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为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划生活中的胶凝材料有哪些1概念1.孔隙学:研究孔特征和孔结构的理论2.天然矿物材料:指可供作为材料直接使用的,由自然地质作用所形成的单矿物材料,单种矿物集合材料和多种矿物集合材料构成的岩石材料3.固相反应:在生料煅烧过程中,碳酸盐分解的组份与粘土分解的组份通过质点的相互扩散而进行的反应4.石灰饱和系数:熟料中全部SiO2生成C3S和C2S所需的CaO含量与全部SiO2生成C3S所需的CaO最大含量的比值KH=/5.耐火材料:指用于热工设备中能够抵抗高温作用的结构部件和高温容器的无机非金属材料和制品,也包括天然矿物和岩石。6.镁水泥:用MgCl2溶液调制的镁质胶凝材料称氯氧镁水泥,简称镁水泥7.镁质胶凝水泥:由磨细的苛性苦土或苛性白云石为主要组成的一种气硬性胶凝材料8.硅率:表示孰料SiO2含量与AI2O3、Fe2O3含量之和的质量比值:SM(n)=SiO2/AI2O3+Fe2O39.铝率:孰料中氧化铝与氧化铁含量的比值:IM(P)=AI2O3/Fe2O310.水化速率:单位时间内水泥的水化程度11.水化程度:某一时刻水泥发生水化作用的量和完全水化的量之比:X=凝胶体的体积/凝胶体的体积+毛细孔的体积=凝胶体积/水泥浆体所占空间12.网络形成剂:单键强度335KJ/mol的氧化物能单独形成玻璃,称为网络形成剂13.网络调整剂:单键强度,形成牢固的结晶结构网。水泥石的强度主要决定于结晶结构网中接触点的强度与数量。孔隙率理论:水泥石的强度发展决定于孔隙率,或者说决定于水化生成物充满原始充水空间的程度。?水泥矿物组成及含量水泥矿物组成不同其水泥的水化速度,水化产物本身的强度,形态与尺寸以及彼此构成网状结构时各种键的比例均不相同。水泥矿物组成中,硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素,28天强度基本上依赖C3S含量。?水灰比和水化程度?孔结构6、水泥石的变形有哪些?其原因是什么?短期荷载下变形:材料受力特性。化学收缩:水化前后反应物和生成物的密度不同。失水收缩:浆体失水时,首先是毛细孔中的水蒸发,并形成凹月面,在水分蒸发过程中,退到毛细孔中的凹月面曲率半径减小,从而使毛细孔水在液面下所受到的张力增加.致使固相产生弹性压缩变形,这是造成干缩的主要原因之一。同时,由于水泥凝胶具有巨大的比表面积,胶粒表面上由于分子排列不规整而具有较高的表面能,表面上所受到的张力极大,致使胶粒受到相当大的压缩应力,吸湿时,由于分子的吸附,胶粒表面张力降低,压缩应力减小,体积增大,而干缩时则相反。碳化收缩:可能是由于空气中的CO2与水泥石中的水化产物,特别是氢氧化钙的不断作用,引起水泥石结构的解体所致。持续荷载下徐变:一般认为是由于在长期荷载作用下,水泥石中的凝胶体产生粘性流动,向毛细管内迁移,或者凝胶体中的吸附水或结晶水向内部毛细孔迁移渗透所致。7、叙述抗冻性的两种机理。如何提高水泥石的抗冻性与抗渗性?静水压理论学说Powers提出的静水压理论学说主要由以下几个要点组成:冻结时,负温度从混凝土构件的四周侵入,冻结首先在混凝土四周表面上形成,并将混凝土构件封闭起来;由于表层水结冰,冰体积膨胀,将未冻结的水分通过毛细孔道压人饱和度较小的内部;随着温度不断降低,冰体积不断增大,继续压迫未冻水,未冻水被压得无处可一、胶凝材料的定义与分类1、定义:凡能在物理、化学作用下,从具有可塑性的浆体逐渐变成坚固石状体的过程中,能将其他物料胶结为整体并具有一定机械强度的物质。2、分类:.有机胶凝材料.无机胶凝材料3、水硬性胶凝材料:在拌水后既能起空气中硬化,又能在水中硬化并具有强度的材料,通称为水泥,如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。4、非水硬性胶凝材料:不能在水中硬化,但能在空气中或其他条件下硬化。只能在空气中硬化的胶凝材料,称为气硬性胶凝材料,如石灰、石膏、镁质胶凝材料等。5、胶凝材料发展史:黏土石灰石灰火山灰水泥二、石膏3、石膏相种类11H2O、?CaSO4?H2O)二水石膏、半水石膏CaSO4II)、II型硬石膏五种形态、七个变种。4、二水石膏:石膏属于单斜晶系:Ca2+联结SO42-四面体,构成双层结构层,H2O分子分布于双层结构层之间。在显微镜下呈菱形薄板状、柱板状或针状晶体。由于H2O分子与层状结构之间的结合力较弱,因此当加热二水石膏时,层间水首先脱出,而使其结晶结构发生变化。5、型半水石膏结构的细微差别:结晶形态上:型半水石膏致密、完整、粗大的原生颗粒;型半水石膏是片状的、不规则的,由细小的单个晶粒组成的次生颗粒。分散度:型半水石膏的比表面积小于型半水石膏,晶粒平均粒径大于型半水石膏。水化热:型半水石膏水化热小于型半水石膏。差热分析结果:高强石膏在不断加热时,转变为II型硬石膏的温度要比建筑石膏低。x射线衍射谱:两者晶体结构相差不大,高强石膏的特征峰更强,结晶度更完整。6、石膏脱水相的水化动力学特征:半水石膏加水后立即溶解并在溶液中发生水化反应,数分钟后反应加快,放热量增大并出现放热高峰,1h左右水化基本结束。III硬石膏水化过程中有两个放热峰。II硬石膏水化放热量很小,水化慢。7、结合水的测定方法:将试样放在无水酒精中终止水化作用,然后将终止水化的试样先用酒精,再用乙醚加以洗涤,以便除去未参与水化的多余水分;接着在40温度下干燥至恒重并称其质量;然后将该试样煅烧至完全脱水后再称其重量,最后通过计算便可确定出结合水的含量。8、半水石膏和二水石膏的溶解度与温度的关系:半水石膏溶解度随温度的增高而减小,二水石膏的溶解度几乎不随温度而变化。9、影响半水石膏水化过程的主要因素:石膏的煅烧温度粉磨细度结晶形态杂质情况水化条件:温度、湿度、浓度外加剂10、缓凝剂种类:a、分子量大的物质:降低半水石膏的溶解度,阻止晶核的发展,如骨胶、蛋白胶、淀粉渣、氨基酸与甲醇的化合物等;b、降低石膏溶解度的物质,如丙三醇、乙醇、糖、柠檬酸及其盐类、硼酸、乳酸及其盐类;c、改变石膏结晶结构的物质,如醋酸钙、碳酸钠、磷酸盐等。11、石膏浆体强度在潮湿条件下强度降低的原因:在正常干燥条件下,已形成的结晶接触点保持相对稳定。因此,结晶结构网完整,所获得的强度相对稳定。若结构处于潮湿状态,则强度下降。其原因一般认为是由于结晶接触点的热力学不稳定性引起的。通常,在结晶接触点的区段,晶格不可避免地发生歪曲和变形。因此,它与规则晶体相比具有高的溶解度。所以,在潮湿的条件下,产生接触点的溶解和较大晶体的再结晶,该过程中出现的石膏硬化体结构强度的降低是不可逆的。12、石膏硬化浆体的强度:型半水石膏的强度为2440MPa型半水石膏的强度为710MPa强度不仅与结晶体的强度、尺寸有关,还与结晶接触点的性质和数量、孔结构有关。13、提高耐水性的措施:保证石膏硬化浆体结晶结构的形成,目的是提高密实性,抵抗侵入的能力。保证一定强度的前提减少接触点的数量,减少内应力产生造成结构破坏。提高密实性加入外加剂沥青-石蜡悬浮液或其他水溶性聚合物进行改性物理防水,包括涂刷防水层、憎水剂等14、石膏的用途:石膏、石灰、水泥为无机胶凝材料的三大支柱。水泥缓凝剂混凝土膨胀剂石膏制品医药用品模型材料工艺品:相框、雕塑。三、石灰1、定义:以碳酸钙为主要成分的原料经过适当的煅烧,排出二氧化碳后所得到的成品。分类:气硬性石灰:由碳酸钙含量高,黏土杂质含量小于8%的石灰石煅烧而成。水硬性石灰:由黏土杂质含量大于8%的石灰石煅烧而成,其成品除CaO外,还含有一定的硅酸钙、铝酸钙等。2、石灰的水化反应:消化:石灰与水作用后,迅速发生化学反应而生成氢氧化钙的过程,即石灰的水化反应。反应特点:强烈的水化反应能力,主要原因在于内比表面积和晶格变形程度;激烈的放热过程,加快混凝土体系反应,铝粉发气;显著的体积膨胀;需水量大。3、影响石灰消化的主要因素(不是很重要):煅烧条件水化温度:水化反应速度随着水化温度的提高而显著增加。外加剂:a、氯盐,加快石灰的消化反应。b、磷酸盐、草酸盐、硫酸盐、碳酸盐,延缓石灰的消化反应。4、石灰的应用:石灰乳与石灰砂浆、砌筑砂浆、抹灰砂浆三合土和灰土配制无熟料水泥及硅酸盐制品碳化制品5、加气混凝土生产原料:粉煤灰、石膏、粉状石灰、水泥、硅砂、铝粉四、镁质胶凝材料1、定义:由磨细的苛性苦土或苛性白云石为主要组成的一种气硬性胶凝材料。原料:天然菱镁矿或天然白云石或含水硅酸镁为主要成分的蛇纹石、冶炼轻质镁合金的熔渣。2、镁质胶凝材料的水化:a、比表面积越大,水化速度越快。b、比表面积越大,强度发展越快,但浆体强度越低。3、存在的问题:A:如果提高煅烧温度,降低其比表面积,则其溶解速度与溶解度更低,水化过程更慢;B:如果提高MgO的比表面积,虽然可以增大MgO的溶解速度与溶解度,加快水化过程,但是其过饱和度太大,会产生很大的结晶应力,导致结构破坏,使强度显著降低。4、既能加快凝结时间又能提高强度的技术方法?1、加速MgO的溶解;2、降低体系的过饱和度:用MgCl溶液代替水做MgO的调和剂,可以加速其水化速度,并且能与之作用形成新的水化物相。这种新的水化物相的平衡溶解度比Mg2高,因此其过饱和度也相应降低。5、水化相:3Mg2?MgCl2?8H2O5Mg2?MgCl2?8H2OMg25相向3相转变强度降低6、镁质胶凝材料的应用:技术优势:表观密度小、强度高、耐磨、热导率低、隔音性能好且易于施工及可加工性好。应用:门窗、瓦、防火墙体材料、车间地板材料、及室内隔音绝热材料等镁质混凝土制品:刨花板、不屑板、人造大理石、镁纤复合材料制品技术优势:镁纤复合材料,具有强度高、耐腐蚀、气密性好、耐热。7、镁质胶凝材料应用中存在哪些问题,论述其改善措施?氧化镁用水调拌时,将生成氢氧化镁,浆体凝结很慢,硬化后的强度很低。而用氯化镁的溶液调拌时硬化后强度高,但吸湿性大、抗水性差。制约这种现象要从调整原材料配比,调整养护制度,掺加外加剂等方面入手。五、硅酸盐水泥1、定义:凡由硅酸盐水泥熟料、05%混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。分类:I型硅酸盐水泥:不掺加混合材的水泥,;II型硅酸盐:在硅酸盐水泥熟料粉磨过程中掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的,2、硅酸盐水泥的主要技术要求:(1)不溶物:中不溶物小于%;中不超过%(2)MgO:不大于%,如水泥经过压蒸安定性检验合格水泥中MgO含量容许放宽到%(3)SO3:不大于%(4)烧失量:烧失量不大于%,不大于%,不大于%(5)细度:硅酸盐水泥Se大于300m2/kg;普通水泥:80微米方孔筛不超过%(6)凝结时间:硅酸盐水泥初凝不得早于45min;终凝不得迟于6h30min;普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min;终凝不得迟于10h。(7)碱:Na2O+1碱性矿渣M01中性矿渣M0=1酸性矿渣与水泥相比,矿渣中CaO含量稍低,而SiO2含量偏高。3、矿渣水硬活性的激发:矿渣是具有潜在水化活性的物质,在碱性以及硫酸盐物质的作用下,活性被激发出来。如CH、NaOH。
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