、个田生产方式荣生的背景及与一般生产方式的不同点余浩生的历史背景1、19世约未,FW.Talor(泰勒)提倡的Talor体系(科学的管理法)以建立工资体俭尸目标,推行标准化,绘生产方式带来很大的衙击。道不仅绍生产现场、岳经箍管理整体也带来了凯革,是缙产业革命徊的叉一大擎帽2、接著,出现了福特体保(计划性大批量生产)。逢个生产体保用传逊带保统,通逼率。遇个生产体系成震大批量生产的先骗,粕生产方式带来了一场革命。3、第三次革命就是丰田生产方式。串田生产方式莲生的历史背景是由一大支柱之一的“自余化“来源於临田佐吉翁发明的自动绍机.佐吉翁发明的自动糯机经粕和精绍只要折断或缺少一根,机械立刻停止。也就是“带的“自像化“(“自动化“的“动“+“f二“像“)。另一个支柱“Just一In一工ime“来自田喜一郎翁的名言:“封源有多工孛的粹合工业(汽车产丝),其汽车绍装作业中,各个刑部件最好JustIn/Li.m.el在需要的时候)集中到生产糟。中田生产方式是以途两个支柱屋理想,由粗田汽车公司原副社长故大野耐一氏指导在现场各生产维经逼不断眼诚、研究而形成的。余一航生产方式存在的问题点1、需要预测1)由於从准备原材料、需部件到租装尸成品的生产逼期很长,就需要预测长期的需要,因而计划的精度不高。2)由於各生产工序(现场)游守计划的可信性不高,所以计划中的数量和交货期常常设有余量。2、生产计划1)由於一航的生库计剖是将墓信生雄逼程的各工序间在库量加在一起的多工序的生产计划,所以很难迈速地应付像某个工序发生问题,或因订货发生檐化而产生的形式变化。2)需要对整个生产过程逢行进度管理和鲑更计划。3、生产现场1)生产现场根据生产计划表逢行生产,生产绍出於“只要不影和后工序就好“的想法,容易陷入生产过剩的局面。2)导致大批量生产,而且发生不规则的搬运。3本工序制成的产品,不管后工序要、不要,都逞逼去,造成不需要的产品的“积压“。4、仓库1在库管理必不可少,种费很多赞用“晚会增加很多传卑,常籁粮。5、存在问题的稷答一般的生产方式,由於只考占生产企业的方便,容易形成大批量生产,生产涸期取长,张由於根擦对长期需要的预测来制定生产计划,执行生产计划,因而不能充分遂应市场、颂客需要的燧化。二、譬田生产方式对於成本与轼造的观点余利涓与成本的观点12、一般的成本主义产品的价格,以往的做法是成本加上一定的利浮来汪定售价的。道种做法仅仅在需求大於生产(供粟),即宝方市场的情泓下才行得通。逢种理被称尸“成本主义“,现在的市场巳一总浑种瑛掷。田式的戎本伸滦生产(供裂)大於需求的时代,即在买方市场的瑜境下应敌邻濮到售价是由买方汪定的。因此,角了确保售价中有一定的利浮,必颉把生产积营活动的重点放在降低成本方面,企业必须以降低成本解生产经管活动的基本方针。E余奕造方法会改变原价1、成本的果成成本主要由材料费、需部件探购费、劳务费、能源费、辅助资材费、设备费等囚c如果恩相似的库苜,口公司在单价、构成比方面不会有大的差暮。如果发生差明的话,那是在某个产品整体,或树个工场中由於生产;口各公司林同的贺用力法的不同而产生的。CD)堡像费用侠生交方法西咤余德庞排除浪费没有价值的作业1、浪费的定义用“只会增加成本的各生产要素“来表示的荣,可以语浪费是:“不增加附加价值的生产要素的糠和“。2、作业者的动作内容格来看个一墓叁作李中不必要的助作。(b)现在的作业条件下不得不不增加附加|做的但不堤加附加价值的价值的作业|作业。(粥作业增加附加价值的作业。3、浪费的七种型恭主“要“内“容过早地、过多地生产一最壤的浪费。不必要的加工搬运本质上是浪费,需进行Just-In-Time(及时化)生湮而必需的最少限度的搬逼以外的膈睛放置封工序的暹展刀口工品的精度毫牺寅献的不必要的加工*不必要的在庶生交中必需的最少在库品以外的,由生产、搬通系获产生的不必要的在库。不必要的动作指直接创造附加价俳的动作以外的人的动作*歼次品、返修品生交了只有线过再修理才能成震咤品的返修品或殓次品。余生产逼剩的浪费所造成的危害一般的工厂,最常见的现象是工作进展渥快,在中田生产方式中,称逼种现象尸生产过剩,认尸生产过剩是最不其做的事。1、生产汝剩的危害如下(a)问题,即待改善点被掩盐起来。(b)浑会发生新的浪费(连铃性的浪费)。2、生产逼利的泡命会孩造成斧的没费a)材料、需部件的遏早消种。(b)电、氖等能源的浪费。c)戢货墓板、空箱等的增加。(d)搬运车、叉车等的增加。粟果是(a)人员的增加。E(b)在库品存放场地的增加,即会库的增加“