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YG(B)026DL 拉链综合强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司一、仪器特点、用途:YG(B)026DL 系列拉链综合强力机是 我 厂 根 据 国 家 标 准 对 拉链的 检 测 要 求 , 率先 推 出 的 拉链 专 用 检 测 仪 器 , 该 机 采 用 性 能 稳 定 适 用 范 围 广 泛 的 YG(B)026D 型 电子 织 物 强 力 机 为 基 础 , 运 用 最 新 传 感 器 技 术 和 微 机 控 制 技 术 而 专 门 设 计 制 造 , 该机测试精度高(误差0.2%F.S)并由微机对测试数据进行处理,直接打印输出有关的计算结果,免除人工计算。仪器性能符合 QB/T2172-1995注塑拉链标准中对拉链物理指标测试仪器的要求,适用于拉链丝、织带及拉链平拉,上、下止,开尾、平拉、插座移位、拉头拉片结合、拉头自锁等强力测试;由于本机属万能机型,还能根据客户需要增加诸如单纱强力、顶破、腋下接缝、梯形撕破、舌形撕破、帘子线强力、土工布综合强力等多种功能。所选配功能另配操作简介,本书不再详叙各功能操作方法。二、仪器技术性能2.1 测试方法:按国际首选的等速伸长(CRE)原理,测定试样断裂强力及伸长,利用微机记录其峰值强力值和断裂伸长值。2.2 测力系统:采用电阻应变片测力传感器2.3 测力范围及最小分度值:2.4 测力精度:0.2%F.S2.5 拉伸速度:定速 100mm/min;250mm/min 两档无级调速 20400mm/min2.6 回升速度:400mm/min2.7 输出型式2.7.1 显示输出:(详见 3.6 章和图 3)强力显示器 214 位数显断裂强力(N)拉伸长度显示器 233 位数显拉伸长度(mm)伸长率显示器 243 位数显伸长率(%)规格 50 型 -100 型 -250 型 -500 型测力范围 0500N 01000N 02500N 05000N分度值 0.2N 0.5N 1N 2N断裂时间显示器 253 位数显断裂时间(S)同时可显示一组试验中以上内容的最大值、最小值及平均值。试验次数显示器 263 位数显总试验次数、试验数和在测试样进行的试验次数。2.7.2 打印输出:分详细打印和简单打印2.8 数据处理量:512 次试验2.9 打印机:80 列窄行 24 针打印机2.10 使用电源:AC220V10%50Hz2.11 外形尺寸(mm):855(长)1750(高)455(宽)2.12 重量:约 300Kg三、仪器的操作使用3.1 操作调整3.1.1 夹持距离调整本机显示面板上有只三档琴键开关 45,三档分别指示试样长度为100mm、200mm 和自选三种试验情况,该开关设定之数值,用于计算机处理数据时使用,仪器拉伸试验前,除按要求选择琴键开关位置之外,还须将上下夹持器之间的夹持距离与之调整为一致,具体调整方法为:3.1.1 按控制面板(图 4)上的下降启动键,使行车 8 下降,下降一定距离后,按停止键,使行车停止.3.1.2 根据试样要求长度,将上限位撞块 4 移至限位杆上相应孔的位置并予以紧固(限位杆上钻有高、低二只上限位定位止定孔,用于上限位撞块 4 的定位,高低二孔分别指示试验样长度为 100mm、200mm 时上限位撞块的固定位置)。自选档用于其它试样长度调整时使用,上限撞块应根据需要调整固定3.1.3 按上升启动键,使行车 8 上升至上限位置自动停止,用钢板尺测量上下夹持器的间距,如与试样长度要求有微小差异,可通过调节上限撞击螺母 7 的高度(螺纹调节),最终使上下夹持器的距离与试样长度要求相符。3.1.4 根据调定的上下夹持器的距离,检查琴键开关 45 所示试样长度是否正确,如不相符,请按至正确档位。至此,试样测试长度调整完毕。3.2 试验参数设定3.2.1 给待试试样编号,然后输入试样编号拨盘 43 内,该值作为试验报告标记之用(不得为 0)。3.2.2 根据试验标准与试验方案,设定每种试样拉伸试验的次数,输入设定样次设定拨盘 44(应2 次)。3.2.3 将进行试验的日期输入日期拨盘 46(可在打印前进行更改)。3.3 拉伸速度调整调速:按下显示面板(图 3)上的【自选】键,再按下控制面板(图 4)上的【调速】键,然后调节调速旋钮,使行车下降速度在 20400mm/min 范围内增大或减小,以满足试验标准要求3.4 拉伸测试按控制面板上的下降启动键,行车 8 下降,并对夹持于上、下夹持器间的试样进行拉伸,断裂后行车自动返回原位,仪器自动记录并显示该次断裂时的最大强力值(峰值强力值)、拉伸长度、伸长率及断裂时间和试验次数。3.5 打印试验报告在打印试验报告前必须选择好打印格式,分格式 1、格式 2 二种,缺省值为格式 2(简单打印)。另外,必须保证打印机上应加上打印纸;此外打印机的联机指示灯(ONLINE)必须点亮。3.5.1 试样按要求进行完规定的试验次数后,即样次显示值与设定样次值一致时,表示该种试样测试完毕,此时可以打印,打印时按下打印键 36 即可。打印完后可接着继续进行测试,以后按下打印键,还可进行打印。在打印时强力显示器 21显示 P?“?”为 199 的数字,表示此次打印为第几次打印。若打印后重新进行新一轮的测试则需按复位键,然后再进行测试。复位后再打印,则从 P1开始显示。一旦显示器 21 内 P?显示消失,表明打印数据已全部进入打印机的缓冲器内,此时打印机虽然还在打印,但仪器已可以继续进行新的测试了。3.5.2 在试样未按要求进行完规定的试验次数,即样次显示值小于设定样次值时,表明该种试样还未测试完毕,此时若按下打印键 36,则强力显示器 21 显示出E16,提示此次试验未完成,不允许打印,打印机也不予响应。在此情况下,须先按任意键退出提示状态,然后对该种试样继续进行测试,至完成规定次数测试后,再进行试验报告打印。3.5.3 如需重复打印,打印完毕后,再次按动打印键 36 即可。3.6 显示测试结果:通过显示面板上各显示器,直接阅读,详见 3.6 章。3.7 一组试样试验完毕,进行另一组试样测试时,按复位键(键 36、键 37 同时按下),表示仪器重新启动,清除计算机现有存贮数据,以便重新开始工作。四、故障显示本仪器通过强力显示器 21,对一些试验故障及仪器出现的问题可以进行显示,具体如下:显示内容故障形式E1 测试正常,行车不能停止。E2 测试正常,行车不能上升或伸长计数部分损坏。E3 强力超额定值。E5 未设置设定样次值(拨盘数值为 0)。E6 设定样次的设定值超过 255(本机最大样次设定值 255 次)E7 试样编号设置为 0。E8 测试次数超内存容量,不能继续再做试验。但内部所测数据均正确,可打印。E16 未做完设定样次数,即欲打印,计算机告警,此时打印机不予打印。以上提示出现后,按任意一键,可退出揭示状态,然后才能继续进行试验或校正。上述故障表明计算机工作正常,试样不适合所使用规格之仪器的测试或外围电路出现毛病。(接口电路、主继电路、接线等故障),请予以检查修复。五、注意事项5.1 每次开机及开始新的一组测试,须按复位键,使仪器重新启动,否则数据处理不正确。5.2 仪器复位及重新启动(按复位键时),均含有对力传感器自动清零(去皮)之功能,请注意启动仪器时保持上夹持器除本身自重外,未有任何其它附加受力,否则,去皮不准,将导致测试的不准确。5.3 仪器输入设定参数,应在一组试验开始之前进行,否则,将导致数据处理出错。打印前,可更改时间参数,即年、月、日的值,但若更改试样长度值,则本机不作响应。5.4 仪器出厂之前已对强力示值进行校准,非专业检定维修人员,不得任意旋动校准电位器,否则,会使仪器测力失准。5.5 在等待试验及校正显示状态,均可对力传感器进行清零,在按清零键后,应等 2 秒后再行开始测试。5.6 在仪器自动控制程序中,设有测试值判定程序,对明显有误的测试数据。(包括传感器零点严重漂移后的测定值以及冲击强力值)会作自动删除处理;请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值,则一般是清零值已有偏移,应按清零键重新清零后再继续测试。5.7 本机最大允许设定样次值及试样品种数,均限定在 255 次以内,同时样数样次512,计算机自动判断是否为内存溢出出并以 E8 提示。5.8 注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值,切忌上夹持器承受力的冲击,否则容易损坏测力传感器。5.9 做好仪器清洁、保养工作,及时对丝杆、导向杆加润滑油。5.10 定期做好仪器的检定工作,以确保仪器测量值的准确性。5.11 非专业维修、检定人员不得拆动仪器,每次拆修后必须进行计量性能检定,以免产生仪器失准现象
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