催化双脱操作系统讲义,一联合车间横五班,目录,流程简介,双脱前言,操作特点及原则,关键点控制,操作系统调整,PPT模板下载：www.1ppt.com/moban/ 行业PPT模板：www.1ppt.com/hangye/ 节日PPT模板：www.1ppt.com/jieri/ PPT素材下载：www.1ppt.com/sucai/ PPT背景图片：www.1ppt.com/beijing/ PPT图表下载：www.1ppt.com/tubiao/ 优秀PPT下载：www.1ppt.com/xiazai/ PPT教程： www.1ppt.com/powerpoint/ Word教程： www.1ppt.com/word/ Excel教程：www.1ppt.com/excel/ 资料下载：www.1ppt.com/ziliao/ PPT课件下载：www.1ppt.com/kejian/ 范文下载：www.1ppt.com/fanwen/ 试卷下载：www.1ppt.com/shiti/ 教案下载：www.1ppt.com/jiaoan/ PPT论坛：www.1ppt.cn,1,双脱前言 Front line,随着环保和下游装置对催化裂化产品中硫含量的要求日益严格，在吸收稳定系统后，增加了双脱系统。,工艺原理,炼油干气、液化气脱硫化氢一般都是采用醇胺化学吸收法脱硫，即以弱有机碱N-甲基二乙醇胺（MDEA）为吸收剂，与原料气体在吸收塔内逆流接触，吸收气体中的硫化氢和二氧化碳，使原料气体得以净化；吸收了硫化氢和二氧化碳的富胺液送至溶剂再生塔，在高温低压下分解释放出硫化氢和二氧化碳酸性等气体，利用这一可逆的化学反应使富胺液再生为贫胺液，贫胺液作为吸收剂送往吸收塔循环使用。,双脱指的是什么,双脱岗位任务,(1) 利用化学吸收原理将干气及液化气中的硫化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢含量达到质量要求。 (2) 采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢及硫醇脱除。 (3) 负责维护本岗位所属设备、仪表、电气可靠好用，保证安全生产。 (4) 严格遵守巡回检查制度，定时、定点对室内、外仪表进行对照，保证平稳生产。 (5) 优化操作，努力降低能耗及剂耗。,双脱质量指标 mission,C2,C3,C5,干气脱后硫含量小于20mg/kg,液化气脱后硫含量及脱硫醇含量小于10mg/kg,0.5 ,0.5 ,2.5,2,流程简介 introduce,干气自稳定来,干气出,PSA,燃料气管网,D601,M601,C601,D602,M602,P601,D603,干气脱硫流程,液化气,D604,P602,C602,D605,液化气至脱硫醇,E602,P603,贫胺液,液化气脱硫,净化液化气,出装置,M701,FLFR701,D701,FLFR702,D702,FLFR703,D703,M707,液化气脱硫醇,3,操作特点及原则 Question comes,操作特点,操作原则,根据质量分析结果，及时调整助剂汴入量、催化剂碱液循环量、水洗水量等脱硫醇系统参数，并及时换碱保证产品质量合格。,发生事故时，应沉着冷静，果断处理。在装置紧急切断进料时，应尽量维持溶剂循环，以便尽快恢复；同时要及时停水洗循环和碱洗循环，防止碱液、水洗水倒串。,4,关键点控制 Focus point,5,操作系统调整 Control system,控制目标：净化干气中H2S含量20mg/m3 控制范围：净化干气中H2S含量20mg/m3 相关参数：干气进料量FIQ6010、溶剂循环量FIC6001、胺浓度（分析）、贫液硫化氢含量(分析) 控制方式：（见下图）人工手动调节或DCS自动调节控制,净化干气中H2S含量的控制,正常操作：,异常处理：,净化液态气硫醇硫含量控制,控制目标：硫醇硫10mg/m3 控制范围：硫醇硫10mg/m3 相关参数：碱液循环量FIC7001、FIC7002、水洗水流量、碱液补充量、除盐水补充量、液态烃的流量FI7010,正常操作：,异常处理：,干气脱硫塔压力的控制,控制范围： 0.85-0.95MPa 控制目标：正常操作中干气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证干气质量合格 相关参数：高压瓦斯管网压力 控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力,正常调整：,异常处理：,净化干气带胺液,The end THANK YOU,2016,