为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划二保焊焊丝材料二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。一、基本原理CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。二、二氧化碳焊机工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大，变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。6.焊接弧光强，注意弧光辐射。三、二氧化碳焊机冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：?1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。2.焊接材料1.）二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素2.）含碳量Wc%，可减少飞溅和气孔。3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。焊丝直径及其允差焊丝直径mm允许偏差；+，-，+，-；+，-五焊接工艺序号型号牌号规格适用范围1ER49-1H08Mn2SiA#.、16MnR间焊接2ER50-6/等间焊接3ER49-1H08Mn2SiA#.间焊接对接平焊(I型坡口)板厚mm焊丝直径焊接电流A焊接电压V焊接速度Cm/min焊丝干伸长mm气流量L/min层数6120-14020-2250-6010-1210-1528130-15021-2345-5010-1210-15210200-25024-2645-5010-1210-15314280-32028-3435-4510-1212-18520360-40034-3835-4010-1215-207角焊(I型坡口)板厚mm焊丝直径焊接电流A焊接电压V焊接速度Cm/min焊丝干伸长mm气流量L/min层数6150-18022-2550-6010-1210-15110200-25024-2645-5010-1210-15214280-32028-3235-4510-1212-18220360-40034-3835-4010-1215-203备注:对接间隙为毫米缺陷名称产生原因气孔气体不纯或供气不足2.焊接时候卷入空气3.预热器不起作用4.焊接区域风大，气体保护不好5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底7.电弧过长，电弧电压过高8.焊丝中Si-Mn含量不足咬边1.电弧过长，电弧电压过高2.焊接速度过快、焊接电流过大3.焊工摆动不当焊缝成型不良1.工艺参数不合适2.焊丝矫正机构调节不当3.送丝轮中心偏移4.导电嘴松动。电弧不稳1.外界网络电压影响2.焊接参数调节不当3.导电嘴松动。4.送丝机构、导电嘴堵塞等。飞溅1.焊接电参数调节不匹配2.气流量过大3.工件表面过于粗糙4.焊丝伸出长度过长未焊透1.焊接电流太小，送丝不当2.焊接速度过快或过慢3.坡口角度太小，间隙过小4.焊丝位置不当，对中性差5.焊工技能水平二保焊的焊接方法平焊立焊角焊CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一.焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80100，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60钝边p为01mm，装配间隙b为01mm；当板厚差4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。.1.5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于(10kgf/mm2)应停止使用。6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=+16(允许误差)二.焊接材料1.CO2气体纯度要求%；含水量不超过%；含碳量不超过%。2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。三.焊接规范板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注mmmm焊接电流(A)焊接电压(V)l/min1608016171012适用于平对接焊312015018XX1261401602122101210180XX3241418202102402528182010XX012020221418适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊3XX017021241418如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。四.操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。.2.2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。五.焊接程序1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。.3.五.焊缝质量要求1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。2.外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：焊缝直线度，任何部位在100mm内直线度2mm。焊缝应过渡光顺，不能突变90过渡角度。焊缝高低差在长度25mm，其高低差应。角焊缝K值公差为物件板厚4mm时KK0+1；物件板厚4mm时KK0+2。(K0为设计焊脚尺寸)焊缝咬边：当板厚6mmd局部，d;当板厚6mmd(d为咬边深度)焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应1mm。全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。部件物材为铸钢件时，焊后必须经550退火处理，以消除应力。3.焊接结构允许进行火工校正。二保焊焊接工艺XX-10-1922:23CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。注：产品有工艺标准按工艺标准执行。编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸术语母材：被焊的材料焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备按图纸要求进行工艺评定。材料准备产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。焊丝使用前应无油锈。坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。作业条件当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。作业区的相对湿度应小于90，雨雪天气禁止露天焊接。4施工工艺工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流电压电流电压50-10018-2170-12018-2290-15019-23160-40025-38140-