来源于 ：注塑财富网 http:/www.3359088.com/滚塑加工成型过程中收缩与翘曲的控制用来控制滚塑的许多变量都是相互关联的；调试滚塑加工过程时，很难将单个因素的影响互相分开，这些相互作用的中心为收缩和翘曲。因为形状、尺寸和外观经常是产品观念的重要准则，几乎每个因素都以某种方式影响着最后的需求。结晶材料（如聚乙烯）的结晶结构在发展时受许多变量影响，因此最难以控制；非结晶性材料因无捷径结构，较不受一些变量的影响。目前，能直接影响最终产品后所和翘曲的参数包括有： 材料的选择设定最终产品性能和收缩范围。 色素和添加剂会影响收缩和最终产品性能 模具设计表面处理和公差尺寸影响最终产品的尺寸。 脱模剂系统产品的脱模点会影响尺寸和变形。 通气孔不适当的通气能引起变形运用压力可以减小变形。 旋转影响壁厚分布和颜色的均匀度。 加热过程影响产品的塑化，进而密度也因而影响收缩。 冷却过程堆密度和残留应力有着主要的影响 脱模温度控制产品的脱模温度有助于最终产品尺寸的控制。 二次加工采用冷无治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。 滚塑是一单面加工过程，模具进控制产品的外表面，而产品内部表面的形成收到热传递变量、粉末接触时间和材料流动性等变量的影响。另 外一些加工过程如吹塑和压塑（热成型）同样是单面加工过程，但其内部有较高的压力冷却过程可保持和控制产品形状。滚塑模具有的低压成型使产品形成残留应力 小，到那控制最终产品的能力收到了限制。滚塑比起吹塑盒热成型（压塑）有优势的部分为：吹塑和热成型材料受材料延伸的影响，但此页意味着易于控制产品的变 形和翘曲。收缩问题硬起了浓厚的兴趣，滚塑协会开发了测试收缩的模具，以滚塑厂评估的咨询以检测材料的收缩；目标是材料类型和色素的加工条件对最终产品尺寸的关系。