公司新产品小批试制质量体系程序规定为确保产品质量，凡批量生产的新产品，在样品试制鉴定后，必须经过小批试制，对工艺及其装备进行验证。经过鉴定，工艺具备了成批生产条件后，方可投入成批生产。在小批试制过程进程中，质量体系管理职责与程序如下：1. 总工程师办公室（以下简称总师办）负责编制“小批试制计划任务书”并组织设计科、计划部、生产科讨论。“小批试制计划任务书”由总工程师批准。2. 计划部根据总经理批准的“生产大纲”在年度生产经营计划中安排新产品小批试制计划。小批试制批量根据产品大小、复杂程度及生产方式等确定，一般为年产量的5% 10%。3. 生产技术准备科根据小批试制计划编制生产技术准备计划并组织实施。4. 生产科按小批试制计划进度要求组织有关车间生产。5. 有关车间按生产计划安排进行小批试制工作。6. 设计科及时解决小批试制中的设计问题，提供小批鉴定的有关标准和鉴定大纲、标准化审查报告及设计方面的小批试制书面总结。7. 工艺及时解决小批试制中的工艺问题，提供专用工装图样，组织工艺试验、工艺改进，提供工艺方面的试制书面总结。8. 小批试制产品出产后，在总工程师领导下，由总师办负责组织厂级鉴定。厂级鉴定后，可根据产品重要性决定是否需要进行市（局）级鉴定和省（部）级鉴定。鉴定后，由鉴定组织者负责编制“产品小批试制鉴定证书”。在小批食指鉴定前应提交下列文件：总师办提交“小批试制任务书”。设计科提交“小批试制鉴定大纲”。工艺提交“工艺方案执行情况”。设计科提交“样品技术鉴定意见改正情况报告”。设计科提交“定型图样”和“产品标准及主要项目检查表”。工艺科提交“工艺文件”和“小批试制工艺总结”。计量科提交“工装、测试量仪验证报告”。设计科提交“技术经济分析报告”质量科提交“质量体系实施报告（含可靠性）”。