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(10)申请公布号 CN 103283863 A(43)申请公布日 2013.09.11CN103283863A*CN103283863A*(21)申请号 201310268131.3(22)申请日 2013.06.28A23C 20/02(2006.01)(71)申请人叶建斌地址 523000 广东省东莞市东城区国泰大厦15楼1501室(72)发明人叶建斌(54) 发明名称一种清热解毒润肺的豆腐及制备方法(57) 摘要本发明公开了一种清热解毒润肺的豆腐,按重量份计,包括以下组成成份:大豆3050份、葫芦超微粉515份、鸡内金超微粉515份、玉米须超微粉515份、盐卤水2.253.75份、水适量。同时还公开了该豆腐的制备方法。本发明的豆腐气味芳香、口感嫩滑、味道浓郁,具有清热解毒润肺,有益健康。(51)Int.Cl.权利要求书4页 说明书6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书4页 说明书6页(10)申请公布号 CN 103283863 ACN 103283863 A1/4页21.一种清热解毒润肺的豆腐,其特征在于:按重量份计,包括以下组成成份:大豆3050份、葫芦超微粉515份、鸡内金超微粉515份、玉米须超微粉515份、盐卤水2.253.75份、水适量;所述的清热解毒润肺的豆腐的制备方法,包括以下步骤:(1)葫芦超微粉的制备选料:取新鲜葫芦,去杂质,洗净,晾干;干燥:将葫芦干燥;粉碎:干燥后的葫芦,预粉碎至3565目,经超微粉碎机碎成粒径为10-50m的粉体,得到葫芦超微粉;(2)鸡内金超微粉的制备选料:取原料鸡内金,去杂质,洗净,晾干;干燥:将鸡内金干燥;粉碎:干燥后的鸡内金,预粉碎至3565目,经超微粉碎机碎成粒径为10-50m的粉体,得到鸡内金超微粉;(3)玉米须超微粉的制备选料:取新鲜玉米须,去杂质,洗净,晾干;干燥:将玉米须干燥;粉碎:干燥后的玉米须,预粉碎至3565目,经超微粉碎机碎成粒径为10-50m的粉体,得到玉米须超微粉;(4)调配:将葫芦超微粉、鸡内金超微粉、玉米须超微粉按比例调配,调配后的混料经搅拌达到精密混合,得到混料,备用;(5)浸泡:将大豆浸泡,浸泡时间为56小时,水温1025;(6)磨制:将浸泡的大豆磨碎,磨浆液细度为100150目利于蛋白质浸出充分溶解在水中,磨制时采用砂轮磨,加水量为大豆重量的38倍;(7)混合:磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀;(8)滤浆:采用离心机将不溶性的粗纤维分离,把磨好的糊浆倒入后,加水适量搅拌均匀,开机离心再加水适量,再离心,反复34次,直至用手捏豆渣感到不黏,水温控制在50;(9)煮浆:煮浆采用可控型电热锅,煮浆温度达到9095,并沸腾35分钟,升高温度不超过15分钟,沸腾后降低温度,防止溢锅或糊锅,煮浆后,用100120目的铜纱滤网过滤;再进入点浆工序;(10)点浆:每300500份豆浆用2.253.75份的盐卤水,点浆时温度控制在7585,搅拌时方向一致,上下搅拌熟浆,使浆从缸底向上翻滚,再将凝固剂慢慢加入,边加边搅,当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时,搅动逐渐放慢,出现80碎脑时,停止搅拌使其凝固,此时温度在80,静置3035分钟,加压成形;(11)包装:用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装,严密封口,杀菌6080/15min,装箱成件,置于阴凉干燥处保藏,既得清热解毒润肺的豆腐。2.根据权利要求1所述的清热解毒润肺的豆腐,其特征在于:按重量份计,包括以下组成成份:大豆30份、葫芦超微粉5份、鸡内金超微粉5份、玉米须超微粉5份、盐卤水2.25权 利 要 求 书CN 103283863 A2/4页3份、水适量;所述的清热解毒润肺的豆腐的制备方法,包括以下步骤:(1)葫芦超微粉的制备选料:取新鲜葫芦,去杂质,洗净,晾干;干燥:将葫芦干燥,在80干燥3h,直至含水量低于4;粉碎:干燥后的葫芦,预粉碎至65目,经超微粉碎机碎成粒径为50m的粉体,得到葫芦超微粉;(2)鸡内金超微粉制备选料:取原料鸡内金,去杂质,洗净,晾干;干燥:将鸡内金低温干燥,先在50干燥1,然后温度降至30干燥,直至含水量低于4;粉碎:干燥后的鸡内金,预粉碎至65目,经超微粉碎机碎成粒径为50m的粉体,得到鸡内金超微粉;(3)玉米须超微粉的制备选料:取新鲜玉米须,去杂质,洗净,晾干;干燥:将玉米须低温干燥,先在50干燥1,然后温度降至30干燥,直至含水量低于4;粉碎:干燥后的玉米须,预粉碎至35目,经超微粉碎机碎成粒径为50m的粉体,得到玉米须超微粉;(4)调配:将葫芦超微粉、鸡内金超微粉、玉米须超微粉按比例调配,调配后的混料经搅拌达到精密混合,得到混料,备用;(5)浸泡:将大豆浸泡,浸泡时间为5小时,水温10;(6)磨制:将浸泡的大豆磨碎,磨浆液细度为100目利于蛋白质浸出充分溶解在水中,磨制时采用砂轮磨,加水量为大豆重量的3倍;(7)混合:磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀;(8)滤浆:采用离心机将不溶性的粗纤维分离,把磨好的糊浆倒入后,加水适量搅拌均匀,开机离心再加水适量,再离心,反复3次,直至用手捏豆渣感到不黏,水温控制在50;(9)煮浆:煮浆采用可控型电热锅,煮浆温度达到9095,并沸腾35分钟,升高温度不超过15分钟,沸腾后降低温度,防止溢锅或糊锅,煮浆后,用100120目的铜纱滤网过滤;再进入点浆工序;(10)点浆:每300份豆浆用2.25份的盐卤水,点浆时温度控制在7585,搅拌时方向一致,上下搅拌熟浆,使浆从缸底向上翻滚,再将凝固剂慢慢加入,边加边搅,当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时,搅动逐渐放慢,出现80碎脑时,停止搅拌使其凝固,此时温度在80,静置30分钟,加压成形;(11)包装:用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装,严密封口,杀菌6080/15min,装箱成件,置于阴凉干燥处保藏,既得清热解毒润肺的豆腐。3.根据权利要求1所述的清热解毒润肺的豆腐,其特征在于:按重量份计,包括以下组成成份:大豆40份、葫芦超微粉10份、鸡内金超微粉10份、玉米须超微粉10份、盐卤水3份、水适量;权 利 要 求 书CN 103283863 A3/4页4所述的清热解毒润肺的豆腐的制备方法,包括以下步骤:(1)葫芦超微粉的制备选料:取新鲜葫芦,去杂质,洗净,晾干;干燥:将葫芦干燥,在80干燥2h,直至含水量低于4;粉碎:干燥后的葫芦,预粉碎至50目,经超微粉碎机碎成粒径为30m的粉体,得到葫芦超微粉;(2)鸡内金超微粉制备选料:取原料鸡内金,去杂质,洗净,晾干;干燥:将鸡内金低温干燥,先在50干燥1h,然后温度降至30干燥,直至含水量低于4;粉碎:干燥后的鸡内金,预粉碎至50目,经超微粉碎机碎成粒径为30m的粉体,得到鸡内金超微粉;(3)玉米须超微粉的制备选料:取新鲜玉米须,去杂质,洗净,晾干;干燥:将玉米须低温干燥,先在50干燥1h,然后温度降至30干燥,直至含水量低于4;粉碎:干燥后的玉米须,预粉碎至50目,经超微粉碎机碎成粒径为30m的粉体,得到玉米须超微粉;(4)调配:将葫芦超微粉、鸡内金超微粉、玉米须超微粉按比例调配,调配后的混料经搅拌达到精密混合,得到混料,备用;(5)浸泡:将大豆浸泡,浸泡时间为6小时,水温15;(6)磨制:将浸泡的大豆磨碎,磨浆液细度为120目利于蛋白质浸出充分溶解在水中,磨制时采用砂轮磨,加水量为大豆重量的5倍;(7)混合:磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀;(8)滤浆:采用离心机将不溶性的粗纤维分离,把磨好的糊浆倒入后,加水适量搅拌均匀,开机离心再加水适量,再离心,反复4次,直至用手捏豆渣感到不黏,水温控制在50;(9)煮浆:煮浆采用可控型电热锅,煮浆温度达到90,并沸腾5分钟,升高温度不超过15分钟,沸腾后降低温度,防止溢锅或糊锅,煮浆后,用110目的铜纱滤网过滤;再进入点浆工序;(10)点浆:每400份豆浆用3份的盐卤水,点浆时温度控制在7585,搅拌时方向一致,上下搅拌熟浆,使浆从缸底向上翻滚,再将凝固剂慢慢加入,边加边搅,当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时,搅动逐渐放慢,出现80碎脑时,停止搅拌使其凝固,此时温度在80,静置35分钟,加压成形;(11)包装:用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装,严密封口,杀菌6080/15min,装箱成件,置于阴凉干燥处保藏,既得清热解毒润肺的豆腐。4.根据权利要求1所述的清热解毒润肺的豆腐,其特征在于:按重量份计,包括以下组成成份:大豆50份、葫芦超微粉15份、鸡内金超微粉15份、玉米须超微粉15份、盐卤水3.75份、水适量;所述的清热解毒润肺的豆腐的制备方法,包括以下步骤:权 利 要 求 书CN 103283863 A4/4页5(1)葫芦超微粉的制备选料:取新鲜葫芦,去杂质,洗净,晾干;干燥:将葫芦干燥,在80干燥1h,直至含水量低于4;粉碎:干燥后的葫芦,预粉碎至55目,经超微粉碎机碎成粒径为20m的粉体,得到葫芦超微粉;(2)鸡内金超微粉制备选料:取原料鸡内金,去杂质,洗净,晾干;干燥:将鸡内金低温干燥,先在55干燥1h,然后温度降至35干燥,直至含水量低于4;粉碎:干燥后的鸡内金,预粉碎至55目,经超微粉碎机碎成粒径为20m的粉体,得到鸡内金超微粉;(3)玉米须超微粉的制备选料:取新鲜玉米须,去杂质,洗净,晾干;干燥:将玉米须低温干燥,先在5060干燥12h,然后温度降至35干燥,直至含水量低于4;粉碎:干燥后的玉米须,预粉碎至55目,经超微粉碎机碎成粒径为20m的粉体,得到玉米须超微粉;(4)调配:将葫芦超微粉、鸡内金超微粉、玉米须超微粉按比例调配,调配后的混料经搅拌达到精密混合,得到混料,备用;(5)浸泡:将大豆浸泡,浸泡时间为6小时,水温20;(6)磨制:将浸泡的大豆磨碎,磨浆液细度为140目利于蛋白质浸出充分溶解在水中,磨制时采用砂轮磨,加水量为大豆重量的8倍;(7)混合:磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀;(8)滤浆:采用离心机将不溶性的粗纤维分离,把磨好的糊浆倒入后,加水适量搅拌均匀,开机离心再加水适量,再离心,反复4次,直至用手捏豆渣感到不黏,水温控制在50;(9)煮浆:煮浆采用可控型电热锅,煮浆温度达到90,并沸腾5分钟,升高温度不超过15分钟,沸腾后降低温度,防止溢锅或糊锅,煮浆后,用120目的铜纱滤网过滤;再进入点浆工序;(10)点浆:每500份豆浆用3.75份的盐卤水,点浆时温度控制在85,搅拌时方向一致,上下搅拌熟浆,使浆从缸底向上翻滚,再将凝固剂慢慢加入,边加边搅,当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时,搅动逐渐放慢,出现80碎脑时,停止搅拌使其凝固,此时温度在80,静置30分钟,加压成形;(11)包装:用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装,严密封口,杀菌6080/15min,装箱成件,置于阴凉干燥处保藏,既得清热解毒润肺的豆腐。权 利 要 求 书CN 103283863 A1/6页6一种清热解毒润肺的豆腐及制备方法技术领域0001 本发明涉及一种清热解毒润肺的豆腐及制备方法,属于食品保健领域。背景技术0002 清热解毒类药具有清热解毒、消散痈肿及其他较为广泛的药理作用。尤其适用于各种肿瘤的早、中期,表现为热毒蕴积,有口干、便结、尿黄、舌红、脉数等症状者。食物疗法和药物疗法有很大的不同,食物治病最显著的特点之一,就是“有病治病,无病强身”,对人体基本上无毒副作用,也就是说,利用食物性味方面的偏颇特性,能够有针对性地用于某些病证的治疗或辅助治疗,调整阴阳,使之趋于平衡,有助于疾病的治疗和身心的康复,在现有技术中,针对清热解毒润肺的药品繁多,但既是食品又是药物的产品不多见,随着
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