目目 录录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、施工准备7 4 、施工工艺.8 5、质量保证体系和措施17 6、施工 HSE 管理.21 7、劳动力需求计划23 8、施工机具及措施用料23 9、环境、工作危害识别24 10、防护措施24 11、应急预案24 1 1、编制依据、编制依据 1.1设备及管道保温设计导则 GB/T8175-2008 1.2工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50185-2010 1.3工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008 1.4石油化工绝热工程施工工艺标准 SH/T3522-2003 1.5石油化工设备及管道隔热工程设计规范 SH/3010-2013 1.5不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T4239-2007 1.6绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T11835 1.7绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T16400 1.8硅酸盐复合绝热材料 GB/T17371 1.9自攻螺丝钉 GB845 1.10铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差 GB/T3194 1.11石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007 1.12石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范SH/T3550-2011 1.13石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 1.14石油化工建设工程施工交工技术文件规定 SH3503-2007 1.15 中石化洛阳石油化工工程公司设计图纸及相关技术要求 2 2、工程概况、工程概况 2.1 本方案适用于中石九江分公司 2#常减压装置改造工程设备及工艺管道保温施工。为 优质、高效的完成本装置防腐保温工程特编制该方案。 2.2 主要工程实物量包括： 设备保温的材料和厚度设备保温的材料和厚度 设备位号设备位号设备名称设备名称保温部位保温部位保温材料保温材料保温厚度（保温厚度（mmmm） T101 初镏塔设备外壁岩棉 120 T102 常压塔设备外壁硅酸铝棉 100/160 T103 常压汽提塔设备外壁硅酸铝棉 120/140 T104 减压塔设备外壁硅酸铝棉 100/180 T303 解吸塔设备外壁岩棉 100 T304 稳定塔设备外壁岩棉 120 E101AB 原油-初顶油气换热器设备外壁岩棉 60 E102AB 原油-常顶-级油气换热器设备外壁岩棉 80 E103AB 原油-柴油换热器设备外壁岩棉 100 E104 原油-减二线换热器设备外壁岩棉 100 E105 原油-减压渣油（）换热器设备外壁岩棉 100 E106AB 原油-常一中（）换热器设备外壁岩棉 100 E107 原油-减一线及一中换热器设备外壁岩棉 80 E108AB 原油-常一线换热器设备外壁岩棉 120 E109 原油-减二线及及二中（）换热器设备外壁岩棉 120 E110AB 原油-常顶循环换热器设备外壁岩棉 80 设备管程外壁硅酸铝棉 140 E111 原油-常二线换热器 设备管程外壁硅酸铝棉 100 E112 原油-减二线及二中（）换热器设备外壁硅酸铝棉 140 E113A-D 原油-减压渣油（）换热器设备外壁硅酸铝棉 140 E114 初底油-减三线及三中（）换热器设备外壁硅酸铝棉 140 E115A-C 初底油-减压渣油（）换热器设备外壁硅酸铝棉 140 E116 原油-减三线换热器设备外壁岩棉 120 E117AB 原油-减压渣油（）换热器设备外壁岩棉 120 E118 原油-常三线（）换热器设备外壁岩棉 120 E119AB 原油-常一中（）换热器设备外壁岩棉 120 E120AB 原油-减三线及三中（）换热器设备外壁硅酸铝棉 120 E121AB 初底油-常三线）换热器设备外壁硅酸铝棉 140 E122 初底油-常二中（）换热器设备外壁硅酸铝棉 140 E123 初底油-减三线及三中（）换热器设备外壁硅酸铝棉 140 E125AB 初底油-减压渣油（）换热器设备外壁硅酸铝棉 140 E126 初底油-减压渣油（）换热器设备外壁硅酸铝棉 140 E127AB 初底油-减三线及三中（）换热器设备外壁硅酸铝棉 140 E128A-D 脱盐排水-脱盐注水换热器设备外壁岩棉 80 设备外壁硅酸铝棉 140 E133AB 初底油-减压渣油（）换热器 设备外壁硅酸铝棉 160 E134 减一线及一中-低温水换热器设备外壁岩棉 80 E136AB 蜡油-低温热水换热器设备外壁岩棉 80 E138AB 减压渣油冷却器设备外壁岩棉 100 E140AB 低温水-常顶一级油气换热器设备外壁岩棉 80 E141AB 低温水-常二线换热器设备外壁岩棉 80 E142 常一线重沸器设备外壁硅酸铝棉 140 E144AB 减顶增压冷凝器设备壳程外壁硅酸铝棉 120 E145 减顶一级抽空冷凝器设备壳程外壁硅酸铝棉 120 E146 减顶二级抽空冷凝器设备壳程外壁硅酸铝棉 120 E150 原油-减三线换热器设备外壁岩棉 100 E152A-D 再吸收剂换热器设备外壁岩棉 80 E153AB 常顶一级油冷却器设备壳程外壁岩棉 60 E154AB 原油-减压渣油（）换热器设备外壁岩棉 100 E304 解吸塔中段重沸器设备外壁 岩棉 100 E305 解吸塔底重沸器设备外壁硅酸铝棉 140 306A 稳定塔底重沸器设备外壁硅酸铝棉 150 设备管壳外壁硅酸铝棉 180 E306B 稳定塔底重沸器 设备管壳外壁硅酸铝棉 100 E311AB 石油脑-低温热水换热器设备外壁岩棉 80 E313 稳定塔进料换热器设备外壁岩棉 100 V101AB 原油电脱盐罐设备外壁岩棉 80 V103 常顶回流罐设备外壁岩棉 60 V104 常顶产品罐设备外壁岩棉 60 V107 高压瓦斯分液罐设备外壁岩棉 60 V108 低压瓦斯分液罐设备外壁岩棉 60 V109 减压瓦斯分液罐设备外壁岩棉 60 V111 轻污油罐设备外壁岩棉 80 V112 火炬分液罐设备外壁岩棉 80 V115 1.0Mpa 蒸汽分液罐设备外壁硅酸铝棉 140 V116 烧焦罐设备外壁岩棉 80 V123 封油罐设备外壁岩棉 80 V130 塔顶排水罐设备外壁岩棉 60 V133 0.45Mpa 蒸汽分水罐设备外壁岩棉 80 V134 冲洗油罐设备外壁岩棉 80 V304 1.0Mpa 凝结水罐设备外壁硅酸铝棉 140 V305 0.5Mpa 蒸汽扩容罐设备外壁岩棉 80 V306 3.5Mpa 凝结水罐设备外壁硅酸铝棉 180 V307 10Mpa 蒸汽扩容罐设备外壁岩棉 100 工艺管线硅酸铝管壳 1250M3 硅酸铝纤维卷毡 749M3 0.6MM 铝合金薄板 2997M2 0.8MM 铝合金薄板 12605M2 0.8MM 铝合金瓦楞板 212M2 2.32.3 工程难点：工程难点：九江阴雨天气比较多对施工进度影响较大；施工工期比较短，技术要求 高。交叉作业较多，对成品保护要求高，受其条件限制，施工难度大。 2.42.4 工程工期：工程工期：2#常减压装置设备保温计划 2015.3.15 开工，于 2015.5.30 完工； 管道保温计划 2015.4.2 开工，于 2015.5.30 完工。 2.52.5 工程名称及相关单位工程名称及相关单位 工程名称 中石化九江分公司油品质量升级改造工程 2#常减压装置改造 建设单位 ： 中石化集团九江分公司 设计单位 ： 中石化洛阳工程有限公司 监理单位 ： 安徽万纬工程管理有限责任公司 施工单位 ： 中石化集团第五建设公司 3.3.施工准备施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求。 3.1.2 根据工程需要制订施工机具进场计划。 3.1.3 根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范以及我公司的相关作业文件，编制施 工方案、施工作业指导书，做好现场施工技术交底。 3.1.4 对经检查符合要求的材料，须及时办理入库手续。室内材料须按品种、规格、型 号等分类存放并挂上明显的标识；室外材料须做好防雨、防潮、防日晒、防大风等措施。 3.23.2 施工准备施工准备 3.2.1 保温材料使用应严格按照规范要求进行，材料入库必须有材料文件资料（产品合 格证明书），并且按要求进行复验和报验，过期的、调配不合格的材料不允许入库。 3.2.2 保温材料分批分类摆放整齐，且应上铺下垫，防止受潮。 3.2.3 对进入工地的施工人员进行专项培训，做好技术交底，熟知质量管理要求，提高 参战人员素质。 3.2.4 物资准备包括主材、辅材、耗材、施工机具、劳保用品、消防器材等。 3.33.3 施工安排施工安排 3.3.1 绝热作业随安装进度进行，设备绝热施工程序要在试压、气密结束，焊缝、管托、 支架等防腐层施工，共检合格验收完毕格办理完交接手续，方可进行绝热施工。 3.3.2 绝热作业施工前，需要热处理的设备及管道必须热处理结束，办理交接手续，方 可进行施工。 3.43.4 项目管理组织机构项目管理组织机构 为了有序、合理组织项目施工，确保安全、质量、进度同步跟进，组建了强有力的 项目管理体系组织机构。 项项 目目 组组 织织 机机 构构 项目经理 于斌 项目副经理 杨义 项目党工委书记 王胜兵 项目总工 白刚 综 合 部 张 亚 军 施 工 部 刘 金 永 经 营 部 武 宜 州 财 务 部 沈 贵 利 HSE 管 理 部 彭 西 质 量 部 杜 玉 泽 物 资 部 崔 涛 作业项目组 施工班组 4.4.施工工艺施工工艺 4.14.1 管道保温管道保温 管道绝热施工工序管道绝热施工工序 材料准备 材料报验 人机就位 搭设钢架 安装保温 检 验 保 护 层 检 验 拆除钢架 交工验收 4.1.1 保温的分类和代号 4.1.2 除另有规定外，下列管道及其部件不应保温： A.要求散热必须裸露的管道 B.要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰处 C.直接通大气的排凝放空管道 D.管道支架 E.膨胀节和具有移动元件的部件 4.1.3 保温层施工要求 4.1.3.1 保温层材料的选用 一般情况下，管道保温材料宜按下列要求选用： a.DN300的管道保温可选用硅酸铝管壳，外包0.6mm厚的铝合金薄板。 b.350DN700的管道保温可选用硅酸铝卷毡，外包0.6mm厚铝合金薄板。 c.750DN950的管道保温可选用硅酸铝卷毡，外包0.8mm厚铝合金薄板。 d.DN1000的管道保温可选用硅酸铝卷毡，外包0.8mm厚铝合金瓦楞板。 4.1.3.2 保温材料的选择应以被保温管道的设计温度为依据。 4.1.3.3 紧固材料的选用依据下表 序号序号材料材料标准标准规格规格应用应用 #18(1.2)双股DN300的管道 1 镀锌铁丝 GB/T343 #16(1.6)双股300DN760管道 120.5（宽厚）、2镀锌钢丝760DN1000的设备和管道 2 镀锌钢带、钢丝 GB/T2518 200.5（宽厚）、2.5镀锌钢丝DN1000的设备 注：表中注：表中 DNDN 表示保温层外径表示保温层外径 4.1.3.4 保温层厚度大于 100mm 时应分层敷设，如采用一种隔热制品，应分两层或多层 施工，且各层的厚度应相近。 4.1.3.5 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于 50mm，隔热 制品的拼缝不应大于 5mm。 4.1.3.6 隔热层采用镀锌铁丝、不锈钢丝、镀锌钢带、不锈钢带捆扎；硬质隔热制品的 隔热层，捆扎间距不得大于 400mm，每块制品长度内至少两道；半硬质及软质隔热制品 的隔热层，捆