为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划物料需求计划的功能物料需求计划使用说明本模块说明以版本为基础销售单建立并审核后，2BB物料需求计划分2大块实行，1块是为工单运行需要生产什么物料，第2块在工单排产后，运行需要购买什么物料。所以，要想知道采购什么物料，是通过工单来计算的,并且工单要排产。具体流程如下：实例说明：1，销售单S，物料10000个2，物料需求计划默认状态运行，会计算出需要排工单的数量。3，添加到工单工作簿，添加生产部门或供应商，之后点击“建立工单”未审批工单建立好了，之后等待审批。4，审批工单后，为工单排产。如果该产品是个多层BOM，只要是BOM件的都要建立工单，否则不能计算底层物料数。从物料清单中追加选择制造BOM件。全部工单实行“为工单排产”。单层BOM件就没这么复杂。所以在建立BOM的时候，不经过库房入库出库的不建议建立BOM。5，运行物料需求计划，采购对象是外购品，选择外购品。这时计算出来的物料是外购的物料。每一页点击下面的“添加到采购单工作簿”，这是选择操作，可以添加所有，也可以单独选择。上面的“添加到采购单工作簿”是实行操作按钮。6，添加到采购单工作簿，各外购物料需要选择好供应商，点击“创建采购单”7，未审批的采购单建立完成，等待审批，审批后可以库房模块收料8，工单发货9，工单完成后，工单收料10，销售单发货附物料需求计划各选项说明，载自网上物料需求计划的理解及作用1.物料需求计划的理解MRP是为了满足对外的销售订单、相关库存需求以及独立库存需求而进行计划的物料在数量和日期上的需求。2.物料需求计划的作用检查为了保证或者满足相应需求，从而计算物料的可用量以及需求时间监控库存、避免库存的堆积，尽量利用库存的周转率，在既满足需求的情况下追求库存成本的最小化利用不同的需求计划方法检查，自动的为采购生成采购建议，以及为生产生成相应的生产计划。3.独立需求与相关需求独立需求库存指这种物料的需求，在数量和时间上的需求，与其他物料的需求没有任何的关系，只和市场和顾客的需求有关。例如：某汽车制造厂年产值30万辆，对于汽车这个物料，它是通过预测市场而确定的，它是一种独立需求。相关需求库存指这种物料的需求，在数量和时间上都直接依赖于其他物料的需求。这种需求可以是垂直方向的，也可以是水平方向的。例如：一旦30万辆的生产任务确定之后，对其组成汽车的原材料和零部件在数量和时间上的需求就是可以精确的计算的，这是对于零部件和原材料的需求就和汽车这个物料的需求息息相关，他们在数量和时间上得需求就是一种相关需求。汽车和零部件之间可能是一种垂直相关，零部件和包装物料之间可能就是一种水平需求。4.如何在md03运行MRP时，产生采购申请/生产订单在物料主数据MRP2视图中，将采购类型设置成F：外部采购，运行MRP生成采购申请E：自制，在运行MRP时生成生产订单X：两种都可以，既生产采购申请，又产生生产订单袁江吕XX年6月14日MRP物料需求计划的概念和特点物料需求计划的概念物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此,这是一个广义的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。物料需求计划MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。但是,在计算机应用之前,人工需用613个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至12天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。这样,物料的需求期更加明确,经过了大约十年,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。因此,也就有了所谓的优先计划。缺料表的理论是基本而实用的。从主生产计划上可以了解工厂将要生产什么,然后从物料清单查出所要的物料,根据所要的物料查核物料库存量,列出一张缺料表。如果使用计算机进行以上工作,把主生产计划输入至计算机中,物料清单和库存量分别储存在数据库中,经过计算机计算,便可以输出一份完整的物料需求计划了。物料需求计划方法克服了许多缺料表使用上的难题:计划的期限能延伸至12年,计划的周期可以每周、每天或者是随机的;计划变动的修改方便灵活。在制造业里,缺料表才是真正的计划系统。人们可以预测未来一年里会有什么物料短缺。虽然主生产计划表还是会有改变,但是物料需求计划有可能跟着改变,解决未来的物料短缺不是等到短缺发生后再进行,而是事先根据MRP的计算而产生一份计划表了,这样就降低了库存量,压缩库存资金,降低成本。计算机使物料需求计划成为一个可行的系统,这个系统的基本逻辑是:我们将制造什么?(按主生产计划制造)；用什么东西来制造?(根据物料清单)；我们具备些什么?(库存)；我们还需要些什么?(生产计划和采购计划)；MRP的基本原理是:根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。并非所有的不使用订货点方法的物料管理都是属于MRP系统,因为MRP系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的库存管理系统,而是一种能提供物料计划及控制库存,决定订货优先度,根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量,由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期,即将生产计划转换为物料需求表,并能为能力需求计划提供信息的系统。应用MRP系统必须要决定物料的毛需求量和净需求量,可先将物料的毛需求量转化为净需求量,从而进行毛需求量的净化过程,然后根据净需求量和需求时间预先排定订单,以便事先了解缺料情况。使用MRP系统对于已经具有一定生产能力的工厂来说,可以借助系统掌握在已知生产能力情况下能生产些什么;对于已经具有已定主生产计划的工厂来说,可以借助系统明确应生产些什么。MRP系统不仅给出订单数量,而且特别强调需要的时间,因此,系统的输出可以作为采购,生产等工厂中各项管理的输入,它是各项管理的基础。物料需求计划的特点When、What、Howmany几个词代表了物料需求计划MRP的精华所在,意思是什么时间、需要什么和需要多少。它们不仅从数量上解决了缺料问题,更重要的是从时间上来解决缺料问题,因此,物料信息的时间阶段化是MRP的主要特点,划分物料信息时间界面称为时间阶段化。在以往的物料管理中,使用台帐或货卡来登录各种物料信息,物料的情况可以用以下公式来计算:X=A+B-C式中:A表示现有库存B表示计划收到C表示需求量X表示可用数量其中计划收到B为已订购数量,需求量C可根据如下情况而定,若是成品可通过客户订单和产品结构的用料消耗计算而得,若是备品备件可通过预测而得。假设现有库存为30,计划收到为50,需求量为65,根据计算可以得到可用数量为15。假设现有库存为30,计划收到为25,需求量为65,根据计算可以得到可用数量为-10。A现有库存30或B计划收到50或C需求量65或X可用数量15-10当可用数量X为正值时,说明此物料不需订货;反之,当可用数量X为负值时,说明此种物料库存量不足,应进行订货。以上方法解决了需要什么物料和需要多少物料的问题,即解决了What和Howmany,至于什么时间需要,是否一次订货还是分期订货,什么时间到货,何时可能断档,何时订货,物料何时发放等许多围绕着时间而提出的问题,则只能凭管理人员的经验估计和推测。时间阶段化的物料管理与非时间阶段化的物料管理在信息需求,信息处理以及信息存贮方面都有很大的差异。对于同一物料信息,相比之下,时间阶段化物料信息量多,这是由于非时间阶段化只有数量的更新而无时间更新,而时间阶段化有数量更新,还有时间更新,因而信息处理工作量大,而且需要及时,并且采用人工方法处理不能适应要求,只有采用计算机来进行处理。这也就是物料需求计划MRP的实现必然依赖于计算机的道理。SRM系统介绍SRM是供应商关系管理(SupplierRelationshipManagement)的英文缩写，它是一种致力于企业实现与其上游供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案，是旨在改善企业与供应商之间关系的新型管理机制。从企业的角度看，我们可以将供应链从大的方面划分为三个部分，采购管理、企业内部管理和销售管理。采购管理指从原材料采购至入库这一段，归属SRM管理的范围；企业内部管理指企业将原材料加工为成品入库这一段，一般为ERP系统管理范畴；销售管理指企业将成品送至客户这一段，一般应用CRM系统管理。假设我们把供应链作为一条鞭子，需求源和供应源作为鞭子的两头，你会发现需求源一个微小的变化，会导致供应源较大的变化，这就是长鞭效应。为什么会这样呢？因为在供应链中各节点相对独立，信息逐级传递，在每个节点,都会对上节点的信息进行分析整理后再传给下一节点，而此时的信息已经被人为地修改和调整过，往往已经是失真的数据，随着供应链的级数增多，这种失真性越来越大，最终导致了长鞭效应的发生。因此，在多变的市场环境中，上下游信息协同所处的地位就显得尤为重要。在当今市场需求快速变化的情况下，不光企业自己要根据市场需求进行调整，企业的原材料供应商们也要能及时了解这一信息，并跟着企业的变化而动，即协同反应，这样才能保证企业能够以最快的速度响应市场需求。长期以来，企业作为个体经济角色是处于一种冷漠孤独、恶意相目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。