上海通用汽车上海通用汽车 对供应商质量要求的规定对供应商质量要求的规定 SGM 供应商质量、供应商质量、 项目经理必备手册项目经理必备手册 上海通用汽车采购部上海通用汽车采购部 供应商质量及开发科供应商质量及开发科 2004 年年 10 月月 18 日日 第一版第一版 上海通用汽车对供应商质量要求的规定上海通用汽车对供应商质量要求的规定 供应商质量、项目经理必备手册供应商质量、项目经理必备手册SGM 目 录 目 录 一、 GM 供应商质量声明 一、 GM 供应商质量声明 二、 APQP 二、 APQP 三、 FE 三、 FE 四、 PPAP 四、 PPAP 五、 GP12 五、 GP12 六、 PTR/断点 六、 PTR/断点 七、 控制计划审核 七、 控制计划审核 八、 PRR 八、 PRR 九、 受控发运 九、 受控发运 十、 产品与体系审核 十、 产品与体系审核 十一、 持续改进 十一、 持续改进 十二、 供应商易地生产 十二、 供应商易地生产 十三、 年度优秀供应商评选 十三、 年度优秀供应商评选 十四、 说明 十四、 说明 十五、 附件 十五、 附件 2004/10/18 Page 1 of 22 上海通用汽车对供应商质量要求的规定上海通用汽车对供应商质量要求的规定 供应商质量、项目经理必备手册供应商质量、项目经理必备手册SGM 一、 一、 供应商质量声明： 1 Supplier Quality Base Requirements: 供应商质量基本要求：供应商质量基本要求： (From General Terms and Conditions) Seller agrees to participate in Buyers supplier quality and development program(s) and to comply with all quality requirements and procedures specified by Buyer, as revised from time to time, including those applicable to Seller as set forth in Quality System Requirements QS-9000. In addition, Buyer shall have the right to enter Sellers facility at reasonable times to inspect the facility, goods, materials and any property of Buyer covered by this contract. Buyers inspection of the goods, whether during manufacture, prior to delivery or within a reasonable time after delivery, shall not constitute acceptance of any work-in-process or finished goods. （一般条款和条件）供应商应同意买方制定的供应商质量和开发程序并遵守买方列出的所有质量要求 和程序(有时会修订)， 以及 QS9000 质量体系提出的对供应商适用的要求. 除此之外，买方有权随时 进入供应商的设施来检查设备，产品，材料和合同规定的 SGM 所有物. 无论在制造期间，发运之前 还是在发运后的某段时间，买方对产品的检查，不能够免除供应商对在制品或成品检查的责任。 All suppliers are expected to supply parts to General Motors with zero defects. Parts shall meet all engineering specifications and function with no abnormalities according to intent. 所有供应商应该向通用公司提供零缺陷的零件。零件应满足所有工程规范和功能要求，零件应满足所有工程规范和功能要求，以及顾客以及顾客 的其它特殊要求。的其它特殊要求。 Funding is to be identified in the initial quote and subsequent quotes to reflect error occurrence detection (poka yoke, error proofing devices, etc) and defect outflow prevention to customers. Controls implemented at a later date are the financial responsibility of the supplier. 在首次报价和其后的报价中，供应商需要说明为检测缺陷 (防错装置等) 和防止缺陷流向顾客所需要 的预算。供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。 2 ISO/TS 16949 or QS-9000 - Quality System Requirements: ISO/TS 16949 或或QS-9000 质量体系要求：质量体系要求： All suppliers to General Motors must be certified to ISO/TS 16949 or QS-9000 and have a current certificate available demonstrating compliance to GM supplements. All suppliers should migrate to ISO/TS 16949 at the expiration of their current QS9000 certificate but before December 4, 2006 GM的所有供应商必须通过ISO/TS 16949 或QS-9000 标准的认证， 并且取得相应证书。在现行的在现行的 QS9000 证书证书 2006 年年 12 月到期之前，所有供应商应该通过月到期之前，所有供应商应该通过ISO/TS16949 认证。认证。 Suppliers not certified to ISO/TS 16949 or QS-9000, or those suppliers constructing or purchasing facilities to manufacture the parts being quoted, must include an outline of their certification attainment plan with their quote for further consideration. 供应商如果没有通过ISO/TS 16949 或 QS-9000 认证，或者这些供应商需新建或采购设备来制造报 价的零件，供应商在报价时必须包括通过认证的计划。并且必须通过并且必须通过PSAQSA 3 General Motors Procedures and Reference Documents: 通用汽车的程序和参考文件：通用汽车的程序和参考文件： Suppliers are to adhere to the requirements contained in the following documents: 供应商必须遵守以下文件中所列的要求中所列的要求： 2004/10/18 Page 2 of 22 上海通用汽车对供应商质量要求的规定上海通用汽车对供应商质量要求的规定 供应商质量、项目经理必备手册供应商质量、项目经理必备手册SGM REGION / DIVISION 地区地区/公司公司 PROCEDURE 程序程序 GMNA 北美北美 GME 欧洲欧洲 GMAP 亚太亚太 LAAM 拉美拉美 SPO 其它其它 Advanced Product Quality Planning E. 退出二级后进入一级发运控制。 4.3 供应商提出退出受控发运申请后，SQE组织对供应商现场进行控制计划审核时，供应商负责通知相关 认证机构派员参加审核。对审核过程中发现的重大不合格项，必要时，SQE 可以通报相关认证机构的上 级注册管理机构。 4.4 退出一, 二级发运控制均需供应商提出书面申请报告给 SQE，同时提供全套文件。包括 FMEA、控制计划、问题整改措施计划、SQE控制计划审核后的问题清单与改进计划及发运控 制期间内的质量数据，并经 SQ 如果检验发现不合格品，则所有相关费用由供应商支付。 2. 根据供应商的以往质量表现，对于高风险零件或高风险的供应商，SGM 可以指定第三方，对 供应商供货的产品进行 100检验，或/和对供应商的质量体系进行审查（包括供货初期和批 量供货期间）。 2004/10/18 Page 16 of 22 上海通用汽车对供应商质量要求的规定上海通用汽车对供应商质量要求的规定 供应商质量、项目经理必备手册供应商质量、项目经理必备手册SGM a. 对产品审核，如果 100检验结果所有产品检验合格，由 SGM支付相关费用; 如果检 验发现不合格品，则所有相关费用由供应商支付。 b. 对体系审核，如果对供应商的质量体系审核未发现重大不合格或其他重大问题，审核 费用由 SGM 支付。如果审核发现供应商存在重大不合格或其他重大问题（如擅自更 改原材料，擅自更改分供方，擅自对过程、工艺作出重大更改等），则相关审核费用 由供应商支付。 十一、 持续改进十一、 持续改进 1供应商应对零件内、外部的质量表现、质量成本等进行跟踪，并针对 RPN、PPM或质量成本较高的项 目，建立和执行质量、过程持续改进的项目计划。 2利用 6Sigma、Red X、DOE、防错、质量研讨会等质量工具和手段，进行持续有效的质量改进活动。 3供应商应积极降低过程变差，提高过程稳定性，提高过程能力，降低质量风险，减少不合格的发生。 4SQE、SDE可以根据供应商的质量表现和质量改进机会，在供应商处组织进行有关质量改进工作（如 质量改善项目、6 Sigma项目、质量研讨会、现场改善项目等），供应商应按照 SGM的要求，落实相关 资源，积极执行相关改进工作要求。 十二、 供应商易地生产十二、 供应商易地生产 1本要求适 用 于所有 PPAP批准后，零部件生产供应地点发生转移的供应商。 2供应商负责确保在零部件发生易地生产时，产品质量、产能、过程、包装、供货等如终满足 SGM 的要求。 3供应商零件发生易地生产时，要重新进行 PPAP、GP9 和 GP12。适用时（如供应商易地生产后生 产体系、控制体系、人员等发生重大变化，或其他 SQE 认为有较大潜在风险时），由 SQE/SDE 对供 应商新的生产场所进行质量体系的确认和检查。 4. 供应商的生产供应地点计划发生转移时，需在第一时间（规划初期，最迟不得晚于易地生产实施 前 6 个月。）书面向采购员提出申请，并明确以下信息： a. 易地生产过程中的供应商指定负责人和相应的组织机构 b. 影响的零件（零件名、零件号，车型） c. 原地点和转移地点 d. 相应的时间计划（包括厂房和辅助设施建设，计划的设备安装、调试和试生产日期、PPAP 和 GP9、PTR日期，人员招聘和培训计划）等信息。 e. 易地生产过程中的新旧生产地的零部件生产计划，库存计划和物流保证（与 PC 质量方面的响 应; 项目管理和项目开发的能力，分供方管理; 质量成本分析和改进，测量