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为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划中山大部印花材料十六种印花工艺及材料简述一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应十分广泛。它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点,因为比较不会影响面料原有的质感,所以比较适合于大面积的印花图案.9n4r/p$g-r&z)iY7e.Qg二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T恤上都会到它。但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。!r;d8d$/w;L$V:L/S0j*x0F%C9U三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花,发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位经烘干后200-300度的高温起泡,实现类似“浮雕”的立体效果,发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强,印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后,立体效果会慢慢消失压平.发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列,物理发泡浆是含有微胶囊的制剂,在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂,当温度升高时,微囊制剂中的有机溶剂迅速气化,将微囊鼓胀,胀大了的微囊相互挤压,造成不规则的重叠分布,因此表面高低不平,故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型:一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆,另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收,给印花厂带来一定难度,故现在一般采前者。&bN1-K/G9.B$9f#Rl1Ma$d四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂包含所需花位的丝网转印到承印物表面上,再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上,在面料表面“铺”上一层绒,再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上,不受被植物形状、大小的限制,植绒工艺印制的产品立体感强,颜色鲜艳,手感柔和,不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。植绒所选的粘合剂对印染后加工业起着重要作。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基或酰胺基、氨基等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜,从而把绒毛固定在基布上。;Q#i3s#l:L/d0v-P7w#o选择粘合剂一般要注意以下几点:!u.B1i*WO+i5n1h1、对坯布及绒毛黏结力大;2B3s)X0q0v#j2、植绒后手感柔软,表面成膜性适当,以利于植绒;.r,D6H,q.J:O;u3i,k3、黏度适中,以利于在坯布上喷、涂、刮;(B&s-N8H-I:Z-z4、化学稳定性好,有良好的耐气候性和耐洗涤性;!p)(u2QS5、操作方便,使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度;z%g(c*K/_5V6、无毒无害,不易燃烧。用特定的工艺把绒毛织在布面上,增加布的厚度和华美感。.D3t+1Sf(Q根据植绒产品的不同选择适当的植绒方式一般分为三种:,g)i(V6g;c1植绒机流水线式植绒:该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成,如:植绒布、革、纸、无纺布、PVC、吸塑片、海绵、各种品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。.K%J0h,Wc$n.aY2箱式植绒:按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱,将绒毛放置在箱中,接通电源,这样植绒箱内形成了一个高压电场,被植绒产品从植绒箱一端送入箱内,经三到五秒的时间,植绒完毕后从箱体另一端移出,烘干或晾干即为成品。0e8C&pH3喷头式植绒:接上电源,通过植绒机产生的数万伏的高压静电,输出到工喷头内,喷头中的绒毛带上负电荷,然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂,移动喷头靠近被植绒物体,绒毛在高压电场的作下从喷头中飞升到被植绒物体表面,呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。5b*jz%q(K;z4v#r-1m&K(L五、光敏变色印花光敏变色印花亦称感光变色印花,早期的光敏变色印花是用光变染料,在紫外线的照射下染料结构发生变化,呈现不同的色泽。例如,染料A是无色的,经紫外线照射后,分子开环变成菁结构的染料B,呈蓝色,当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中,一般粒径为1-10微米,用微胶囊包覆后的光变染料,其耐光牢度大大提高。目前光变染料已发展到有4个基本色:紫色、蓝色、黄色、红色,这4种光变染料其初始结构均为闭环型,即印在织物上没有色泽,但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽,是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花,在织物表面呈现蓝色,在紫外光照射下则变为蓝紫色。&KLD?2O,H7D#C/A9T!R(YTk+e2p&zW六、热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花,早期的热敏变色印花就已采了热敏变色染料加工成微胶囊后,印制到织物上去,它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类,有机热敏变色染料广泛于纺织品,它是由隐色染料、显色剂和增感剂三者所组成的。隐色染料是一些结合质子能显色的物质,像内脂类、戊金胺类等化合物,在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸化合物,像酚类、羧酸类、卤代醇等,即为吸电子化合物。隐色染料和显色剂的变色体系要在特殊的溶剂内才能达到变色效果,这种溶剂的熔融体对染料和显色剂都有良好的溶解能力,并能增强体系对热的灵敏性,故称为增感剂。增感剂一般为可熔融的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物,并直接决定变色温度。目前,热敏变色染料已发展到15种基本色,并且各色都能相互拼混,色谱齐全,也可与色涂料相互拼混,因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色,也可以由一种色泽变为另一种色泽,变色的温度停留时间也越来越灵敏,由原来的变色停留温度大于10,发展到现在变色的停留温度小于56px#F5a7L.n:B#l/w4Y2M;c9fm$d七水变印花工艺水变印花工艺是一种最新的印花工艺。运用了多种物理和光化学原理,用此种工艺制作出的产品。当面料入水时,面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化,呈现预先设定的丰富图案,当面料表面的水蒸发后,又显现出原始的图案。此种可广泛的运用到沙滩裤,游泳衣、雨衣、雨伞,大型招牌,广告等众多媒介的印花设计中,制作出“神奇变色泳衣”。“神奇变色雨伞”等一系列变化多端,令人啧啧称奇的变色产品。拥有极其广阔的市场%E;O;w).n-),T7O!|2a*Y,_/B八、荧光印花工艺荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺,原理是运用特殊工艺,将光致蓄光型自发光材料融合到面料中,通过吸收各种可见光实现自动发光功能,其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放射性元素,可做各种用途,均匀分布在各种透明介质中,塑料、陶瓷、玻璃等,实现介质的自发光功能,并可显示出本颜料所具有的明亮色彩,呈现良好的低度应急照明,指示标识和装饰美化效果。从上讲,可有:荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。影响日光荧光涂料荧光度的因素有:印花织物的白度:织物越白,布面越光洁,光的反射越好,荧光度也越好,印在白布上荧光度要比色布好,印在丝光漂白府绸上,荧光度更好;粘合剂:粘合剂成膜后的透明度越好,荧光度亦越好。粘合剂组分的分子结构中,电子的振动与荧光涂料分子结构中的电子振动相适应,荧光度就好;荧光涂料量:用量的提高,有利于荧光度的提高,但荧光涂料用量达到30%时,荧光度达到饱和;拼色:荧光涂料如与普通涂料拼混来调节色光,则荧光度会大大降低。荧光印花工艺制成的各种发光制品,绝对安全地应用于日消费品,如:服装、鞋帽、文具、钟表、开关、标牌、渔具、品和体育用品中。并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统如:进出口标志、逃生、救生路线的指示系统具有良好的作。3#k8U5v-d-s荧光印花是纺织品印花的传统方法之一,要进一步推广荧光涂料印花,还应从以下几个方面努力:.MB0e/x!w提高荧光涂料的着色力,现荧光涂料量较高,造成印制花纹的深浅层次很难拉开;t3S(F1x6h0?6T继续开发荧光涂料的色谱;5L54?1S+-r$R5m:w9c需提高荧光度,解决宝蓝、绿、青莲的荧光度还较低问题;*2bq+Iq7l3u*s0H可开发荧光涂料专粘合剂和增稠剂,提高印花牢度和色泽鲜艳度。九、香味印花工艺香味印花工艺是运特殊,使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。香味印花的加工与通常的印花工艺相似,只是把制备好的香精微胶囊与适宜的粘合剂浆料相混合时,只要香精微胶囊、粘合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使。通过丝网印花的方法把印花浆施加于织物表面上,然后烘干即可完成。它不仅使人在视觉上获得美的享受,而且在嗅觉上得到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使用,由于深受消费者欢迎,逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。目前,香味印花的概念,随着时间的推移已推展为“气息印花”,因为不只是单纯追求产生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的气息。如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。这些气息的特点是与大自然气息相似的,令人产生身心愉快,回归大自然的感觉。香味印花工艺原理是采液体香精或其它的有机溶液,使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织物上。由于香精中含有的有机成分多又易挥发、化学性质极不稳定的化合物组成,香精成分十分复杂,在使用和贮存期间易挥发散失或分解变质。所以,对香精的保存和控制使用就成了研究开发的重点问题。为了保护香精免受外界环境因素的影响,控制或延长其释香期限达到人们对香料的使目的,最好的办法就是把香精进行微胶囊化,微胶囊技术是一种成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒
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