为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划上交生产计划与控制版本号：第1页共6页1.目的使生产过程的质量处于受控状态，确保产品质量符合客户要求，促进清洁生产。2.范围本程序适用本公司产品生产过程的控制。3.职责物流部为本程序归口管理部门，负责：1)按照商务部的销售计划制定生产计划并组织实施；2)生产部负责生产现场的5S管理，生产现场的环境污染预防和控制；3)负责公司内部各生产车间的物料配送；4)5)有关人员的技能培训和考核。工艺设备部负责生产设施、设备、工位器具的管理；采购部负责生产用原材料的采购和供应。销售管理部计划员负责销售计划的制定和生产协调。质管部负责产品实现过程中的质量检验。4.程序内容概述销售计划，生产原辅材料，图纸要求，工艺文件，设备运行状况，法律、法规要求，控制计划是该生产过程的输入。该生产过程的输出为满足要求的产品。在此过程中：-生产计划得到了分解；-产品的标识与可追溯性管理必须贯穿始终；-不合格品得到及时有效的识别和处理，不合格产生的根源得到了分析并采取了措施。监控指标：生产计划按期完成率，一次交检合格率，废品率/废品损失率，库存资金占用，每月生产部工艺科，对当月产品不合格事项进行分析；生产部统计人员对当月生产计划按期完成率，一次交检合格率，废品率/废品损失率，库存资金占用等指标进行统计计算，生产部工艺负责生产过程能力指数的监控。以便于及时发现和纠正生产过程中的不足，持续改善过程能力。生产计划的制定和分解实施流程，参见图1。销售计划为生产计划的输入每月月末，市场营销部计划员根据各办事处的月产品供货计划，制定公司的产品销售计划。办事处的产品供货计划来源于与主机厂供应或采购部门的信息。产成品和半成品的排产月计划生产部调度室根据产成品交付计划，结合原材料供应情况和半成品库存情况编制各车关键工序的过程能力指数。版本号：第2页共6页间的生产排产计划。当排产计划不能确保产品准时按量的交付时，生产计划员，应及时通过协调单与采购部或销售管理部计划协商，通过各种途径确保产成品的按期交付。一旦发现，产品无法按照交付计划生产交付时，应尽快通知相关部门采取应急措施。产成品和半成品周排产计划月生产计划一旦确定，生产调度将制定最近一周的排产计划，计划应充分考虑原材料的供应情况。一旦无法确保，应及时与采购部协调，调整原材料供应计划或调整周生产计划，确保计划能够有效地完成。产成品和半成品两日排产计划周计划一旦确定，生产调度可制定最近两日的排产计划，计划同样应充分考虑原材料等的供应情况。并及时与相关部门协调处理掉所有可能影响生产的问题。样件试制生产计划样件的生产同样需要销售管理部的计划员根据各部门样件制造的需要和要求进行统筹计划，每月下发样件生产计划。样件需求部门必须根据样件要求下发相应的样件试制技术单，明确样件的技术状态，生产部工艺室根据样件技术要求下发样件制造工艺文件，计调室根据销售计划和工艺文件组织进行样件的生产制造。生产计划的调整当发生主机厂突然追加供货等情况时，由销售管理部计划下达“销售计划调整单”。“销售计划调整单”应下发到采购部、生产部、质管部等部门。生产部调度根据“销售计划调整单”对最近的两日生产计划或周计划进行调整，在保证原有计划的同时，满足临时性的产量要求。对于销售计划调整单应增加明确的有效时间，该时间应为当月有效，在下发新计划时，该调整单应自动作废，否则长期有效的调整单容易造成生产计划遗漏。生产计划的组织实施生产计划批号和转序卡根据销售计划交付期及周排产计划，生产部计划提前一天或两天以规定了计划批次号和计划生产数量的转序卡的形式，给车间班组下发次日或次两日的生产计划。转序卡上填写了计划生产产品的名称、代号、计划生产数量、完成期限要求，计划批次号等内容。车间班组按照转序卡上产品的种类和数量进行原材料的领料和生产组织工作。日生产反馈和周生产反馈完工产品交付销售管理部产成品库房后，车间班组长在生产计划下发转序卡上填写相应的生产记录，并将其直接上交生产部计划和统计人员进行登记和统计。对于不能按期完成的产品，必须在转序卡上注明差异原因。如因原材料而不能按期交付的产品，配送人员应及时通知生产计划或调度，对于现场质量问题或其它问题影响生产交付的要在第版本号：第3页共6页一时间通知调度协调处理。根据每天产品的完工情况和本周生产排产计划，生产部调度，协调下一个两日生产的排产计划，以确保周生产计划的完成。每周工作结束后，生产调度将根据本周的生产和本月产成品交付计划等，协调制定下一周的生产排产计划，以确保本月生产计划的完成。生产控制生产控制计划控制计划是生产部门纲领性、指导性的管理文件。生产控制计划中涵盖了所有生产过程中需要控制的产品和过程特性，并明确了控制的方法，控制时机，负责人以及问题处理方案等。控制计划应按技术文件管理。在生产控制过程中应以提高工作效率、减少浪费、环保节能为管理目标，逐步实现精益生产和清洁生产。批生产的生产过程控制和过程能力是得到试生产的确认的；其中有效的控制计划作为生产现场质量控制的依据。关键工序和关键设备的控制对关键的过程参数，进行连续监视和控制。操作者每班填写“生产状况日报表”。产品的关键特性应得到有效的监控，监控的手段可采取设备自动报警，100%检验以及SPC等，参见CX-22统计技术控制程序。生产过程中的设备/工装/模具均应得到了良好的维护，关键设备在生产开始之前必须得到点检。参见CX-16设备、工装和模具控制程序；3.关键工序和关键设备的操作工人必须经过针对性的培训和考核，方可上岗；所有与生产过程相关的管理人员、操作人员、检验人员均应经过了针对性的培训，符合岗位资格要求。生产部制定SC-B-0006操作人员顶岗制度和“操作人员岗位矩阵表”，严格顶岗管理。生产部对生产现场进行6S管理，保持生产设施处于清洁、有序的状态，并清理生产产品的现场。做到：1)对整齐和清洁的责任规定；2)清洁、完整的运输和生产设备；3)清洁、明亮的工作和检验场地；4)清晰的标识制度；5)清晰、整齐、尽可能同步的物流；6)合适的废物箱；7)合适的厂房和仓储条件。执行CX-19不合格品控制程序对不合格品进行识别、隔离、记录、评审和处置。需要时，执行CX-20纠正和预防措施控制程序对不符合项采取纠正和预防措施。版本号：第4页共6页执行CX-17产品标识和可追溯性控制程序对材料、半成品和产品进行标识和可追溯性控制。生产过程的产品检验执行ZG-B-0002过程检验和试验管理办法。生产部负责制定SC-B-0020偶发性事故应急计划，用以保证在紧急情况下对顾客的产品供应。生产过程中危险品的处置，以及污染物的排放生产现场如存在需要特殊处置的有害物质、危险品或噪音/电磁辐射等，必须在该生产区域的入口处或生产现场有醒目的标识，并对操作人员以及可能经常出入该区域的人员进行必要的培训和防护；在排放有害物或处置有害残留物前，排放方式以及处置方案应得到质管部以及相关部门的评定，必要时需要得到地方环境监测部门的许可。生产过程能源资源消耗控制生产部应对生产过程中能源和资源的消耗情况进行控制，对于人事行政部提出异常的消耗质疑，应积极配合调查异常的原因。必要时应采取积极的纠正预防措施。生产工艺应从工艺角度尽量采用能源和资源消耗小的工艺过程。生产计划及调度应尽量减少无效工作时间和不必要的加班等。生产记录按CX-02质量记录控制程序进行保存和归档管理。5.相关程序CX-02质量记录控制程序CX-04人力资源与培训管理程序CX-16设备、工装和模具控制程序CX-17产品标识和可追溯性控制程序CX-19不合格品控制程序CX-20纠正和预防措施控制程序CX-22统计技术控制程序6.相关文件SC-A-XXSC-B-0006SC-B-0020生产部6S管理规定操作人员顶岗制度偶发性事故应急计划ZG-B-0002过程检验和试验管理办法7.附图1：月生产计划及实施流程图图2：生产组织流程图版本号：第5页共6页编制：审核：批准：会签：生产部物流部市场营销部质管部采购部营销部1.目的规范注塑件生产计划的编制与实施作业，确保按质、按量、按时完成生产任务，确保合理的库存量。2.适用范围注塑车间、外协加工商、仓库3.职责、PMC部负责编制注塑件生产计划及下达，跟踪、监督生产计划的实施。控制合理的库存量；、注塑车间、外协加工商负责注塑件按计划生产，杜绝超计划生产：、品管部负责注塑件制程的巡检，最终入库前的品质检测；、仓库负责合格注塑件，按计划数量入库。4.内容：、计划的控制、PMC计划主管接到国贸部的生产任务通知单客户BOM清单后，三个工作日内完成注塑生产计划单编制及下达；、计划员根据生产量严格按照以下标准计算生产用原料：100-XX模，按产品重量+2%；XX模以上，按产品重量+1%；透明色原料，在1000模以下，按毛重+3%；1001-XX模，按毛重+2%；XX模以上，按产品重量+1%；、生产量根据订单量放余量，在10000只以内放2%,10000只以上内%，XX0只以上放1%。电镀、喷漆件在10000只以内放5%,10000只以上内3%，XX0只以上放1%。、生产过程的控制、注塑车间根据生产需要,按注塑成型工艺卡，注塑机操作规范，等工艺规程。安排组织生产、配料/加料过程控制依照PMC部开出的注塑生产计划单中的领用材料数量从原料仓领出原料和色粉并进行确认后方可以生产，必要时可通过注塑IPQC加以确认。原料及色粉的配料必须严格依照塑料色粉编号及配方进行配料作业，同时须做好物料标识与保管。需要进行干燥处理的物料必须预先进行干燥处理，具体须按干燥料斗操作指引及相关工艺要求进行。同时应做好干燥料斗的及时清洗及生产余料的回收工作。不同料质的水口，胶头须严格分类后进行粉碎作业，尽量做到不同颜色的粉碎使用不同的粉碎机，以防止混料产生。粉碎机的操作按粉碎机操作指引进行。同时应做好水口料的帐/物/卡的管理工作，加强水口料的及时合理的回收利用。水口料的配比必须严格按相关资料进行。注塑车间应根据机台生产情况适时地进行加料作料，以确保各机台生产正常进行，杜绝人为的停机待料现象发生。注塑成型过程控制注塑车间计划员依据注塑生产计划单编排注塑机生产排单，注塑车间主任必须要求注塑领班按注塑机生产排单注塑成型工艺卡的要求及时组织装模工做好上模，调试工作，同时须在作业机台张挂注塑成型工艺卡及注塑日报表。领班必须对已调试的完成的注塑件进行检查核对后交注塑IPQC作首检确认。IPQC必须在10分钟内进行确认并加签首件合格章，并张挂机台作为操