EAM的管理思想与管理体系,一、EAM的管理思想与管理体系 二、以全寿命周期管理为原则的设备资产基础管理体系 三、以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 四、以预防维修和标准化管理为主导的现代维修管理体系 五、以需求为驱动和合理库存为基础的科学化备件管理体系 六、建立数字化工作平台，改善与优化设备管理,交流提纲,资产实物管理,生产关系在资产管理上的体现,EAM(Enterprise Asset Management)是一种计算机化的资产管理和维护系统，通过集成所有的资产设备管理过程，将工厂、设备、楼房建筑、生产物料、库房存货、从业人员和技能知识等作为企业的资产通过软件技术来管理，降低生产成本，达到优化生产力和生产效率，增加产值，遵循规章制度等目标；完善资产的投资回报率和竞争能力，够帮助企业从有形资产上获得更佳的业绩。,前言：什么是EAM？,EAM系统建设的四个方面,EAM系统的建设不是一个单纯的计算机技术问题，更为重要的是在计算机实现的数字化平台上将要实现的管理问题； 涉及到的是管理模式的确定、管理方法的选择、管理标准的建立、管理流程的优化、管理过程的监控、管理绩效的评价等； 实现上述的管理方面的要素必须根据管理的实际需要选择合适的技术平台并通过严格的软件实施工程导入。 四者缺一不可。,EAM规划所涉及的问题,通过与预算之间的平衡 调整建设规划的要素,EAM的管理思想与管理体系,1、将企业的设备资产作为企业的重要资源进行管理，以追求资产的优化和资产投资回报的最大化。 设备资产是企业资本的重要构成部分，在资本运行过程中中，实现投资回报的最大化是工作目标，管理行为表现为与企业的技术资源、人力资源、资金资源的优化配置，在一个优化的管理之中，确保设备的生产能力得到最大化的利用。,使设备资产的运行数据信息成为生产组织与管理、成本控制与物料采购的基础，从而降低生产成本、提高资本收益率。,EAM的管理思想与管理体系,设备资产实现投资回报最大化的价值链路线图,EAM的管理思想与管理体系,2、利用计算机系统来控制设备资产管理的整个流程，并即时传递影响生产的有关设备运行和维护的信息，而使设备资产管理的数据信息成为企业信息化的一个重要组成部分。,设备管理的工作流程：4050个其中主要工作流程：1218个， 如:,设备采购计划流程 备件采购计划流程 合同管理流程 资产管理流程 设备检查管理流程 设备故障处理流程 维修计划流程 维修评价与分析流程 工程项目管理流程,EAM的管理思想与管理体系,3、EAM与企业信息系统的集成： 生产排程 （1）EAM是为企业管理和生产运行提供服务的系统。,EAM的管理思想与管理体系,（2）EAM既通过与企业其他信息系统的集成，实现数据信息的相互支持与共享：达成管理资源的优化配置。,EAM的管理思想与管理体系,EAM的管理思想与管理体系,（1）以全寿命周期管理为原则构建设备资产基础管理体系,（2）建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系,（3）以预防维修和标准化管理为主导的现代维修管理体系,（4）建立实现备件合理库存与合理采购的数字化管理体系,EAM的四个主要管理体系,EAM的管理思想与管理体系,二、以全寿命周期管理为原则的设备资产基础管理体系,1、以全寿命周期管理为原则构建设备资产基础管理体系 （1）建立支持企业实现标准化管理的标准信息库 三大规程库（操作规程、维护规程、检修规程） 点检标准信息库 定期检查标准信息库 状态监测标准信息库 保养标准信息库 故障代码体系库 维修标准项目库 润滑五定标准信息库 油液监测标准信息库 人力资源信息库 设备制造技术标准,EAM的管理思想与管理体系,八一钢铁的维修标准项目库,EAM的管理思想与管理体系,八一钢铁的点检标准信息库,八一钢铁的故障代码库,EAM的管理思想与管理体系,EAM的管理思想与管理体系,EAM的管理思想与管理体系,可点击展开维修标准的具体内容,EAM的管理思想与管理体系,EAM的管理思想与管理体系,标准及标准信息库的设置、制定、评审、批准及修订和废止 按企业的标准管理流程进行标准的管理。如：,系统支持标准的修订和维护管理 支持标准的版本管理,EAM的管理思想与管理体系,（2）开放的设备资产树设计,以设备部位为数据处理的基本对象,EAM的管理思想与管理体系,FMEA 故障诊断,EAM的管理思想与管理体系,资产树的定义实现：企业根据管理需要选择数据对象,EAM的管理思想与管理体系,（3）建立设备全寿命周期管理模型，通过设备资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作质量和工作效率，为设备维修、改造与更新决策提供支持；, 设备综合效率：设备寿命周期费用最佳化是设备工程经济学追求的主要目的，然而最佳化并不一定是寿命周期费用最少。最佳化是指系统效率最大的情况。一般用设备综合效率（ ）作为评价设备技术经济效果的主要标准：,Y2 Y1,=,对设备的总输入就是寿命周期费用（LCC），设备一生的总输出指全部的PQDSM，即应当在满足安全生产环境（S）和劳动情绪（M）、并达到规定的质量（Q）、成本（C）和交货期（D）的条件下，产品的产出的数量（P）及价值。,Y1：对设备的总输入 Y2：设备一生的总输出,EAM的管理思想与管理体系,设备全寿命周期管理与全寿命周期费用分析,EAM的管理思想与管理体系,（4）对设备更新计划进行的经济技术分析：当设备使用年限到达经济寿命期时，该设备应列入更新的对象。 那些设备是必须购置的，那些设备是可以利用库存设备或在企业内部调剂使用的。,（5）建立KPI管理与分析体系：建立设备的KPI管理体系，并通过KPI分析，可支持企业利用关键绩效指标判断、评价、诊断设备管理工作，为改善设备管理工作、提高设备运行效能和降低维修、维护成本提供管理依据。,关键绩效指标KPI： Key Performance Indicator,EAM的管理思想与管理体系,好处：目标明确、管理重心下移到现场，管理过程的不断改进,EAM的管理思想与管理体系,关键绩效指标（KPI） 全寿命费用评价：单位产能维修费用； 设备的可用性：设备实际利用率； 设备运行性能：期间产能与设计产能的性能利用率分析； 设备质量性能：期间产能与产品质量水平分析； 设备管理质量评价：事故故障停机率； 设备可靠性评价：MTBF与MTTR分析； 备件库存状态评价：备件库存资金周转率； 工作计划完成率：评价工作计划完成情况； 工作效率评价：按规定时间完成工作计划的比率。,EAM的管理思想与管理体系,三、以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系,建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系，重点是6个方面的工作：（1）运行与停机的数据采集和处理，（2）故障体系的建立与故障分析，（3）点检工作受控管理，（4）可靠性管理，（5）状态监测数据的采集与处理，（6）预防性维护管理（保养和润滑）。,速度损失时间：因设备实际性能未达到设计性能而导致的运行损失时间,（1）运行与停机的数据采集和处理,EAM的管理思想与管理体系,（2）建立故障代码体系、进行故障分析, 故障代码体系建立 故障编码以故障部位为对象建立（与设备部位划分保持一致），一部位的不同故障现象可作为一个故障进行编码。由于同类（小类）设备的故障机理大致上相同，故对故障编码进行了如下设计： XXXXXX XX XX 前6位为设备故障分类代码，中间2位为故障部位，后2位为故障码。 一个故障编码包含的内容为：故障名称、故障编码、故障分类、故障原因、故障程度、故障描述（现象）、故障机理及消除技术方法、修理内容及所需要的备件材料、工种工时、费用等。 故障库和与维修标准项目库链接。,EAM的管理思想与管理体系,故障库,EAM的管理思想与管理体系,故障分析,故障分析：定性和定量地分析故障的特点和规律,故障停机率倾向分析； 故障频率分析； 故障强度率分析； 故障原因分析； 典型故障分析； 故障发生趋势分析,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12,故障停机率 %,按实际停机率绘制的曲线,峰值和谷值的包络线,将包络线取均值后形成的柔化曲线,EAM的管理思想与管理体系,X,故障发生次数,故障时间间隔,X = 480 （H）：即480小时后发生故障,拟合曲线,最近点曲线斜率,1,2,3,4,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （原因）,50,100,占全部故障比重 ,各种故障原因故障比重的累加值形成曲线，以便确定50左右比重时所包含的常见故障原因,故障原因分析,故障发生趋势分析,EAM的管理思想与管理体系,时间,状态,F,P,设备已故障的点（功能故障）,我们能发现设备故障的点（潜在故障）,故障开始发生点 （不一定与工龄有关）,故障成长的PF曲线 （轴承）,时间,状态,F,P,检查间隔10天,PF间隔60天,最小PF间隔,通过加强监测，确认或排除故障,EAM的管理思想与管理体系,同一故障模式的各种潜在故障的监测方法,时间,状态,F,P1,P2,P3,P4,功能故障（轴承卡死）,故障开始发生的点,通过振动分析可检查出振动特性发生变化,油质分析可检测出磨粒,可听见噪声,发热（手摸）,EAM的管理思想与管理体系,点检点和点检标准的受控 受控点检点与一般点检点 点检计划的受控 异常记录闭环受控管理,（3）点检受控管理,在限定时间内，无点检记录，系统自动给一次蓝色提醒，并将提醒通知报分公司点检责任人； 如24小时后仍无点检记录，系统将自动发出红色警告，报分公司和设备部,EAM的管理思想与管理体系,点检受控管理工作模型,EAM的管理思想与管理体系,点检计划和点检作业预警管理模型,EAM的管理思想与管理体系,点检标准,根据点检标准生成的点检计划,EAM的管理思想与管理体系,二检二保预警记录,热煤炉运行记录报警：红色报警，超时20分钟未处理巡检记录，有梨树运行班、垂杨运行班,报警信息自动发送，供管理人员查看,红色报警，超时20分钟未处理巡检记录，有梨树运行班、垂杨运行班,EAM的管理思想与管理体系,EAM的管理思想与管理体系,EAM的管理思想与管理体系,（4）实时在线监测数据读取与处理,动态数据收集分析系统 采集在线监测系统的数据，再对其进行计算、分析后存入数据库，供设备系统查阅历史数据和实时数据,EAM的管理思想与管理体系,设备资产管理系统与PLC系统的接口程序,从2300多项数据中选择156项与设备运行相关的数据，读入设备资产管理系统，如机泵的运行、停机、故障、工艺参数等数据，支持动态管理。,EAM的管理思想与管理体系,（5）可靠性管理 采用MTBF与MTTR两个指标评价设备的可靠性，对关键设备的可靠性进行评价，通过改修结合的策略，提高设备运行的可靠性。,MTBF = （t1 + t2 + t3 + tn-2 + tn-1 + tn）/ n MTTR = （t10 + t20 + t30 + tn0-1 + tn0）/ n0,其中：n 为故障次数（含故障与预防修复排除故障的次数），n0为修理次数； t1、t2、t3、tn-2、tn-1、tn 为观测期内故障间隔时间； t10、t20、t30、tn0-1、tn0 为观测期内故障修复时间（含事后修复与预防修复排除）,EAM的管理思想与管理体系,在保养实施记录送达分公司并经确认后，计算机将自动依据保养月度计划、保养工单和保养实施记录，对保养计划完成率、保养工时、材料消耗、保养费用等进行统