锦纶（尼龙）织物黄变的原因一、尼龙织物黄变的原因1尼龙纤维受外界条件的影响而黄变 a. 光、热造成尼龙织物的纤维断键分解，从而引起泛黄。 b. 空气中的氮氧化合物NOx引起尼龙织物氨基氧化，生成黄色物质，导致泛黄。 c. 面料偏碱性，较容易引起的泛黄，PH6一般不会引起黄变。2 包装材料对尼龙的黄变影响： a. 包装纸箱，包装纸箱在用原料制浆粕时耗费了大量的碱剂及SO2，而浆粕里碱剂及SO2残留量很大。SO2从包装箱里渗出后会导致尼龙泛黄，同时碱性环境也易导致尼龙泛黄。 b. 包装用聚乙烯塑料薄膜里有一种抗老化剂，化学名称为2、6二异丁基苯酚(BHT)，苯酚类物质在一定条件下发生化学反应形成一种含硝的黄色有机化合物，使织物泛黄。二：酚黄变剂的应用： 综上尼龙织物的防黄的途径有以下两个方面： 1 避免碱性条件，所以多年前用柠檬酸来作防黄处理。 2 防止包装材料中的BHT溢出及形成硝基化合物。酚黄变剂主要是防止此类物质引起的黄变：通过与锦纶上的阳离子基团结合，封住阳离子基团，防止生成的黄色物质沉寂与植物；通过优先与NOx反应生成无色物质。通常 PH=3.5-4.0是这类产品的反应条件，而织物烘干后表面PH=4.0-4.5有良好的防黄变效果。亦能满足 欧洲对纺织品PH=4.0-7.5的要求。人造棉印花手感硬的问题分析人造棉印花手感硬，是很多印花工作者遇到的问题。手感硬需从前处理、糊料、染料、水洗、柔软整理等几个方面入手解决。前处理退浆要净，糊料要易洗除且不能与染料反应，染料本身并不会产生手感硬的问题，恰恰是有染料及糊料共同存在的情况下手感才会变硬，即染料与糊料发生反应结合，染料又跟纤维通过化学键结合，这样染料就间接拽着糊料分子，导致糊料洗不掉所致。因此需做好糊料及染料的选择，糊料宜选用合成增稠剂，其次是低粘度海藻酸钠，而醚化植物种子胶或淀粉使用后手感非常硬，应尽量避免使用。值得注意是现在的海藻酸钠是多位混杂型的，即拼混了淀粉醚类糊料，这也导致了手感变硬。染料的选择采用单活性基团的，其手感要好于双活性基团的，反应性越活泼的手感往往越硬，因此K、P型的要优于BPS、PN型的。充分水洗可去除糊料及浮色助剂，水洗的好坏对手感具有重要影响，采用好的防白地沾污剂可提高净洗能力，改善手感。最后使用性能优良的柔软剂，可增加柔软滑爽，提高手感。后整理中常见的两个问题分析一防水效果不佳原因:防水性能不良的主要原因不外有三:1. 加工布：染色布清洗不充分，布上残留助剂；残留物的最低含量达不到其检测标准。 2. 工作液问题：使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当，浴液pH值的原因等.3.加工条件方面的原因：防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，或者有效带液率不够，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。 主要对策措施1.在防水加工前，对加工布应充分水洗；采取熟悉的助剂和处理工艺。2.选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强温度管理，包括化料温度料槽温度、布面温度，避免烘干后的热布直接进人轧车。了解拼防水药剂的相容性，按照调配顺序正确配制工作液，配制的工作液需在24h内使用；3.充分干燥、焙烘，焙烘温度不宜过低，一般在150以上。控制布面有效带液率，轧辊压力，根据织物厚薄、有效带液量适当调整浓度，吃液量大浓度降低，反之提高浓度。极端的焙烘条件对防水防油的效果影响很大。二 产生硅油斑的原因1. 助剂未完全化开，提前稀释柔软剂,加入工作液后充分搅拌；2. 溶液或布面的pH值太高，柔软剂在碱性条件下不稳定，易破乳漂油，在配制工作液时要尽量把PH值调到5-6，可加冰醋酸调节，并经常测料槽pH； 3. 水质太差，硬度太高，有机硅不耐电解质，乳化体系破乳； 4. 化料温度太高，料槽或布面温度太高，柔软剂不耐高温，夏天易产生。 5. 布清洗不干净，布面含有阴离子表面活性剂、电解质、碱之类，与柔软剂冲突；6. 化料桶、轧槽内不干净，注意死角的清理；7. 柔软剂质量差、变质；或柔软剂类型的选择不正确、不熟悉其原理。？