基于三维软件的插座上盖模具设计基于三维软件的插座上盖模具设计 摘要摘要：注射成型是材料成型的一部分，是塑料产品的成型中的一种及其重要 的方法。注塑成型模具设计的好坏,决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率 高低,也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成 型模具设计的合理性和先进性来保证. 本设计通过塑料成型工艺，塑料模具设计的正确分析。在设计模具决定 之前，应该综合考虑因素有，模板，前模，后模，后模块等。此外还有塑料 成型件直接接触的型腔与型芯，在一定温度下熔化在高温和压力下，所以必 须有一个合理的结构，强度和刚度，耐磨性和正确的几何形状，尺寸精度高， 表面粗糙度低。并设置合理的塑件的工艺参数。 本设计是以上盖设计模型，结合相关的理论知识，设计一套理论上可以 进行生产的上盖的模具。最后设计成果以一套 CAD 电子图档和设计说明书 的形式呈现。 关键词关键词：注塑、模具设计、型腔型芯 DesignDesign ofof socketsocket upperupper covercover mouldmould basedbased onon threethree dimensionaldimensional softwaresoftware Abstract：Injection molding is a kind of important method of plastic molding, it is mainly suitable for thermoplastic plastic molding, can be a complicated shape of precision plastic forming parts. This topic is to plastic as a design model, the injection mold of the related knowledge as the basis, elaborated the design of plastic injection mould process. Through the analysis of the right of plastic molding process, a pair of plastic mould design. Decided to die in a geometric shape and size of components called molding parts, including former template template, front mould kernel, back, back mould kernel, back mould set piece of design. Molding parts in direct contact with the plastic at work, at a certain temperature melt under high temperature and high pressure, so there must be a reasonable structure, high strength and rigidity, good wear resistance, the correct geometry, high dimensional accuracy and low surface roughness. Important parts of the process parameters selection and calculation, and extrusion outfit, inject system and other structures of the design process. Should be according to the characteristics of the plastic molding parts, the design, the structure of the plastic parts, and use requirements, determine the overall distribution of cavity, choose the parting surface, determine the demoulding way, design pouring system, overflowing system, etc., and then according to the requirement of the machining process and assembly process for the structural design of molding parts, calculating the forming parts work, the key of forming parts strength and rigidity. Keywords: plastic mold、 injection molding、mold design. 目录目录 第第 1 章章 绪论绪论1 1.1 模具工业在国民经济中的重要地位1 1.2 我国模具技术发展的趋势2 1.3 本次毕业设计研究目的及意义 3 第第 2 章章 塑件分析塑件分析4 2.1 塑件分析4 2.1.1 塑件的三维图.4 2.1.2 塑料名称.4 2.1.3 生产纲领.4 2.1.4 塑件分析.4 2.2 塑件结构分析4 2.2.1 开模方向.4 2.2.2 脱模斜度.5 2.2.3 分型面.5 2.2.4 收缩率5 2.2.5 零件壁厚.5 2.2.6 圆角.5 2.3 塑件体积及质量5 2.4ABS 的材料6 第第 3 章章 注射机的选择及校核注射机的选择及校核8 3.1 注射机的选择8 3.2 最大注射量校核10 3.3 锁模力的校核10 3.4 开模行程的校核11 第第 4 章章 模具的结构设计模具的结构设计12 4.1 模具的成型方法12 4.2 模具的结构形式12 4.3 分型面的选择12 4.4 流道的设计13 4.5 浇口设计15 4.5.1 剪切速率的校核.16 4.5.2 主流道剪切速率校核.16 4.5.3 浇口剪切速率的校核.17 4.6 冷料穴的设计17 第第 5 章章 成型零部件设计成型零部件设计18 5.1 型腔和型芯工作尺寸计算18 5.2 型腔侧壁厚度计算20 第第 6 章章 推出机构的设计推出机构的设计22 第第 7 章章 合模导向机构设计合模导向机构设计24 第第 8 章章 温度调节系统设计温度调节系统设计26 8.1 对温度调节系统的要求26 8.2 设计原则26 8.3 冷却回路的尺寸确定27 8.4 冷却回路的总长度的计算27 8.5 冷却水体积流量的计算28 第第 9 章章 抽芯系统设计抽芯系统设计29 9.1 概念 .29 9.2 斜推杆的设计要点29 9.3 斜推杆倾斜角的确定30 第第 10 章章 模具工作原理说明模具工作原理说明32 第第 11 章章 三维设计三维设计34 结论结论40 致谢致谢41 参考文献参考文献42 第第 1 1 章章 绪论绪论 1.1 模具工业在国民经济中的重要地位 模具是工业生产的基础工艺装备。在中国模具工业的振兴和发展，越来 越多的人所关注和重视。在电子，汽车，电机，电器，仪器，仪表，家用电 器，通讯产品，如 60 到 80%的零部件，都要依靠模具成型。具有高精度， 模具生产的零件的高复杂性，高一致性，高生产率和低消耗，是不能被其他 的加工和制造方法的匹配。模具又是“效益放大器” ，用模具生产的最终产 品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，一百倍。高和低的模具生产技术 水平，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志，在很大程度上，决定 了产品的质量，效益和新产品的开发能力。 模具的具体形状的成型产品的使用有一定的形状和大小的工具。广泛应 用于各种材料加工行业提供各种模具。如砂模铸造金属的使用或压铸模具， 金属压力加工用锻模，冷卷，等各种模具。 对模具的要求是：全面生产尺寸精度，外观，物理性能等各方面都符合 产品的公共部门的要求。用于高效率和高自动化模具角度易于操作；从模具 制造，结构合理，易于制造的角度来看，成本低。 模具影响着产品的质量。首先，模具型腔的形状，尺寸，表面粗糙度， 分型面，到门和排气槽位置以及脱模方式等，对尺寸精度和形状的产品和零 件精度的物理性能，机械性能，电性能，和大小的内部应力和各向同性的， 外观质量，表面完成，气泡，凹陷，燃烧，银纹等都有十分重要的影响。第 二，在加工过程中，模具结构对运行影响很大难度。在大规模生产的塑料制 品，应尽量减少开模具的过程中，模具和零件的过程中，手工劳动，因此， 自动脱模机构，结合模型经常被用于自动化生产，确保产品能自动脱落，从 模具。产品附加的模具成本也可能会受到影响。当批量不大，模具上的零部 件成本占成本将会很大，这时应尽可能使用，结构合理、简单的模具，以降 低成本。 在现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备，先进的模具是必不可少 的，三个重要的因素，尤其是模具实现材料加工工艺的要求，使用塑料零件 和造型设计起着重要的作用。有效的自动设备也只能放在自动生产模具可能 发挥其作用，生产和更新是模具制造和更新的前提。由于产品品种和生产需 求量非常大，也提出了越来越高的要求，模具。因此促进模具的不断发展。 近年来，模具增长很快，效率高，自动化，大，小，精度高，在大比例 的模具生产模具的寿命。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分 为以下几个方面： 深化理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计，拥有经验丰 富的设计阶段逐步向技术设计理论的发展，使得产品的产量和质量有很大提 高。 效率高、自动化 大量用于各种高效率、自动化的模具结构。高速自动配合先进的模具成 型机械，提高产品质量，提高生产率，降低成本起到了很大的作用。 超小型高精度 然后，由于产品应用的扩大，出现了各种大，精度高，成型模具的寿命， 为了满足这些要求，开发了各种高强度，高硬度，高耐磨性和易加工，热处 理变形小，导热性，良好的成型材料。 创新的模具制造工艺 在模具制造过程，缩短模具制造周期，降低工作台，在模具加工技术的 提高，特别是异型模具加工 1.2 我国模具技术发展的趋势 随着高新技术如电子，信息的不断发展，提出以下我国模具技术的发展 趋势。 1、模具的 CAD / CAE / CAM 集成，立体化，智能化和网络化的方向发 展 2、模具制造的精度，效率高的方向发展，复杂的和多功能的 3、经济的快速模型制作技术的应用 4、特种加工技术的进一步发展 5、的研究和发展模具自动加工系统 6、模具材料及表面处理技术发展迅速 7、模具工业新技术，新思路和新模式逐渐获得批准 另一方面，随着先进制造技术的不断发展和提高模具行业作为一个整体， 在模具行业出现了一些新的设计，生产，管理理念和管理模式。主要包括： 适应柔性制造技术模具单件生产的特点；创造最佳的管理和精益生产效率； 提高并行工程的快速应变能力，虚拟制造和全球敏捷制造，网络制造等新的 生产模式；模具标准件的应用越来越广泛（模具和规范模具标准件的应用将 极大地影响模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造费用） 。广 泛使用的标准件，对生产劳动的合作模式划分的部分；适应可持续发展与绿 色设计与制造的环保要求，等 在塑件的注塑模具生产，是一种广泛使用的制造过程 1 。注射模的基 本原理是固体聚合物注入模腔熔融状态下，冷却后，然后是在模具。因此， 注塑模具的过程中涉及到灌浆期，冷阶段和射血期。通过成型周期主要决定 是注塑模具的工艺过程，冷却时间是最重要的一步。形成冷却时间确定塑件 的生产速度。很长一段时间，在现代工业中，具有很强的