资源预览内容
第1页 / 共36页
第2页 / 共36页
第3页 / 共36页
第4页 / 共36页
第5页 / 共36页
第6页 / 共36页
第7页 / 共36页
第8页 / 共36页
第9页 / 共36页
第10页 / 共36页
亲,该文档总共36页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
一、立杆工艺方案 a、立杆人员组织管理及安全措施(工作负责人、安全负责人、现场各专职负责人员配置); b、应具备的线路工艺资料依据; c、现场地形勘察、平面布置; d、立杆所需材料、工具配置。 场地平整现场布置材料运输工器具准备地面组装起立抱杆试吊 检查冲击检查抱杆脱帽校正杆根到位固定临时拉线安装永久拉线 回填固土拆除工器具清理现场复紧螺栓,二、立杆现场布置 a、吊点布置;b、总牵引系统布置;c、抱杆系统布置;d、临时拉线布置;e、 地锚和桩锚的布置;f、现场布置的安全;g、施工平面布置示意图: 三、立杆过程的操作前应检查项目 1.立杆指挥人会同安全监护人负责检查的项目; a、抱杆顶牵引地锚中心,制动绳地锚中心,杆身结构中心是否在同一中心线 (10cm-20cm); b、电杆组装是否完全符合设计图纸要求;,c、电杆接头的防腐措施是否完整; d、电杆坑内有无积水,若有应立即排除; e、检查主杆长与地盘高差是否相匹配。以保证电杆立正后横担水平状态。 f、杆位若靠近交通要道或居民区,应设立安全监督岗位及危险区保护围栏,严 禁非作业人员进入1.2位杆高作业区内。 2.杆根操作人员应检查的项目 a、吊点绳绑扎位置是否真确、牢靠; b、吊点绳的平衡滑车挂钩及活门是否封闭; c、抱杆位置是否正确,防沉、防滑措施是否可靠;抱杆脱帽的控制绳是否绑好。,3.制动系统操作人员应检查的项目 a、制动器上的分制动钢绳有无压迭,有无妨碍操作的绳索或物件; b、制动器在主杆根部绑扎位置是否正确、牢固; c、制动器与地锚的连接是否牢固,滑车组绳是否打绞。 4.牵引绳操作人员应检查的项目 a、总牵引绳滑车组钢绳是否打绞,定滑轮与地锚的连接是否牢固,动滑轮的防 翻转重物是否绑扎牢固。 b、绞磨绳是否经过地滑车进入绞磨。 c、复滑车组的收缩长度能否满足电杆立正的要求,避免滑车碰头。 d、动力装置是否运转可靠,尾部是否固定,方向是否正确。,5.临时拉线操作人应检查的项目 a、拉线长度能否满足立杆要求; b、控制装置是否可靠,与其他绳索有无交叉压迭,所在地面及上方有无其他长 碍物,立杆过程是否会碰阻。 各岗位操作人员检查完毕,应向指挥人员报告。如有需要处理的问题,必须经 指挥人同意再作处理,严禁边立杆边处理遗留问题。,四、立杆操作过程 a、当电杆头部起立至离开地面约 0.5 米时,应停止牵引,对立杆作冲击检验, 同时检查各地锚或锚桩受力位移情况,各索具间的连接情况及 受力后有无异常,抱杆的工作状况及电杆各吊点、跨间有无明显弯曲现象。 b、随着电杆的缓缓起立,制动绳操作人应根据看杆根人的这指挥缓慢松出,使杆根逐渐靠近底盘。两侧拉线应根据指挥人的命令进行收紧或放松。 c、抱杆接近失效时,牵引速度应放慢,且将后方拉线带住,尽可能调整制动绳使杆根接近底盘,以保持电杆稳定。 d、抱杆失效时,应停止牵引,缓慢松出抱杆脱帽绳,使抱杆缓慢落地,拉绳操作人员必须站在抱杆外侧,如果抱杆脱帽不顺利,可先脱出一根,再缓慢牵引, 脱出另一根。两根抱杆落地后,再抽出拉绳。,e、电杆起立于 60-70时,继续调整制动绳,使电杆根对准底盘中心就位。 后方临时拉线应开始稍微受立,并随电杆的起立而慢慢松出。 f、当电杆立至 80-85时,应停止牵引,缓慢松出后方拉线,利用牵引索具 的质量及临时拉线张力使电杆立正,或者用人压牵引索具办法 使电杆立正。 g、电杆回填土之前,如不在线路中心时,用撬杠或千斤顶推,使电杆达到设计 位置,调杆前拉线稍微松,并进行控制。调杆后再收紧拉线。,五、回填土 检查电杆已立正,永久拉线已安装完毕,制动绳已拆除后,应进行回填土, 并务必夯实。 六、工器具拆除 a、凡靠永久拉线稳定的电杆,必须待永久拉线安装完毕,并收紧后,方准拆除 工器具,拉线的电杆必须回填土 并夯实后,方准拆除工器具。 c、拆工器具前应将抱杆抬到距1.2倍杆高的距离以外。 d、拆除工器具的工作程序是:先地面、后杆上,杆上作业应由上至下顺序进行。,固定式人字抱杆立杆,任务描述,1、培训场地操作;操作人员作为工作负责人,指挥控制使用固定式人字抱杆组立12米及以下砼杆; 2、正确执行“施工工序工艺卡”和“现场施工作业票”。,工作规范及要求,1、立杆前工作负责人到培训基地进行现场勘查工作,确定现场布置; 2、工器具试验合格,起重工器具应满足本项工作的实际荷载,严禁超负荷使用。 3、立杆前工作负责人向全体工作人员宣读“施工工序工艺卡”和“现场施工作业票”,配合人员安排正确,交待指挥信号,密切配合,作业中配合人员发现异常现象及时报告工作负责人; 4、要求立杆程序正确,定位准确,指挥熟练、果断、正确,有条理,安全措施恰当,人员配备合理,工器具配备准确,工作步骤科学流畅,语言表达清晰、简洁。,情景准备,1、砼杆已运输到操作场地,但未就位;工作负责人指挥应将砼杆就位; 2、砼杆杆坑中心桩已确定;以杆坑为中心布置现场起重设备及桩锚; 3、工器具:抱杆2根、3T绞磨一台,牵引钢绳:11mm100m、风绳:9.3mm30m钢绳二根、钢丝绳套9.33M一根、钢丝绳套:12.5mm1m五根、铁桩8根、3T铁滑车1个、滑轮组二套、18磅二锤4把、夯锤1把、铁锹4把、钢钎2根、卸扣10T八个,双钩:2T四套、白棕绳:16mm25m二根和其它常用工具等。,着装,按规程要求正确使用劳动防护用品,穿戴规范,工作前的准备,工器具检查及选择: 正确检查及选择所需工器具 砼杆就位、砼杆检查: 1、砼杆摆放位置正确; 2、检查砼杆质量合格。砼杆弯曲度大于1杆长; 杆坑尺寸检查符合要求(锥形杆埋深为杆长的1/10750),人员分工,安全监护人员:工作班安全监护人员1人; 抱杆组立人员每根抱杆组立人员4人; 风绳人员配置: 1、抱杆风绳两根,每根风绳配置人员2人 2、电杆调整绳二根,每根风绳配置人员各2人。 3、绞磨绞磨配置人员3人,牵引绳在磨盘上绕56圈,由专人拉尾绳;,班前会,1、工作人员列队,由工作负责人宣读“施工工序工艺卡”和“现场施工作业票”;并签字确认; 2、工作负责人告知工作班人员指挥信号; 3、危险点和控制措施明确; 4、作业人员分工明确; 5、安全、技术交底明确;,起立抱杆工作,5.1桩锚、风绳安装: 1、前后风绳桩设置在抱杆面的垂直线上;与杆坑中心应在一条直线上; 2、人字抱杆前后风绳桩锚安装牢固; 3、抱杆风绳桩锚安装距离为杆高1.2倍以上; 5.2绞磨桩锚安装: 1、绞磨桩锚定位正确; 2、绞磨安装方位与抱杆面基本垂直,摆放平正; 3、绞磨安装距离杆高的1.5倍以上,5.3人字抱杆组立,1、人字抱杆的长度应电杆重心高度加两米; 2、正确连接抱杆头部并连接滑轮组。 3、抱杆根开取抱杆长度1/3,两抱杆连线与杆坑中心垂直距离保持400mm的距离; 4、固定人字抱杆底座,并用钢丝绳连接; 5、风绳牵引抱杆;抱杆两侧各4人配合组立;6、抱杆组立过程中根部应采取固定措施; 7、抱杆起立到位后停止牵引,安装固定前后风绳,5.4导向滑车安装: 选择一根抱杆根部用铁桩在受力反方向固定并用钢丝套连接牢固,作牵引绳的导向滑车安装固定点,5起立电杆,5.1确定电杆吊点位置: 1、吊点的选择应高出电杆重心0.5m以上,并根据人字抱杆有效高度留下0.5m以上的余量,确定电杆的吊点位置。 2、牵引绳放入导向滑车。,5.2立杆: 1、固定各调整绳及吊点绳可靠; 2、开动绞磨,待杆头离地0.51m停止起吊,认真检查各受力点及各桩锚,确认安全并作冲击检查,无问题后再继续起吊; 3、指挥负责人密切注意电杆,将电杆重心稳定对准杆坑中心; 4、杆根快离地时,用绳子套住电杆根部,控制电杆摆动; 5、杆根离开地面及时停止牵引,将电杆对准杆坑中心,绞磨倒车将电杆慢慢放入杆坑中心; 6、电杆到位后,校正电杆,并及时回填土方;(土方颗粒不大于30mm)、每层回填150mm夯实一次;直到土方回填夯实高于地平面300mm。,6拆除抱杆: 1、杆根夯实牢固后,在抱杆倒落的反方向电杆上设置临时风绳; 2、撤除抱杆临时风绳固定装置; 3、缓慢放出牵引绳及抱杆临时风绳并护持抱杆; 4、当抱杆放致地面后登杆拆除吊点吊绳,回收工器具。,7其他要求,7.1组织指挥能力: 1、指挥统一信号; 2、指挥人员站位应在抱杆面利于观察和指挥的位置; 3、指挥熟练、果断、正确,有条理,安全措施恰当,人员配备合理; 4、工器具配备准确,工作步骤科学流畅; 5、语言表达清晰、简洁,严格执行安全规范(及时制止现场违章) 文明生产文明用语、整理工具、清理现场,现场作业工序工艺标准卡,1工作前准备 1.1检查工具规格质量:材料齐备正确合格; 危险点:工器具失灵 控制措施:由小组人员和现场指挥人员分别进行仔细检查。 1.2检查机动绞磨:工具规格质量正确合格; 危险点:断杆、倒杆 控制措施:电杆应无裂纹,弯曲度不得大于1杆长。 1.3检查杆坑尺寸:机动绞磨及杆坑尺寸完好、正确 危险点:电杆坑深度不够而导致倒杆 控制措施:杆坑的深度必须符合要求(H/10+0.7m),指挥人员必须检查确认。,2工作前安全技术交底,2.1安全注意事项: 1、清楚工作地点; 2、清楚工作任务; 3、清楚邻近带电线路和设备; 4、清楚现场危险点控制及防范措施; 5、一人指挥,信号统一明确。 危险点 :1、不清楚工作地点 2、不清楚工作任务 3、不清楚邻近带电线路和设备 4、无专人指挥 5、信号不统一,控制措施 : 1、工作负责人必须向施工人员交代清楚工作地点;熟悉工作地点环境。 2、开工前必须召开班组会认真组织全体施工人员进行施工交底。 3、施工和验收必须认真按照35kV及以下架空线路验收规范规定执行。 4、施工前必须明确电源点核对线路名称及双重编号。 5、作业人员应仔细检查工器具和操作标准。 6、作业区域路面两端设警示牌(施工重地车辆缓行)。 7、杆上作业时,应使用工具袋。,2.2人员分工: 1、人员职责及分工明确,人员足够而不呙工; 2、各工位人员布置合适; 危险点 :作业人员身体状况不适、思想波动、不安全行为、技能不熟练、分工不明确等可能带来危害 。 控制措施 :施工前,工作负责人必须进行“三查”,遇有不能胜任该项工作者,不应安排其作业任务;分工明确。,3起立抱杆,3.1风绳锚桩安装:画出现场抱杆组立现场布置示意图; 危险点 :桩锚不稳固或位置不合理导致倒杆。 控制措施 :桩锚必须稳固牢固、风绳位置合理。 3.2机动绞磨锚桩安装:锚桩地点、位置正确,安装牢固;机动绞磨位置正确; 危险点 :机动绞磨锚桩安装位置不正确 ; 控制措施 :1、绞磨应摆放在前风绳方向并选择好操作的位置。 2、牵引绳头由磨盘下侧进入,在绞磨的磨盘上绕5-6圈,由专人拉尾绳。,3.3抱杆安装:抱杆及导向滑轮安装位置正确、牢固,尺寸正确; 危险点 :抱杆底座不稳导致立杆过程中倒杆 ; 控制措施 :抱杆底座基础必须夯实固定,并用钢丝绳连接。 3.4抱杆导向滑轮的安装:画出抱杆组立吊装示意图 危险点 :抱杆导向滑轮安装位置不正确。 控制措施 :导向滑车安装在抱杆脚一侧打入一根铁桩,将钢丝套在抱杆底座固定。,4.1电杆吊点位置要求:工艺工序卡技术措施中吊点位置正确; 危险点 :电杆吊点位置选择错误导致不能起吊 。 控制措施 :吊点的选择应高出电杆重心0.5m以上,并根据人字抱杆有效高度并留下0.5m以上的余量,确定电杆的吊点位置。,4.2立杆的准备和检查要求:起立电杆时,指挥信号明确; 危险点 :桩锚不稳固或位置不合理导致倒杆。 控制措施 :各号位的位置是否正确,桩锚是否稳固,人员是否到位,信号是否畅通。 4.3立杆要求:操作施工方法清楚正确 危险点 :1、抱杆两侧风绳应不平稳受力。 2、不做冲击试验、不检查各受力点。 3、杆根不能进入坑位 控制措施 :,1、起吊中抱杆两侧风绳应平稳受力,如发现抱杆有纵向受力而产生偏斜,则应及时调整抱杆两侧风绳。在起立过程中,特别应防止由于电杆吊点不在坑中心时左、右抱杆风
收藏 下载该资源
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号