为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划丝印油墨检测报告一、香烟包装油墨检测UV烟包油墨性能的检测1、常规检测UV油墨的常规检测一般分为5项，即细度、色相、黏性、流动性和固化速度。油墨供应商在每批油墨出厂前都要进行常规检测，作为油墨的使用单位只做抽验即可。(1)、细度细度指标采用细度仪进行检测，UV胶印油墨标准为15m，也有供应商将这一标准提高到小于10m主要是提高UV油墨的着色力。由于细度指标与颜料分散有关，细度指标控制得越低，颜料分散就越好，油墨颜色越鲜艳，着色力也越高。因此油墨供应商对这一指标控制比较严格。(2)、色相色相的检测过去一直采取人工检测的方法，分别取油墨标样和试样在刮样纸上平行排列，用刮片刮墨，观察油墨留在刮样纸上的印迹，对比色相。这种方法完全取决于检测人员的经验，人为误差的风险较大。目前有一些大型油墨厂尝试使用数字化技术描述色相及色差值，采用油墨展色仪将油墨标样和试样分别展色，制成色片。在标准光源D65的环境下，使用分光光度仪测量色片的Lab值，将标样与试样进行比较，利用色差公式计算色差E。目前各油墨供应商对于控制色差执行的标准不，根据GB770587标准印刷过程中色差控制在05一I5NBS，因此色差控制在1NBS以内比较理想。色差公式Eab=(L)2+(a)2+(b)212、黏性和流动性黏性和流动性两个指标都是描述油墨流体特性的指标，一般受温度的影响较大。流体特性的检测仪器很多，油墨供应商一般使用较专业的黏性仪、平行板黏度计，对于油墨研究和分析则使用落棒黏度计(拉雷黏度计)、锥板黏度计以及流变仪来检测。印刷企业控制好车间温度，一般油墨都会体现很好的印刷适性。UV油墨对温度更为敏感骤冷骤热会加剧油墨流体性质的变化。保持恒定的温湿度条件是UV油墨发挥良好印刷适性的前提。、固化速度固化速度是UV油墨很重要的指标，一般使用UV固化仪进行检测，以指干法表征固化程度。UV油墨固化速度除油墨本身性能外也与UV灯的功率有关，安装上大功率UV灯的胶印印刷机印速能达到1618万印小时。2、附着力检测卷烟包装目前比较流行金、银卡纸，其种类很多，大部分为纯纸质基材，常规UV油墨在纯纸质基材上印刷一般附着力较强；也有一部分材料在原纸质基材上覆一层镀铝塑料薄膜，塑料薄膜与纸张之间夹着镀铝层和胶黏剂，这样UV油墨实际上印刷在塑料薄膜上，这种薄膜塑料多为PET膜，常规UV油墨在这种承印物上印刷附着力性能差别很大。因此在印刷前应先对UV油墨附着力性能进行检测。检测方法：一般先对印刷用的承印物进行检测，检测其表面张力，印刷标准为38达因以上。可以使用达因笔在承印物表面涂写，线条如能连续、均匀、不收缩，说明承印物表面张力高于该达因笔标号的达因值，再用更低标号的达因笔测试涂写，直到笔划线条刚好出现收缩、不均匀时，则该承印物表面张力为该达因笔的标号值。小于38达因值的纸张油墨不易铺展，附着力低。在合格的承印物上试印刷，用胶带对图文部分进行粘拉，一般采用3H20X100mm胶带测试，评判标准不能拉起油墨层为合格。3、耐折性检测卷烟包装盒印刷完成后要经过模切工序，印刷品经过模切后会压出折痕印，根据折痕印折叠，制成卷烟包装盒。烟盒在折叠过程中如果墨膜耐折性不好，容易造成墨膜破裂露出承印物底色，影响美观。因此，烟包印刷企业很重视耐折性指标。目前印刷企业多采用手测法，即将印品180度对折l0次，无明显裂痕为合格。这种方法人为因素影响较大，同样一张印品，不同人折，结论很可能不同。建议采用MIT耐折度仪或肖伯尔式测定仪，使用GBT457XX纸和纸板耐折度的测定的方法对卷烟包装纸进行检测，观察卷烟包装纸上附着的UV墨膜破坏情况，来判定UV油墨的成膜后的耐折性。这种方法的重复性和再现性较高，结论可以较为客观的说明墨膜耐折性的优劣。4、耐磨耐划伤性检测耐磨耐划伤性与上面提到的耐折性实际是互相矛盾的两种性质，耐折性要求UV油墨固化后的墨膜要柔软，而耐磨耐划伤性要得到较坚硬的墨膜。耐磨耐划伤性检测可以将测试样张在耐摩擦仪上摩擦30次，无明显痕迹，并在摩擦系数仪测试表面动摩擦系数在O2NO25之间为合格。、UV烟包油墨安全性的检测随着人们生活水平的提高，以及对食品、药品安全问题的关注，烟草行业作为特殊商品，对它的安全性也提出了更高的要求。为控制条、盒包装纸中有机溶剂的残留，避免潜在的环境污染，XX年10RIXX年7月分别发布实施了由国家烟草专卖局组织制定的YCT207XX卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空一气相色谱法$DYC263-XX卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量两项烟草行业标准。随后各卷烟包装企业纷纷出台各自有害物质检测的标准，有些针对UV油墨的标准还是极为苛刻的，一些大型企业自购昂贵的检测设备，自行检测实现了对挥发性有机化合物全过程监控。油墨供应商为了提高自身产品的安全性不仅从油墨原材料方面严格控制禁止添加有害物质，还在工艺上控制生产过程中产生的有害物质的处理，甚至UV油墨在光固化反应过程中产生的有害物质也要有所考虑。因此，UV烟包油墨不同于普通UV油墨。它应该是UV油墨中最环保的一种。1、UV烟包油墨有害物质的检测标准UV油墨没有溶剂，取而代之的是丙烯酸单体，它完全参与反应，没有任何残留和挥发，因此相对于传统油墨在环境保护方面前进了大步。但是并不能说UV油墨就是安全的，UV油墨的原材料在生产过程中会残留一些有害物质。比如uv树脂和单体生产过程中会有溶剂残留，颜料生产过程中会有重金属残留。如果后处理不彻底，这些物质将残留在油墨中。目前UV油墨中有害物质的检测也主要针对有机溶剂和重金属在油墨中的残留量展开。国家印刷装潢制品质量监督检验中心研究并起草了油墨溶剂残留限量及其测定方法和油墨重金属限量及其测定方法。现在烟包印刷企业多要求UVSdB墨供应商提供欧盟的RoHS检测报告，以证明油墨重金属限量合格。其实RoHS是针对电子电气设备行业的，XX年1月27日，欧盟议会和欧盟理事会通过了在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，该指令并没有涵盖油墨及印刷行业。针对颜料中混有重金属杂质，欧洲权威部门染料制造工业生态和研究协会，对颜料中重金属杂质的限量做出了规定，其中涉及16种重金属，见表1。欧盟委员会生态标签方案已为许多不同产品类别建立了生态标准，其规定了颜料中重金属离子杂质的限量，涉及十种重金属离子，见表2,。UVSdB墨供应商使用达到上述两个标准的颜料，UV油墨在重金属方面应该是安全的。UV油墨溶剂残留的检测一般通过印刷成品间接检测。此外发达国家对印刷油墨产业禁用物质也做了详细规定。比如：欧盟印刷油墨协会(EuPIA)制定的印刷油墨及相关产品禁用物质名单，其中包含了欧盟CLP法规中涉及致癌、致基因突变、剧毒的物质，还包括基于锑、镉、六价铬、汞等重金属合成的颜料，以及能分解出芳香胺类物质的颜料，对于增塑剂和米蚩酮也在名单之内；同样日本印刷油墨制造协会也规定了多达501种禁用物质，XX年5月版本中更追加到548种，随着人们对于化合物毒性的进一步了解，该名单也会逐步增加。表1ETAD规定颜料中重金属杂质的限量(mgKg)表2欧盟EcoLabel规定颜料中金属离子杂质的限量(mgKg)2、烟包包装成品挥发性有机化合物的检测挥发性有机化合物的检测方法根据标准规定，在印刷后24小时内，采用项空一气相色谱法进行测试。表3为挥发性有机化合物的限量，列出l6种挥发性有机化合物，其中苯为不可检出物，检出苯则该批测试样品为不合格；其他15种有机物按照各物质的超标比值(超标比值=检测值指标值一1)累加不超过15为合格。国家烟草专卖局组织制定的两个标准都是针对烟包包装成品的，并不单独针对印刷油墨或纸张，对于纸张来说，比如银卡纸中用于粘结纸基与镀铝薄膜的胶黏剂中，也含有挥发性有机化合物。本文只考虑UV油墨中的挥发性有机化合物。除UV油墨原材料中残留的有害物质外，光引发剂(UV油墨中的组成部分)在光固化过程中也会产生挥发性有机化合物，根据研究证明光引发剂184在光解过程中会产生环己酮副产物；光引发剂1l73光解过程中会产生微量丙酮副产物，当Uvfa墨光引发剂加入过量时，产生副产物的量随之增加。UV油墨设计人员为了追求油墨固化速度一般会加大光引发剂的含量，这样会造成烟包成品的不合格。表3挥发性有机化合物的限量从CTP上出一些测试版书刊印刷，要获得以下内容的资料：测试网点扩大值，总结出该设备的印刷特性曲线。检查该设备的基本情况：套印性能，设备稳定性，网纹辊传墨情况等。油墨性能：色相，饱和度DTP，叠色性能，灰平衡等。确定印刷工艺标准：最小阴阳文字、线条、独立点的印刷极限，确立条码的条宽缩小量。测试版上的内容及目的如下：标准图目的：表现色偏及颜色再现情况，并作为测试制版厂家打样模拟印刷机效果的依据。压力测试块目的：它放在版的四周，通过测量线条粗细及其间隙的变化就可以了解版在不同地方的压力是否平衡。四色叠印色块目的：测试油墨叠印时复合色的色彩再现情况、油墨附着力及透明度。油墨的附着力不好，两个颜色叠印时会导致上层的油墨上墨量小于理想值，印刷不实；透明度不好医药包装，下层油墨的颜色就不能很好地表现出来，影响复合色的色彩再现。四色实地色块目的：测试CMYK四色的色相是否正确富士星光，色密度是否达到要求。要求印刷时使用标准色相油墨，色密度应控制在：Y1.2M；用标准PANTONE色卡检查油墨色相，使用反射密度仪测试各色反射密度。灰平衡目的：测试油墨灰平衡。灰平衡是指在一定的印刷、打样条件下，将青、品红、黄三色油墨按一定比例叠印，得到视觉上中性灰的颜色，这时就称为实现了灰平衡。灰平衡的概念来源于四色印刷油墨的偏色现象立体印刷，其本质也在于此。将该点的青、品红、黄的网点百分数据，称为该点的灰平衡数据。可见灰平衡数据不是一个，而是一组、一系列数据。长条平网目的：测试套筒同心度，胶带及纸板的平整度，看是否有墨杠，机器齿轮咬合是否紧密企业，传动是否平稳。套印精度测试条光盘印刷目的：测试设备套印精度。它可以测量横向和纵向的套印精度。例如当K版与M版套印时，如果中间长线对齐，说明设备套印误差为零。如果长线旁第一根线对齐套印误差毫米，第二根线对齐误差毫米，以此类推。四色不同分辨率灰梯尺目的：梯尺有网点梯尺与连续调梯尺两种，网点梯尺用于控制制版、打样及印刷过程中网点的变化；连续调梯尺用于表现原稿浓淡层次变化，表现制版曝光量及检测灰平衡。测试四色在印刷机上的网点扩大率基于柔版印刷的特性食品包装，不同印刷机在印刷不同分辨率的网线版时，它的网点扩大都是不同的。针对每一台印刷机，因为它的网点扩大率不同，它适合印刷一定分辨率，一定网点成数的图案。灰梯尺测试对以后的生产有一定的指导意义曼罗兰，通过观察印刷的色梯尺，可以帮助检查印刷机的压力传动机构是否平稳。阴阳线目的：测试能印刷出来的最细阴阳线粗及最小独立点。根据印刷样可以总结该印刷机最小阴阳字、线、独立点的印刷能力输纸，可作为实际生产、制版等工艺的标准。阴阳字块目的：测试不同字体所能印刷出来的最小字号。柔版印刷时由于压力的作用，将油墨沿图案边缘挤出；如果文字太细小，可能会糊死，影响印刷效果。条形码目的：测试条形码缩小率BWR值。目前物流的广泛应用要求纸箱上面的条形码必须能被读码机识别出来，并且一定要符合国家条码标准。柔版印刷后的线条会变粗柯尼卡美能达，