任务书机械工程 系 2006 届 模具 专业毕业设计（论文）任务书（塑模部分） 同组同学姓名 毕业设计（论文）题目 模具设计课题内容性质工程设计课题来源性质教师收集的结合生产实际的课题设计/论文校内（外）指导教师职 称工作单位及部门联系方式陈百明副教授机械工程系模具教研室 一、 题目说明（目的和意义）： 毕业设计是本专业教学过程的最后一个重要环节，也是培养学生分析问题和解决问题能力的主要方法，通过毕业设计，要求学生全面综合运用所学基本理论，基本技能和生产实践知识；学习系统地综合运用所学的知识和技能解决实际工程问题的本领，巩固和加深对所学知识的理解，并且通过毕业设计的实践扩大和补充知识，使认识提高到一个新的水平。通过毕业设计的实践，培养调查研究的习惯和工作能力，练习查阅资料和有关标准，查阅工具书或参考书，合理选择设计计算公式，正确计算，并能以图纸和说明书表达设计的思想和结果。通过毕业设计，不但要提高解决具体问题的独立工作能力，而且应建立正确的设计和科研思想，加强思想性，牢固树立实事求是和严肃认真的工作态度。二、设计（论文）要求（工作量、内容）： 1、总要求：设计中等程度以上的塑料成型模具，要求每个学生独立完成塑料件成型工艺设计、塑模结构设计与计算，典型零件制造工艺规程制订等工作，并完成一套装配图和全部工作零件零件图。完成设计说明书一份。毕业设计完成后进行答辩。A、塑料件零件图（尺寸较小者可直接绘在模具装配图的右上方，并注明名称、比例、材料、公差或精度）；B、塑料模塑成型工艺卡片（表格自制，填写注塑成型工艺参数）； 一张 C、塑料模具装配图一张（标注最大外形尺寸、主要配合等级；技术要求内容恰当；名细表、标题栏、图形边框规范；模具件号齐全；注意主视图、俯视图、侧视图的投影关系；俯视图的绘制要求及剖切方式，要求计算机打印、0号图纸）； D、模具零件图一套(全部成型零件图及部分非标准结构零件图5个以上，由指导老师指定)； E、指定的模具零件的机械加工工艺卡片：35个； F、毕业设计说明书一份（40页以上，仅塑模部分）。 2、给定的条件和要求：摩托车尾灯罩零件图纸塑料牌号： PS204生产批量： 大批量精度级别： 依图纸上标注准；实物测绘按中级标注。注：若给定实体塑件，根据使用要求自行绘制零件图、按国标标注尺寸精度、形位公差等。3、塑料模设计基本过程（1）了解塑料的类型、品种及其性能（2）编制塑料的模塑成型工艺卡片及分析塑料件的工艺性（3）确定总体方案根据设计任务书给定的条件，制件的用途，进行调研、查阅资料，了解国内外塑料模具发展的动向及同类模具产品的设计经验，进行设计可行性分析和论证，最后确定总体方案。（4）确定成型工艺和成型设备确定成型工艺及主要参数，塑件成型工序及选择成型设备。（5）确定模具结构总体方案确定模具结构形式， 包括型腔布局、浇道系统结构形式、排气、冷却、调温、推出机构、侧向抽芯机构、导向机构等。（6）工艺设计计算：完成相关的工艺设计计算及强度计算。（7）绘制模具总装图（8）典型零件结构制造工艺规程： 包括电火花加工或线切割数控编程、尺寸链计算（包括工艺尺寸链及装配尺寸链）等内容。（9）撰写毕业设计说明书说明书包括内容及装订顺序：封面（统一格式）任务书（摩托车尾灯罩注塑模成型工艺及模具设计）摘要（中、英文）目录、说明书正文塑料成型行业发展综述（科技论文格式）总结致谢参考文献等。应阐述整个设计内容，要重点突出和特色，图文并茂，文字通畅。说明书的页数不少于50页（幅面大小为A4，全部由计算机打印）。4、图纸的要求：模具结构装配图要求视图基本完整，符合最新国家标准，图面整洁，质量高，所设计的装配图由计算机绘制打印。注：毕业设计总装图及说明书全部内容存入各自软盘交教研室以便保存。三、进度表日 期内 容12.191.13（4周）其中一周为专业实习（1）调查研究、搜集和查阅资料 （0.5周） （2）总体设计方案的拟定和论证 （0.5周） （3）工艺计算 （0.5周） （4）模具结构设计 （1.5周） （5）典型零件的工艺规程 （0.25周） （6）编写毕业设计说明书 （0.75周） 完成日期2006.6.1答辩日期2006. 6.16.14四、主要参考文献、资料、设备和实习地点及翻译工作量：1毕业设计指导书 2屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京：高等教育出版社，2004 3李德群塑料成型工艺及模具设计北京：机械工业出版社，1993 4塑料模图册 3塑料模具设计手册4屈华昌，伍建国塑料模设计北京：机械工业出版社，1993指导老师签字教研室主任签字主管系领导签字 年 月 日 年 月 日 年 月 日摘 要 根据制品的形状、精度、生产批量等要求，进行工艺分析，该模具采用双分型面；模具定模部分所设分型面为辅助分型面，目的是使侧型芯滑块完成抽芯动作，分型距离应以满足该条件为准，它的分型是在开模时，在弹簧弹力的作用下完成分型的；主分型面作成阶梯形。由于该制品为透明件，故选用推件板推出制品。关键词: 双分型面 辅助分型面 侧抽芯 推板推出Abstract According to request and so on product shape, precision, production batch, carries on the craft analysis, this mold uses the duplex parting line; The mold decides the mold to suppose a minute parting line partially for a assistance minute parting line, the goal is causes the side core slide to complete pulls out the core movement, the dividing distance should take satisfy this condition as, its minute is when operates the mold, in under spring tension function ingredient; A host minute parting line does is terraced the trapezoid. Because this product for transparent, therefore selects pushes a board to promote the product.Key word: Duplex parting line Assistance minute parting line The side pulls out the core Push pedal to promote 目 录 任务书1摘 要4Abstract5目 录6第一章 PA1010的工艺特性91.1收缩性91.2流动性101.3相容性111.4吸湿性111.5热敏性11第二章 PA1010的性能及成型工艺参数132.1 PA1010成型性能132.2 PA1010使用性能142.3 PA1010主要技术指标142.4 PA1010的注射成型工艺参数14第三章 确定成型设备的型号和规格16第四章 塑件在模具中的位置174.1 型腔数目的确定错误！未定义书签。4.2塑件在模具中的位置184.3分型面的选择204.3.1分型面的形式204.3.2分型面的设计原则214.4普通浇注系统的设计244.4.1浇注系统的设计原则244.4.2主流道的设计264.4.3分流道的设计274.4.4浇口的设计294.4.5浇口的位置选择324.4.6冷料穴和拉料杆的设计334.5排气系统的设计34第五章 PA1010成型制件的结构工艺分析355.1尺寸和精度355.2表面粗糙度365.3脱模斜度365.4壁厚375.5加强肋及其他增强防变形结构385.6支承面385.7圆角385.8孔的设计395.9嵌件的设计39第六章 成型零部件的结构设计406.1影响成型零部件工作尺寸的因素406.2成型零部件工作尺寸的计算416.2.1型腔和型芯径向尺寸的计算416.2.2型腔深度和型芯高度尺寸的计算446.2.3中心距尺寸的计算46第七章 注射模与注射机487.1注射机简介487.2注射机有关工艺参数的校核497.2.1型腔数目的确定和校核497.2.2最大注射量的校核507.2.3锁模力的校核507.2.4注射压力的校核517.2.5模具与注射机安装部分相关尺寸的校核517.2.6开模行程的校核527.2.7推出装置的校核52第八章 结构零部件的设计538.1标准模架的选用538.2支承零部件的设计538.2.1固定板、支承板548.2.2支承件548.2.3动定模座板548.3合模导向机构的设计558.3.1导向机构的作用558.3.2导柱导向机构的设计55第九章 推出机构的设计579.1推出机构的设计要求579.2推出力的计算589.3推杆推出机构599.4推出机构的导向与复位60第十章 侧向分型与抽芯机构的设计6110.1斜导柱的设计6110.2侧滑块的设计6110.3导滑槽的设计6210.4楔紧块的设计62第十一章 温度调节系统6311.1模具温度与塑料成型温度的关系6311.1.1模具温度及其调节的重要性6311.1.2模具温度与塑料成型温度的关系6411.2冷却水路的布置65第十二章 模具总装图的绘制66总 结67感谢信68参考文献