与台湾俗称红铜常见牌号：T1、T2、T3、TU1、TU2特性：导电用常见用途：电器开关、电机线圈、电子零件、空调管路、软焊枪头黄铜：含锌常见牌号：H59、H62、H65、H68、HPb59-1特性：强度较高、耐磨、耐水汽腐蚀常见用途：建筑五金、热交换器管