为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划三维打印支撑材料l3DP快速成形技术3DP快速成形技术根据其喷射材料的不同，可分为两类：粘结成形3DP和直接成形3DP。11粘结成形3DP粘结成形3DP的工作原理如图l所示。首先在成形室工作台上均匀地铺上一层粉末材料，接着打印头(也称喷头)按照零件截面形状，将粘结材料有选择性地打印(喷射)到已铺好的粉末层上，使零件截面有实体区域内的粉末材料粘接在一起，形成截面轮廓，一层打印完后工作台下移一定高度，然后重复上述过程。如此循环逐层打印直至工件完成，再经后处理。得到成形制件。成形3DP的工作原理可知，基于该技术的3DP快速成形系统主要应由以下几部分组成：打印头控制系统(包括喷头、喷头控制和粘结材料供给与控制)、粉末材料系统(包括粉料储存、喂料、铺料及回收)、3个方向的运动机构与控制(包括打印头在X轴和y轴方向的运动，工作台在Z轴方向的运动)、成形室、计算机硬件与软件。粘结成形3DP中常用的成形材料是淀粉基粉末和石膏基粉末，也可以用陶瓷基粉末或金属基粉末等其它材料直接成形陶瓷或金属等制件。由于未粘接的粉末材料可以作支撑，因此粘结成形3DP中不需要考虑支撑，打印头的个数最少可以只设置1个。若将粘结材料制成彩色，则该方法可以直接成形出彩色的制件，这是目前唯一可以制作彩色制件的liP工艺。目前已商品化生产基于该技术3DP快速成形设备的厂家是美国的ZCorporation公司。由粘结13DP成形技术的发展现状3DP技术是美国麻省理工学院EmanualSachsE朝等人开发的。3DP技术改变了传统的零件设计模式，真正实现了由概念设计向模型设计的转变。近几年来，3DP技术在国外得到了迅猛的发展。美国ZCorp公司与日本RikenInstitute于XX年研制出基于喷墨打印技术的、能够作出彩色原型件的三维打印机。该公司生产的Z400，Z406及Z810打印机是采用MIT发明的基于喷射黏结剂黏结粉末工艺的3DP设备。XX年底以色列的ObjectGeometries公司推出了基于结合3DInkJet与光固化工艺的三维打印机Quadra。美国3DSystems、荷兰TNO以及德国BMT公司等都生产出自己研制的3DP设备。目前清华大学、西安交通大学、上海大学等国内高校和科研院所也在积极研发此类设备。3DP技术在国外的家电、汽车、航空航天、船舶、工业设计、医疗等领域已得到了较为广泛的应用，但在国内尚处于研究阶段。自美国麻省理工学院提出基于喷射黏接剂黏接粉末工艺的3DP成形技术以来，经过十几年的发展，国外已经开发出多种新材料新工艺的成形技术，并已生产出相应的三维打印机。根据其使用的不同材料类型，3DP成形技术可分为黏接材料三维打印成形、光敏材料三维打印成形和熔融材料三维打印成形3种工艺。23DP成形技术的基本原理及流程213DP成形技术的基本原理3DP技术与SLA，SLS，FDM和LOM技术一样，都是基于离散堆积制造思想的快速成形技术。3DP成形技术是一种基于喷射技术，从喷嘴喷射出液态微滴或连续的熔融材料柬，按一定路径逐层堆积成形的RP技术。三维打印也称粉末材料选择性黏结，其工艺原理5如图1所示。喷头在计算机的控制下，按照截面轮廓的信息，在铺好的一层粉末材223DP成形工艺的工作流程3DP技术是一个多学科交叉的系统工程，涉及CADCAM技术、数据处理技术、材料技术、激光技术和计算机软件技术等，其成形工艺过程包括模型设计、分层切片、数据准备、打印模型及后处理等步骤。在采用3DP设备制件前，必须对CAD模型进行数据处理。由UG，ProE等CAD软件生成CAD模型，并输出STL文件，必要时需采用专用软件对STL文件进行检查并修正错误。但此时生成的STL文件还不能直接用于三维打印，必须采用分层软件对其进行分层。层厚大，精度低，但成形时间快；相反，层厚小，精度高，但成形时间慢。分层后得到的只是原型一定高度的外形轮廓，此时还必须对其内部进行填充，最终得到三维打印数据文件。3DP具体工作过程如下：1)采集粉末原料；2)将粉末铺平到打印区域；3)打印机喷头在模型横截面定位，喷黏结剂；4)送粉活塞上升一层，实体模型下降一层以继续打印；5)重复上述过程直至模型打印完毕；6)去除多余粉末，固化模型，进行后处理操作。史上最全的3D打印材料分析导读：3D打印材料，现阶段制约3D打印技术发展因素的主要有两个，打印材料和设备。目前3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、光敏材料和陶瓷材料。一个比较完整的定义，3D打印技术是在计算机中将物体的三维模型通过分层软件分成若干层，通过3D打印设备在一个平面上按照分层图形、将塑料、金属甚至生物组织活性细胞等材料烧结或者黏和在一起，逐层累计叠加最终形成一个物体。3D打印技术的特点：制作周期短、个性化制造、制作材料多样、制作成本相对低、应用行业领域广。根据3D打印技术的特点以及所使用的材料，我们分为五大类，光敏固化成型、熔融沉积成型、选择性激光烧结、分层实体制造，最后的3D打印技术。光固化以液态光敏树脂为原材料，在计算机控制下对紫外激光对液态树脂逐点扫描，产生光聚合反应，如此反复直至完成整个零件的固化成型。分层实体制造：根据临建分层几何信息，切割箔材和纸张等，将所获的层面粘接成三维实体。选择性激光烧结：采用激光有选择的逐层烧结固定粉末，叠加生成预定形状的三维实体零件的一种3D打印方法。熔融沉积成型：将热塑成性材料丝通过加热器的挤压头熔化为液体，由计算机控制挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动，以固定的速率进行熔体趁机。下面重点讲一下金属3D打印技术。金属3D打印技术是当今3D打印技术中最前沿最优潜力的技术，可以分为三种，选区激光熔化、激光近净成形技术，电子束熔融。要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、光敏材料和陶瓷材料。它的形态一般是粉末状、丝状、层片状、液体状。工程塑料，强度、硬度、耐冲击性、耐性、抗老化性均比较优秀。光敏树脂由聚合物单体和预聚体组成的，在一定波长的紫外光照射下能立刻引起聚合反应完成固化。橡胶类材料，这种材料具备多种级别的弹性，它具有的硬度、断裂伸长率、抗撕裂程度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用。陶瓷材料，具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。金属材料，3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、不锈钢、铝合金、高温合金等，此外还有贵金属打印材料。所有的材料当中钛合金尤其受到重视，因为密度低、强度高、耐腐蚀、熔点高、是理想的航天航空材料，特别适合利用激光3D打印技术。不锈钢是目前最便宜最廉价的3D打印材料，经常被用作首饰、功能构件等的3D打印。高温合金因其强度高、化学性质稳定，不易成型加工和传统加工工艺成本高等因素目前已经成为航空工业应用的主要3D打印材料。金属材料之所以打印难度很大，是因为金属的熔点很高，涉及到金属的固液相变、表面扩散以及热传导等多种物理过程，需要考虑的问题包括形成的晶体组织是否良好、杂质和空隙大小等，另外快速的加热和冷却还将引起试件内较大的残余应力。中国3D打印巨大跨越：高性能工业级FDM耗材打破国外垄断导读：随着3D打印产业的拓展，市场对3D打印的零部件的性能要求逐渐提高，不仅仅只是手板、模型，打印零部件还必须具备可用性。随着3D打印产业的拓展，市场对3D打印的零部件的性能要求逐渐提高，不仅仅只是手板、模型，打印零部件还必须具备可用性。国际市场上不论是3D打印的巨头企业或是新锐的耗材厂商都把目光投向了3D打印工程塑料领域，新型的3D打印耗材不断的推向市场，使3D打印的应用面越来越广。近期，国内3D打印耗材与设备生产厂商，广州市阳铭新材料科技有限公司推出了具备使用工程塑料性龙复合材料耗材PAB380，PAB380H与PAB330。这三款线材是YMe阳铭科技自主研发的3D打印线材，具有高模量、高强度、高韧性和高使用温度的特点。目前这三款材料分别提供黑色、白色和琥珀色三款颜色。YMe阳铭科技不同于一般的3D耗材厂商，这家海归创业的年轻企业成长迅猛，自成立之时就致力于工业级3D打印耗材的研发，目前该公司尼龙复合材料耗材已在机械、汽车汽配、机器人、光电、医疗、灯饰等多个领域得到了应用。在此之前，国内的工业级FDM耗材市场为国外品牌所垄断，国内尚无其他厂家成功研发出可顺畅打印成型的尼龙耗材，YMe阳铭科技的最新技术，填补了国内空白,打破了国外垄断，对于整个中国3D打印产业而言是一次从无到有的巨大跨越。相比数日前美国3DSystems公司发布的类似尼龙耗材，YMe阳铭科技的技术无疑更加领先，PAB380/PAB380H的各项性能更加优异，甚至超出了美国Stratasys公司的Nylon12系列线材尼龙与德国EOS公司的PA2200系列粉末尼龙。PAB380/PAB380H在材料的使用温度上具备更大的优势，而价格上仅是国际同类型产品的40%。PAB380和PAB380H的性能参数如下：汽车倒后镜据YMe阳铭科技的工程师代表JackDang说，由于热端的挤出温度高达270-280度，PAB380和PAB380H只适合在阳铭科技的工业级3D打印机Capricornus上使用，而PAB330的热端挤出温度在240-250度，可以适应于一些其他品牌的桌面级/准工业级3D打印机。就材料的总体性能而言，PAB380H的强度、模量和硬度更高；而PAB380韧性和弹性较好，综合性能均衡；PAB330的热端挤出温度较低，适用的设备范围更广。汽车冷却循环水泵叶轮YMe阳铭科技的尼龙复合材料线材具备自主知识产权，材料的性能参数经过了第三方专业检测认证。PAB380/PAB380H可以在高温高载荷等苛刻条件下使用。可用于制作齿轮、轴承、叶轮、绝缘电子元器件、夹具、涡轮、耐高温连接件等，甚至可以代替注塑实现小批量生产。PAB380通过了医疗领域严苛的高温高压消毒，使其3D打印成型的制件可以作为医疗领域的辅助器械。医疗手术辅助导板除了具备优异的力学性能外，YMe阳铭科技的PAB330/PAB380/PAB380H可以使用水溶性PVA材料作为支撑结构，也可以采用自支撑结构，其自支撑结构具有优秀的可拆性，仅需要借助简单的工具即可将支撑结构拆除，并且不留痕迹。3D打印的成品零件可进行抛光、打孔、切削等后处理工艺。红外热成像仪的外壳与内部构件3D打印技术在骨组织支架材料的应用摘要目的：应用传统方法制作骨组织工程支架取得一定成就，但在支架的三维结构、力学强度、支架个性化方面不太满意，通过3D打印技术制作支架的方法有望改变这些不足。前景：对3D打印技术制作骨组织工程支架作一综述，对支架的未来优化进行展望。当前3D打印技术已被应用于工业制造、医学等方面。在生物医学方面，3D打印技术已近被应用1于器官及细胞打印、组织工程支架及假体植入物、器官模型的制作及手术指导策划。关键词3D打印技术生物医学骨组织前景前言”组织工程“是20世纪80年代提出的一门新兴交叉学科。其基本含义是应用工程和生命科学的基本原理和技术，在体外构建具有生物功能的人工替代物，用于修复组织缺损，替代失去功能或衰竭的组织，器官部分或全部功能。组织工程的研究范围很广，几乎涉及人体的所有器官，如骨，软骨，肌腱，皮肤，血管，肝脏，神经，牙，角膜等。在组织