为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划生产计划(含物料bom)及成本管理系统BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。一、BOM的定义狭义的BOM(BillofMaterial)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。广义的BOM是产品对象的属性集合。从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM(Xl，X2,Xn)。具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM等。企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。2）PBOM：是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。3）MBOM：是制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。4）CBOM：是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核算形成的财务报表。成本CBOM给出了产品的成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购成本、总制造费用及分摊点管理费用。在价值分析方面，CBOM对于通过减(来自:写论文网:生产计划(含物料bom)及成本管理系统)少小项目成本来降低产品的总成本，或者考查上升的原因，都有一定的价值。三、EBOM与PBOM的区别EBOM与PBOM主要是根据它们来源的应用系统不同来分类的，EBOM主要来源于CAD系统，PBOM主要来源于CAPP系统，或者直接来源于PLM系统，它们都是对产品结构中零部件的属性描述，都是作为PLM系统中的单一产品数据源。单一产品数据源作为整个系统的底层数据核心和所有相关产品数据的共同访问源。单一产品数据源能保证产品数据的一致、最新、完整、无冗余和可靠性。它们的区别主要表现：1）数据来源不同。设计BOM与工艺BOM主要区别反映在产品BOM的数据来源不同，设计BOM主要针对产品设计活动过程所反映的产品设计属性的一种技术描述文件，即来源于CAD系统；工艺BOM则主要对产品工艺实施规划过程以及制造生产过程中所反映的产品属性的一种生成计划文件，即来源于CAPP系统。2）所反映的具体内容不同。设计BOM一般指设计信息，如CAD系统中二维图纸的标题栏信息和明细表信息；工艺BOM一般指工艺信息，如CAPP系统中的工序加工、工艺路线、工时定额、材料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面等信息。四、EBOM和MBOM的区别虽然EBOM和MBOM都包含着产品结构信息，但也存在很大差异。1）组成不尽相同。MBOM是设计和工艺的综合，除常规的产品构成物料外，还有与产品相关的消耗品，而在设计物料清单上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现。如制造物料清单中的虚拟件在设计物料清单中通常不会出现。2）EBOM和MBOM反映内容的侧重点不同。设计BOM和MBOM虽然都反映产品的结构，但是EBOM重点反映产品的组成，而MBOM则除了反映产品的组成外，重点反映产品的制造层次和制造过程。3）作用不同。MBOM是管理文件，是生产、销售计划的基础，它与工艺、设计、生产能力、库存等都有联系。而设计物料清单纯粹是技术文件，只是设计输出结果之一，不能用于生产计划。4）MBOM所包含的信息更多，主要包括：产品结构、工艺路线、工时定额、材料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面的信息。五、BOM的作用BOM作为产品结构的技术性描述文件，特别是在ERP系统中起到非常重要的作用，它的主要作用如下：1）BOM是生成物料需求计划(MRP)的基本信息，是联系主生产计划和物料需求计划(MPS)的桥梁；2）物料工艺路线可以根据BOM来生成产品的总工艺路线；3）为采购外协加工提供依据；4）为生产线配料提供依据；5）成本数据根据物料清单来计算；6）提供制定销售价格的依据。六、复杂产品BOM视图管理企业在实施信息化管理系统过程中，需要规划好BOM的管理，EBOM、PBOM、MBOM和CBOM在哪些系统中管理，如何管理，各系统中BOM之间的接口等等都要统一规划。由于EBOM是按照功能对零部件关系进行划分的，而MBOM需要按照加工和装配顺序进行划分，因此从EBOM到PBOM的转换需要按工艺过程进行调整，重点注意对虚设件、工艺件和外协件等特殊部件的处理。调整结果可能会使得EBOM中的零部件父子关系与MBOM中的父子关系产生差异，即EBOM中的父子关系可能变成MBOM中的兄弟关系，也可能将EBOM中相关的属于兄弟关系的零部件调整到一起，在MBOM中形成父子关系。由于这种结构性变化和调整从而导致对产品BOM对视图管理的要求。BOM管理方案为了有效的管理整个有关的制造过程，使用PDM的核心技术产品结构管理和产品配置管理，就抓住了在这类企业管理生产过程数据流的关键，因此本份报告详述基于Windchill软件的产品结构、产品结构配置管理，多视图定义与转换，也既通常意义上的BOM管理技术和实施管理过程。产品结构与配置管理以电子仓库为为底层支持，以材料清单为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理，并在一定目标或规则约束下向用户或应用系统或不同的职能部门提供产品结构的不同视图的描述。主要实现的功能有：BOM生成，版本控制，在哪里使用的查询，通用件或难找零件的有效替换。支持规则驱动的配置等，实现数据的安全和完整性控制。使用结构视图管理的概念，进行产品数据的组织。针对产品设计中的不同批次或同一批次的不同阶段，生成产品结构信息的不同视图，以满足对同一产品的不同BOM描述需求。各部门要求的材料清单BOM是不一致的。不同的部门有不同形式的BOM表。设计部门关心的是全配置的BOM表，生产部门关心的是自制件BOM表，采购部门需要的是原材料BOM表，供应部门需要的是协作BOM表。统一的材料清单BOM。BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是产品结构的数据格式。BOM不仅起着联系工程设计分系统和工艺设计分系统的作用，而且起着连接工艺设计分系统和经营管理分系统的重要作用。产品BOM由工程设计部门生成的工程BOM开始，由工艺计划部门转换成计划BOM，而后由工艺设计部门拓延成制造BOM，它是企业生产中关键的技术文件。企业各个业务部门都要依据统一的BOM格式组织数据并进行工作。它是接收客户定单，确定装配需要的可选件，编制生产与采购计划，配套领料，跟踪物流及生产过程，追溯任务来源，计划成本，投标报价，改进产品的三化工作等所需的重要文件。上述各项业务涉及到销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等各个部门。因此BOM本身体现了数据共享和信息集成。而且，它随着客户需求的变化，设计和工艺技术的改进等原因，处于动态的不断变化的状态之中。BOM的主要功用是联系与沟通各业务部门的纽带，企业各部门都要用到材料清单。如工程BOM(EBOM)从设计部门向工艺部门传递的产品结构和产品配置，决定着工艺的整体设计。可见，以BOM为主线组织的产品信息贯穿于企业生产的设计、工艺、采购等整个生产活动的始终。企业各个业务部门要依据统一的动态材料清单进行工作。所有数据项中，材料清单的影响面最大，对它的准确性要求也最高。在装配树形成的过程中PBOM也由EBOM转化而生成。PBOM保留了EBOM中的信息，并且在以后的装配流程设计过程中加入其它工艺信息，如装配工艺规程，装配工装和工具等。最后的PBOM实际上包括了装配流程中所有的数据。与EBOM的数据随更改单的下发而发生变化相类似，PBOM中的数据不仅要根据EBOM的更改而变化，而且在装配流程设计过程中也要因生产情况如批量的变化而变化。所以，产品BOM的结构和内容在流动过程中是动态的，因此，要有一定的措施来保证BOM的一致性。在PDM系统中，为了确保不同部门所生成的材料清单的准确性和唯一性。BOM必须都统一从产品结构上选取。由于在PDM系统中，各种产品对象的配置是实时生产的，会发生对象和实体不能一一对应，这种非一一对应不会影响BOM的正确性。产品结构树描述系列产品对象的总模型，根据配置条件得到产品对象的子模型。每个子模型都由树型结构进行描述，全面正确地反映了该具体产品的全部信息。在产品结构树的每一个节点上都带有特征属性，其中有关类型的属性描述了该节点对应的零部件分别属于自制件、外协件、关键重要件、原材料等不同的类型。若是自制件还有相应的特征属性表明它是机加件、塑料件、冷作件，还是热处理件等不同的加工方法。诸如此类的特征属性将产品结构树上的每一个节点作了明确的分类。由此可见，产品结构树就是该产品最完整的材料清单。从不同的角度看这棵产品结构树，不同的部门便可自动生成相应的结构视图。设计人员需查看品结构树的全部叶节点构成的材料清单，形成设计EBOM；生产计划人员需查看产品结构树的全部叶节点构成的材料清单，形成生产BOM，以便安排生产制造。利用不同的零部件的特征属性，可构成不同的子模型，该子模型上的全部叶节点的特征属性就形成了该部门所需的BOM。产品结构树的编辑与配置。产品结构树一旦确定后并不是不可改变的，对产品结构的编辑操作是产品结构管理的基本功能之一，包括对产品结构中零部件对象的删除、增加、替换等操作。而产品结构的配置功能是指在不改变产品结构关系的前提下，根据某种结构配置规则，产生某种符合用户要求的产品结构。产品结构的配置功能，是PDM系统满足用户“小批量、多品种”的产品特点和市场要求的重要对策之一。