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(10)申请公布号 CN 103300161 A(43)申请公布日 2013.09.18CN103300161A*CN103300161A*(21)申请号 201310268108.4(22)申请日 2013.06.28A23C 20/02(2006.01)(71)申请人叶建斌地址 523000 广东省东莞市东城区国泰大厦15楼1501室(72)发明人叶建斌(54) 发明名称一种清余热复胃津的豆腐及制备方法(57) 摘要本发明公开了一种清余热复胃津的豆腐,按重量份计,包括以下组成成份:大豆3050份、淡竹叶超微粉515份、麦冬超微粉515份、沙参超微粉515份、盐卤水2.253.75份、水适量。同时还公开了该豆腐的制备方法。本发明的豆腐气味芳香、口感嫩滑、味道浓郁,具有清余热复胃津之功效,有益健康。(51)Int.Cl.权利要求书4页 说明书6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书4页 说明书6页(10)申请公布号 CN 103300161 ACN 103300161 A1/4页21.一种清余热复胃津的豆腐,其特征在于:按重量份计,包括以下组成成份:大豆3050份、淡竹叶超微粉515份、麦冬超微粉515份、沙参超微粉515份、盐卤水2.253.75份、水适量;所述的清余热复胃津的豆腐的制备方法,包括以下步骤:(1)淡竹叶超微粉的制备选料:取新鲜淡竹叶,去杂质,洗净,晾干;干燥:将淡竹叶干燥;粉碎:干燥后的淡竹叶,先预粉碎至60120目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为1000018000r/min,得到淡竹叶超微粉;(2)麦冬超微粉的制备选料:取新鲜麦冬,去杂质,洗净,晾干;干燥:将麦冬干燥;粉碎:干燥后的麦冬,先预粉碎至60120目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为1000018000r/min,得到麦冬超微粉;(3)沙参超微粉的制备选料:取原料沙参,去杂质,洗净,晾干;干燥:将沙参干燥;粉碎:干燥后的沙参,先预粉碎至60120目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为1000018000r/min,得到沙参超微粉;(4)调配:将淡竹叶超微粉、麦冬超微粉、沙参超微粉按比例调配,调配后的混料经搅拌达到精密混合,得到混料,备用;(5)浸泡:将大豆浸泡,浸泡时间为56小时,水温1025;(6)磨制:将浸泡的大豆磨碎,磨浆液细度为100150目利于蛋白质浸出充分溶解在水中,磨制时采用砂轮磨,加水量为大豆重量的38倍;(7)混合:磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀;(8)滤浆:采用离心机将不溶性的粗纤维分离,把磨好的糊浆倒入后,加水适量搅拌均匀,开机离心再加水适量,再离心,反复34次,直至用手捏豆渣感到不黏,水温控制在50;(9)煮浆:煮浆采用可控型电热锅,煮浆温度达到9095,并沸腾35分钟,升高温度不超过15分钟,沸腾后降低温度,防止溢锅或糊锅,煮浆后,用100120目的铜纱滤网过滤;再进入点浆工序;(10)点浆:每300500份豆浆用2.253.75份的盐卤水,点浆时温度控制在7585,搅拌时方向一致,上下搅拌熟浆,使浆从缸底向上翻滚,再将凝固剂慢慢加入,边加边搅,当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时,搅动逐渐放慢,出现80碎脑时,停止搅拌使其凝固,此时温度在80,静置3035分钟,加压成形;(11)包装:用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装,严密封口,杀菌6080/15min,装箱成件,置于阴凉干燥处保藏,既得清余热复胃津的豆腐。2.根据权利要求1所述的清余热复胃津的豆腐,其特征在于:按重量份计,包括以下组成成份:大豆30份、淡竹叶超微粉5份、麦冬超微粉5份、沙参超微粉5份、盐卤水2.25份、权 利 要 求 书CN 103300161 A2/4页3水适量;所述的清余热复胃津的豆腐的制备方法,包括以下步骤:(1)淡竹叶超微粉的制备选料:取新鲜淡竹叶,去杂质,洗净,晾干;干燥:将淡竹叶干燥,在30干燥0.51.5h,直至含水量低于15;粉碎:干燥后的淡竹叶,先预粉碎至60目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为10000r/min,得到淡竹叶超微粉;(2)麦冬超微粉制备选料:取新鲜麦冬,去杂质,洗净,晾干;干燥:将麦冬干燥,先在40干燥0.51.5h,然后温度降至30干燥,直至含水量低于15;粉碎:干燥后的麦冬,先预粉碎至60目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为10000r/min,得到麦冬超微粉;(3)沙参超微粉的制备选料:取原料沙参,去杂质,洗净,晾干;干燥:将沙参干燥,先在40干燥0.51.5h,然后温度降至30干燥,直至含水量低于15;粉碎:干燥后的沙参,先预粉碎至60目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为10000r/min,得到沙参超微粉;(4)调配:将淡竹叶超微粉5份、麦冬超微粉5份、沙参超微粉5份按比例调配,调配后的混料经搅拌达到精密混合,得到混料,备用;(5)浸泡:将大豆浸泡,浸泡时间为5小时,水温10;(6)磨制:将浸泡的大豆磨碎,磨浆液细度为100目利于蛋白质浸出充分溶解在水中,磨制时采用砂轮磨,加水量为大豆重量的3倍;(7)混合:磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀;(8)滤浆:采用离心机将不溶性的粗纤维分离,把磨好的糊浆倒入后,加水适量搅拌均匀,开机离心再加水适量,再离心,反复34次,直至用手捏豆渣感到不黏,水温控制在50;(9)煮浆:煮浆采用可控型电热锅,煮浆温度达到90,并沸腾3分钟,升高温度不超过15分钟,沸腾后降低温度,防止溢锅或糊锅,煮浆后,用100目的铜纱滤网过滤;再进入点浆工序;(10)点浆:每300份豆浆用2.25份的盐卤水,点浆时温度控制在75,搅拌时方向一致,上下搅拌熟浆,使浆从缸底向上翻滚,再将凝固剂慢慢加入,边加边搅,当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时,搅动逐渐放慢,出现80碎脑时,停止搅拌使其凝固,此时温度在80,静置30分钟,加压成形;(11)包装:用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装,严密封口,杀菌6080/15min,装箱成件,置于阴凉干燥处保藏,既得清余热复胃津的豆腐。3.根据权利要求1所述的清余热复胃津的豆腐,其特征在于:按重量份计,包括以下组成成份:大豆40份、淡竹叶超微粉10份、麦冬超微粉10份、沙参超微粉10份、盐卤水3份、权 利 要 求 书CN 103300161 A3/4页4水适量;所述的清余热复胃津的豆腐的制备方法,包括以下步骤:(1)淡竹叶超微粉的制备选料:取新鲜淡竹叶,去杂质,洗净,晾干;干燥:将淡竹叶干燥,在40干燥0.51.5h,直至含水量低于15;粉碎:干燥后的淡竹叶,先在粉碎机中预粉碎至60目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为14000r/min,得到淡竹叶超微粉;(2)麦冬超微粉制备选料:取新鲜麦冬,去杂质,洗净,晾干;干燥:将麦冬低温干燥,先在45干燥0.51.5h,然后温度降至35干燥,直至含水量低于15;粉碎:干燥后的麦冬,先在粉碎机中预粉碎至5080目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为14000r/min,得到麦冬超微粉;(3)沙参超微粉的制备选料:取新鲜沙参,去杂质,洗净,晾干;干燥:将沙参低温干燥,先在45干燥0.51.5h,然后温度降至35干燥,直至含水量低于15;粉碎:干燥后的沙参,先在粉碎机中预粉碎至5080目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为14000r/min,得到沙参超微粉;(4)调配:将淡竹叶超微粉10份、麦冬超微粉10份、沙参超微粉10份按比例调配,调配后的混料经搅拌达到精密混合,得到混料,备用;(5)浸泡:将大豆浸泡,浸泡时间为6小时,水温18;(6)磨制:将浸泡的大豆磨碎,磨浆液细度为130目利于蛋白质浸出充分溶解在水中,磨制时采用砂轮磨,加水量为大豆重量的38倍;(7)混合:磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀;(8)滤浆:采用离心机将不溶性的粗纤维分离,把磨好的糊浆倒入后,加水适量搅拌均匀,开机离心再加水适量,再离心,反复4次,直至用手捏豆渣感到不黏,水温控制在50;(9)煮浆:煮浆采用可控型电热锅,煮浆温度达到90,并沸腾5分钟,升高温度不超过15分钟,沸腾后降低温度,防止溢锅或糊锅,煮浆后,用110目的铜纱滤网过滤;再进入点浆工序;(10)点浆:每400份豆浆用3份的盐卤水,点浆时温度控制在80,搅拌时方向一致,上下搅拌熟浆,使浆从缸底向上翻滚,再将凝固剂慢慢加入,边加边搅,当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时,搅动逐渐放慢,出现80碎脑时,停止搅拌使其凝固,此时温度在80,静置35分钟,加压成形;(11)包装:用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装,严密封口,杀菌6080/15min,装箱成件,置于阴凉干燥处保藏,既得清余热复胃津的豆腐。4.根据权利要求1所述的清余热复胃津的豆腐,其特征在于:按重量份计,包括以下组成成份:大豆50份、淡竹叶超微粉15份、麦冬超微粉15份、沙参超微粉15份、盐卤水3.75份、水适量;权 利 要 求 书CN 103300161 A4/4页5所述的清余热复胃津的豆腐的制备方法,包括以下步骤:(1)淡竹叶超微粉的制备选料:取新鲜淡竹叶,去杂质,洗净,晾干;干燥:将淡竹叶干燥,在50干燥0.51.5h,直至含水量低于15;粉碎:干燥后的淡竹叶,先在粉碎机中预粉碎至80目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为18000r/min,得到淡竹叶超微粉;(2)麦冬超微粉制备选料:取新鲜麦冬,去杂质,洗净,晾干;干燥:将麦冬低温干燥,先在50干燥0.51.5h,然后温度降至40干燥,直至含水量低于15;粉碎:干燥后的麦冬,先在粉碎机中预粉碎至5080目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为18000r/min,得到麦冬超微粉;(3)沙参超微粉的制备选料:取新鲜沙参,去杂质,洗净,晾干;干燥:将沙参低温干燥,先在50干燥0.51.5h,然后温度降至40干燥,直至含水量低于15;粉碎:干燥后的沙参,先在粉碎机中预粉碎至80目,再用研磨式粉碎粉碎机转速为18000r/min,得到沙参超微粉;(4)调配:将淡竹叶超微粉15份、麦冬超微粉15份、沙参超微粉15份按比例调配,调配后的混料经搅拌达到精密混合,得到混料,备用;(5)浸泡:将大豆浸泡,浸泡时间为6小时,水温25;(6)磨制:将浸泡的大豆磨碎,磨浆液细度为150目利于蛋白质浸出充分溶解在水中,磨制时采用砂轮磨,加水量为大豆重量的8倍;(7)混合:磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀;(8)滤浆:采用离心机将不溶性的粗纤维分离,把磨好的糊浆倒入后,加水适量搅拌均匀,开机离心再加水适量,再离心,反复4次,直至用手捏豆渣感到不黏,水温控制在50;(9)煮浆:煮浆采用可控型电热锅,煮浆温度达到95,并沸腾5分钟,升高温度不超过15分钟,沸腾后降低温度,防止溢锅或糊锅,煮浆后,用120目的铜纱滤网过滤;再进入点浆工序;(10)点浆:每500份豆浆用3.75份的盐卤水,点浆时温度控制在85,搅拌时方向一致,上下搅拌熟浆,使浆从缸底向上翻滚,再将凝固剂慢慢加入,边加边搅,当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时,搅动逐渐放慢,出现80碎脑时,停止搅拌使其凝固,此时温度在80,静置35分钟,加压成形;(11)包装:用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装,严密封口,杀菌6080/15min,装箱成件,置于阴凉干燥处保藏,既得清余热复胃津的豆腐。权 利 要 求 书CN 103300161 A1/6页6一种清余热复胃津的豆腐及制备方法技术领域0001 本发明涉及一种清余热复胃津的豆腐及制备方法,属于食品保健领域。背景技术0002 中暑的原因是非常多的,在高温作业的车间工作,如果再加上通风差,则极易发生中暑;农业及露天作业时,受阳光直接暴晒,再加上大地受阳光的暴晒,使
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