为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划最硬的发泡材料世界十大最极端材料“极端”可能已经丧失了它的大部分术语意义，它濒临边缘，不断地用它的偏激打击我们的头脑。其实，每类物质都有它最极端的形态。我们都听说过，磁铁能够强大到将孩子从内部吸出，而酸能在几秒钟内腐蚀掉你的手。但是，还有比这更极端的物质，以下我们就来了解一下：1.人类已知的最黑暗的物质当你把碳纳米管像三明治那样堆叠在一起时，你会得到什么？一种可吸收99%光亮的材料。该材料的微观表面粗糙不平，它将光分离，使光成为一个效果较差的反射镜。然后，加上碳纳米管的超导作用，它具有了极完美的光吸收能力，而你也就可以来一场完美的黑色风暴。科学家们对此种材料的潜在应用感到十分兴奋，因为几乎没有光被“浪费”；它将用于改善像望远镜那样的光学工具，甚至可以用于制造几乎100的高效太阳能集热器。2.最易燃的物质很多物质燃烧起来具有惊人的强度，发泡胶、凝固汽油弹、棉花糖就是很好的例子。三氟化氯极易燃烧，历史上臭名昭著的纳粹都认为它太危险以致不敢轻易使用它。这些实施种族灭绝政策的人都由于它的致命性而不得不谨慎使用它。据说，有一次一吨重的三氟化氯不慎流泻，引发了大火，在大火被扑灭之前它烧毁了12英寸厚的水泥和1米厚的混凝土砾石砂。我不得不说，这一次纳粹是正确的。3.最毒的物质你最希望将什么注入你的脸？肉毒杆菌！在医学界，肉毒杆菌由于它的致命性而人尽皆知。肉毒杆菌的用量和毒性，相当于一粒盐就足以杀死一个200磅的人。事实上，有人甚至认为，4千克的肉毒杆菌通过适当分散就足以杀死地球上的每一个人。4.有史以来的最热物质目前再没有比微波热口袋更热的物质了，但是，由无数金原子通过接近光速的速度组合而成的夸克-胶子汤打破了前者的记录。它达到了4万亿摄氏度，几乎是太阳内部温度的25万倍。在碰撞过程中释放出来的能量足以融化质子和中子，这本身就可能是你闻所未闻的事情。科学家认为，这种物质可以向我们展示，宇宙诞生时的样子。然而，真正的好消息是，夸克-胶子汤才横跨万亿厘米，并且只历时万万亿之一秒。5.酸性最强的物质超强酸六氟合锑酸，是迄今为止人类所知道的酸性最强的算，它的酸强度是硫酸的21019倍，甚至可以溶解玻璃。当它接触到水发生爆炸时，它会释放大量的有毒气体，足以杀死房间里的每一个人。6.最具爆炸性的物质这项特殊的荣誉实际上应由两个化合物共享：奥托金和Heptanitrocubane。Heptanitrocubane大多存储在实验室，它虽与奥托金相似，但它的晶体结构更致密，从而具有更大的潜在破坏力。另一方面，奥托金如数量足够大也能产生巨大的实际威胁。它主要用于固体火箭燃料、聚能装药，甚至核武器引爆装置。最为可怕的是，尽管电影画面使它的爆炸过程看起来十分容易，先是裂聚变反应，然后是巨大的、明亮的放射性蘑菇云，但其实并非那么简单。7.最具放射性的物质说到辐射，值得指出的是，电影“辛普森”中的“钚”绿色发光棒是完全虚构的。放射性物质并不意味着都会发光。钋-210具有极强的放射性，它发出蓝色的光。前苏联间谍亚历山大利特维年科，就由于不具备相关知识而遭受辐射，此后不久即患癌症去世。发光是由于它周围的空气受到辐射的影响，实际上它可以使周围的物体受热。如果有一些高放射性物质发热，那就已经开始产生辐射了。请务必记住，我们通常认为的“辐射”是指核反应堆或爆炸而发生的裂变反应。8.最硬的物质如果你认为钻石是地球上最坚硬的物质，如果不用准确来说，这算是一个很好的答案。但是，聚合钻石纳米棒才是比较准确的答案。实际上，它是一种纳米级钻石的集合，它极易压缩，是人类已知的最坚硬的物质。聚合钻石纳米棒并不是自然产生的，XX年它在德国被开发出来，将和工业用金刚石以相同容量来使用，它比普通钻石更加耐磨。9.最具磁性的物质如果磁是一个黑色的小疙瘩，这就是它。XX年，它被发现由铁和氮构成，比前纪录保持者的磁性还要高18以上，它的磁性是如此强大，以至科学家们需要重新审视磁性的作用原理。发现该项物质的男子，反复保证其他科学家都可以复现他的工作，因为1996年日本有发现类似化合物的报道，但是其他物理学家几种不同硬度三元乙丙发泡配方具体配方：硬度75三元乙丙发泡配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100拉伸强度氧化锌5扯断伸长率264三氧化二睇5永久变形4防老剂2246硬度75高耐磨碳黑70撕裂强度填料软化剂氧化锌三氧化二睇防老剂DCP薄通十次下片。用途和性能：用于磁粉轴封、胶圈。可在-50+150下长期工作，用来密封粒度为97以下的金属粉，工作轴起动，换向灵活，密封性良好，满足使用。该胶料耐磨性高、耐热和弹性优良。硬度80三元乙丙发泡配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100拉伸强度氧化锌5扯断伸长率150硬脂酸1永久变形7硫磺硬度80高耐磨碳黑70撕裂强度高耐磨碳黑80扯断伸长率205硬脂酸永久变形3氧化锌5硬度82氧化镁5撕裂强度13硫磺扯断伸长率520过氧化二异丙苯永久变形7硬脂酸硬度57高耐磨碳黑20撕裂强度促进剂M扯断伸长率478促进剂TMTM永久变形22硫磺硬度65氧化锌5撕裂强度氧化锌5扯断伸长率350硬脂酸1永久变形8高耐磨碳黑50硬度70聚苯硫醚10撕裂强度是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下主料：聚醚、聚酯、硅油配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1=Q56100水：水的配方量WS2=W9参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为NS3=KN/MS=S1+S2+S3基础配方所需粗MDI份量(所谓异氰酸指数）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真!试验设计之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好，其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限，从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。2、泡孔细密，导热系数要低。不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度3、耐低温抗收缩性要好。这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀4、粘结性好。所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性，5、成本较低。目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑6、安全性。这是对环戊烷体系的特别要求7、保证发泡生产工艺的连续稳定性冰箱、冷柜连续生产线一般控制很稳定，但不排除偶尔的工艺参数波动，比如料温、环境温度高个一两度，黑白料比例在小范围内波动等等，所以要求组合料有一定的“宽容性”8、黑料配伍。各款黑料自身性状、活性不同，那么，白料体系调整一下有时就显得异常必要。主聚醚聚酯的选取方向1、相溶性。指“聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好，均相稳定-至少存放一段时间不能分层。2、官能度构成及骨架类型。原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大，所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚醚体系中有芳香结构引入，无疑也会提升泡体的物理性能。3、反应活。含有伯羟基结构的聚醚的选择1、与组合料其它成份的配伍性。这个不难理解，否则，生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了-什么F11型、141B型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型号选配得当，可以明显控制导热系数低限化。2、与黑料的配伍性、核化能力。这个关注的人不多。其实多数情况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致。3、流动性。能使发泡体系泡孔细密的硅油可以明显提升发泡流动性，同时另外一个佐证是：发泡速度略有加快。4、稳定性及用量。有些硅油遇见水、碱性催化剂、含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐变质；有些则必须加大用量才会显示它是硅油。5、价位。能用22元/kg搞定的就不必去用进口的45元/kg，要知道每吨组合料中硅油14kg那差价就是过200元了。水份额的确定1、粘结性。水用量多，泡体表面偏脆，与壳面的粘结性就差，一般冰箱、冷柜料水用量%2、物理发泡剂体系的选取。现在到处喊着环保，141B早就说要限量使用了，可市面下居然还有F11型组合料交易。水用量只好随行论价：F11型的-/，141B型的-/,环戊烷型的-/3、经济性.水确实很便宜的,不过它用多了,黑料量就得加上去,于是还是不合算的机会大越长越好，可以保证泡体填充箱体各个角落，又不至于泡孔变形严重。最理想的状态是拉丝开始前3-5秒钟，泡料已经充填到位，最远端排气孔有明显逸料出现。3、后期固化。这个要求不必太严，反正连续生产中模具不是冰冷的，如果生产线有保温炕道，不怕到期收不了庄稼。4、建议搭配。Am-1+环己胺。工艺确认1、发泡体系确定：141B的还是环戊烷的。水量/物理发泡剂量的范围预定2、首先闹清楚目标生产线的工艺细节：发泡机类型、灌注流量、灌注前的温控数值、炕道保温温控值及保温时间、箱体灌注口在哪及发泡料流经路线行程、灌注后合模封洞操作过程。3、目前环境温度、湿度变化情况。4、向现场作业员、质检员求询目前现行工艺、原料有什么缺陷和请他们提出什么其他具体要求具体试验1、相溶性：100ml小烧杯加一短玻璃棒，归零，依次倒入主聚醚搅匀看是否透明。加入硅油、催化剂、水，搅匀，看是否透明。加入物理发泡剂搅匀看是否透明。预配的组合料样品要存放至少3天透明不分层才好。组合料样分别放在35、15下贮存24hr看是否透明有条件时，需要测设计中的组合料粘度看是不是粘度随温度变化有大幅度的波动。2、抗收缩：自由发泡样1hr后切成规则方形体，量取定边尺寸后放在-20冰柜中24hr看尺寸变化情况，2%以内的线性收缩可以接受3、自由发泡：按设计的黑白料比例、温控执行自由发泡，关注料速、芯密度和拉丝痕迹。4、流动性：自由泡密度、速度确定后，一定要进行流动性试验。简易方法是：定量发泡料搅匀后立即在发泡杯口套上稍大一点的长筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生长直至定