- 1 -府谷县万达煤矿联合试运转检查汇报各位领导、各位专家：大家好！首先我代表万达煤矿向各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎！我矿从 2009 年 12 月 30 日开工建设至今，在各级领导的关心、帮助下，经过全体员工的共同努力，矿井建设工作，已经全部完成。在矿井建设中，我们严格按照府谷县万达煤矿资源整合实施方案开采设计 、府谷县万达煤矿矿井资源整合实施方案安全设施设计的要求，精心组织，认真施工，矿井的土建、矿建、机电设备安装工程已全部完成。已形成了完善的供电、通风、提升、运输、压风、供排水、安全六大系统等安全生产系统，具备了联合试运转的条件，现将有关情况汇报如下：府谷县万达煤矿（以下简称万达煤矿）是由陕西省人民政府以陕政函（2007）167 号文件批复的煤炭资源整合矿井，矿井位于榆林市府谷县新民镇新民村。由新民镇柳树梁沟华田煤矿和新民镇峰联煤矿及井田北部未设置矿权的井田整合而成，整合后井田面积 10.24km，地质储量33.56Mt.可采储量 26.061Mt，矿井设计生产能力 0.60Mt/a，服务年限25.08 年。可采煤层有 4-3、5-1、5-2 煤，主采煤层 5-2 煤，平均厚度1.38m，该煤层为低灰低硫，高热值的优质气化煤。一、煤矿联合试运转的基本保障（一） 、矿井合法有效- 2 -矿井前期证照齐全，手续完备。从矿井成立、项目审批到地质勘探、矿井设计及矿井开工建设都严格按照有关要求，履行手续，获得批准。目前已经办理了采矿许可证、营业执照、矿长资格证及安全资格证。我们也做了安全、环保、水保、地灾等方面的认证，确保矿井安全、环境友好、社会和谐。（二） 、建立了安全生产组织机构，并配备相关专业人员1、矿级领导班子按照“六大员”的要求配备。配有矿长、总工、安全、生产、机电、通风等副矿长，并具有相应的资质，另外还增设一名行政副矿长。2、下设安全科、生产技术科、机电科、调度室、通风科、综合办公室等六个职能部门及采煤队、掘井队两个生产基层单位。（二）建立完善了各种安全生产管理制度根据煤矿安全规程 、有关安全法律法规及安全设施设计 ，结合我矿的实际情况，制订各岗位、工种和机构安全生产责任制、矿领导下井带班、安全例会、事故隐患排查整改等安全生产管理制度，制定各岗位安全操作规程、应急救援预案等安全文件。建立行政监管、互监互保、群防群治的纵向到底、横向到边的安全管理体系。实行安全目标管理、安全风险抵押、安全与绩效挂钩的经济责任制。重视员工队伍建设和企业安全文化建设，认真执行安全培训与教育制定，实现培训率、持证率两个百分百。矿长资格证、安全资格证 7 人- 3 -次，特种作业人员资格证 76 人，我们计划在新的一年中再培训（含复训）100 以上人次。（三） 、制定联合试运转方案为了有组织、有步骤、有方案、有条不紊的进行联合试运转，我们制订了府谷县万达煤矿联合试运转及安全保障措施 ，并做好认真的宣传贯彻。措施中明确联合试运转的组织机构、实施主体及其职责，提出了试运转的目的、任务、要求、实施办法及安全防范措施，保证试运转安全、有序、达效。二、煤矿生产系统、安全设施完成情况及自检结论（一） 、井田开拓根据设计我矿为三个斜井开拓，即主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井 188 米，倾角 16，净断面积 11.8m，采用砌碹和锚网喷支护，装备 B=1000mm 的胶带输送机，敷设供风、供水、排水管路及动力、信号等缆线。承担矿井的原煤运输、进风，兼做安全出口。副斜井 485 米，倾角 6，净断面积 18.4m，采用砌碹和锚网喷支护，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风，兼做安全出口。回风斜井 185 米，倾角 25，净断面积 12.7m，采用砌碹和锚网喷支护，装备两台 FBCDZ-8-N023()型主扇，承担矿井回风，兼做安全出口。主运大巷 675 米，净断面积 10.26m，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，铺设 B=1000mm 的胶带输送机，承担矿井的原煤运输、进风任务。辅运大巷 640 米，净断面积 16.8m，采用锚网喷支护，沿煤层顶板- 4 -布置，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风任务。回风大巷 710 米，净断面积 11.6m，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，承担矿井回风任务。自检结论：矿井开拓按设计要求完成，具备联合试运转条件。（二） 、矿井生产及运输系统（1）采煤按设计要求布置一个长度 195 米，走向长 1510m 综采工作面，设有皮带运输、辅助运输和回风等三个顺槽。综采工作面装备一台 MG180/420-BWD 型双滚筒采煤机，129 架ZY6800/09/20 型掩护式液压支架， 一部 SGZ730/400 刮板输送机。运输顺槽安装 SZZ730/90 转载机、PCM110 破碎机和DSJ100/45/2132 可伸缩胶带输送机各 1 台。两个安全出口超前 20 米采用单体液压支柱配铰接顶梁支护。（2）掘进5202 作为首采工作面的接续工作面采用 EBZ-150A 型综掘机沿煤层顶板掘进，锚网支护，临时铺设 B=800mm 可伸缩胶带输送机运输。（3）运输工作面生产煤炭径工作面刮板输送机到工作面运输顺槽转载机-破碎机-皮带输送机到主斜井胶带输送机将原煤提升至地面筛分系统，经筛分后运送存放到大块、中块及沫煤仓中。地面生产系统共设 4 个煤仓，其中一个大块方煤仓、一个中块方煤仓、二个圆形粉煤仓。- 5 -自检结论：矿井生产布局、工作面接续及工作面生产安全系统完善合理，具备联合试运转条件。（三） 、 “一通三防”（1）通风：矿井采用中央并列，抽出式机械通风方法通风。主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。回风斜井地面安装两台 FBCDZ8No23/ 2185 型矿用防爆对旋轴流通风机，一台工作，一台备用，电机功率为 2*185KW。反风方式为风机电机反转反风。矿井目前需风量在 50m/s 以内，实际通风能力可达到 100m/s 以上，反风风量达到正常风量的 40以上，符合规程规定。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机实现了“双风机自动切换”和“风电闭锁、瓦斯电闭锁” 。主要通风设施有风桥、风门、调节风门、测风站、挡风墙等设施齐全完好合规。（2）防瓦斯：经鉴定，矿井瓦斯绝对涌出量为 0.15m/min，相对涌出量为0.9m/min，为瓦斯矿井。矿井安装 KJF16B-2 瓦斯传感器 12 个，24 小时不间断地对各个作业点瓦斯进行监测监控。每班由专职瓦检员对井下各区域进行不少于两次检查，确保安全生产。（3）防尘矿井安装 133mm 消防供水主管道 1200 米，76mm 支管 6700 米，皮带运输井巷每隔 50 米设一个三通阀门，其他井巷 100 米设一个三通阀门，供消防使用。各转载点安装洒水喷雾装置，主要进回风大巷和顺槽- 6 -安装净化水幕。并按照规程规定定期冲洗井帮巷壁。（4）防灭火在各机电硐室及运输转载点设置了砂箱，配备了灭火器。矿井安装 GC2010 束管检测系统一套，采空区预埋束管，随时采集相关参数，技术人员和主管矿长可随时掌握相关数据和发火趋势，以便及时采取措施。5201 工作面安装 DT300/8 移动式注氮机一台，安装 76mm 钢管350 米，可向火区注入氮气。采煤工作面设备列车上安装移动式阻化剂配置箱一台，阻化剂泵一套，做到及时喷洒阻化剂。按照要求在工作面 3 条顺槽安设了防火门墙，如工作面有发火征兆可立即进行封闭阻止向工作面供风。自检结论：矿井通风系统稳定可靠，各用风地点风量有保障，各种通风设施齐全可靠，矿井有效风量率和外部漏风率完全满足要求，具备联合试运转条件。（四） 、给排水（1）供水消防洒水、降尘、采煤机内外喷雾用水：供水水源来自井下复用水，经污水处理站处理净化后到地面 400 立方米消防用水高位水池，选用133 管道埋地敷设，经主斜井至主运大巷，再经 76 支管至各用水地点。供水施救用水：供水水源引自地面 400m饮用水高位水池，通过- 7 -108 钢管沿主井敷设至各用水地点。消防水储存在工业场地高位水池（2400 m） ，日常保证不少于 400 m的消防水量储备。皮带运输井巷 50m，其他井巷 100m 设一消防栓。（2）排水矿井中央水泵房安装三台 MD46-304 型水泵，一用一备一检修，采掘工作面顺槽和大巷低洼处设立临时水仓安装排水泵，经排水管路排至井底中央水仓。通过排水泵自中央水泵房敷设 133 管道（两趟各 300米）排至地面污水处理站集水池。（3）防治水掘进工作面均安设一台 ZLJ250 型探放水钻机，做到“有掘必探，先探后掘” 。制定年度防治水工作方案，建立防治水隐患排查整改制度，定期进行防治水隐患排查整改工作。自检结论：矿井给排水系统按设计要求完成，具备联合试运转条件。五：“六大系统”建设情况1、监测监控系统在调度信息中心监测监控室安装 KJ95N 监测监控主机一套，安装分站 10 个，安装各类传感器 59 个，24 小时不间断地对相关地点的各种有毒有害气体浓度、温度、湿度、风速、设备开停、风门开关等进行实时监控。本系统我们是按照矿井设计、 煤矿安全规程及监测监控安装与管理的有关规定选型、安装及运作。满足试运转要求。2、人员定位系统- 8 -矿井安装 KJ237 人员定位系统一套，配备识别卡 300 个，对入井人员行动轨迹及具体工作地点进行上传。识别卡配有应急报警功能，井下人员发生紧急情况，按动识别卡上应急救援按钮，系统自动报警，第一时间显示需要救援人员具体位置。3、压风自救系统矿井在工业场地安装 SEF710EZ 型 20m空气压缩机两台，一用一备，安装 133mm 主压风管道 1100 米，89mm 支管 6900 米。空气压缩机供风经过 WSA25 型冷干机将气体处理后再经 FT25 三级过滤经管路供应到安装在有人员工作地点附近的 ZYJ 压风自救装置。共安装压风自救装置10 处，配备压风自救出气口具 80 个。供水施救系统地面建设 400m饮用水高位水池一座，通过 108 涂塑钢管敷设至各巷道用水点。安装 ZYJ 供水施救装置 10 处，配备给水施救出水口 80 个。通信联络系统矿井安装 JSY2000 型容量 128 门生产调度通信系统一套，井下安装防爆电话 30 部，地面固定电话 38 部。安装 KT160 型移动通信系统一套，防爆小灵通 60 部。6、紧急避险系统矿井紧急避险系统正在建设之中，紧急避险系统设备已经采购，2013 年四月份底即可建成投入使用。自检结论：矿井六大系统除紧急避险系统以外均按设计要求完成。- 9 -部分系统高于优化于设计，具备联合试运转条件。六：矿井供电系统矿井采用双回路供电，一回路引自新民 110kv 变电站的 10kv 母线；另一回路引自沙沟岔 110kv 变电站的 10kv 母线。工业场地建设 10kv 变电所，井下电源由工业场地 10kv 变电所引出双回路 10kv 电源，电缆选用 MYJV22-10kv 3120mm2埋地敷设，经主斜井引至井下中央变电所，再从井下中央变电所至各用电点。电气设备均设有漏电、过流、短路、欠压、缺相保护装置。掘进实现“三专两闭锁” ，电器开关设备上架、挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。自检结论：矿区供电实现双回路，供电能力及稳定性、可靠性均满足矿井安全生产需要，各电气设备的安装符合设计要求，各种保护齐备完善，完全满足联合试运转的要求。七、土建工程完成情况办公楼：设计为五层框架结构 4518，钢筋砼独立基础。职工宿舍为一栋三层砖混建筑，按全部职工的 0.9 倍计算宿舍面积3342。食堂和职工活动中心为二层框架结构。辅助生产厂房：机修车间、材料库、生活水处理站、矿井水处理站、10kV 变电所等组成。地面炸药库存量为 3t 炸药，50000 发雷管，与工业场地及公路间的距离满足