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现场5S三日改善活动,爱波瑞管理咨询有限公司项目组,A.BRAI N CONSULTING,改善活动的必要性,经营管理层对现场管理状况的改善期望 用精益生产改善的方法去除现场浪费 现场管理者的改善技巧与能力提升 改善方法的活用 追求企业效益的最大化,现场改善 -5S三日改善,目的: 1. 通过培训和现场的实际操作,使学员掌握5S的基本理论和现场活动的基本方法 2. 短时间内,在顾问的参与与指导下,完成一定的改善课题 3. 通过现场的实际动手,提高员工的能力,获得改善的技能 4. 通过实际的演练,是大家体会到改善所带来的成果,企业积累success story 5. 为企业引入改善的机制,促使企业组织的活性化,现场改善 -5S三日改善,改善对象: 所有制造型企业的现场(包括生产车间、材料存放区、各种仓库、设备备件存储区,办公室) 参加人员: 现场管理者(车间主任)现场监督者(班长、组长)生产线操作人员,资材管理和物流人员。,现场改善 -5S三日改善,备选课题,1. 红牌作战 2. “三定”管理 3. “标识”管理 4. 污染源管理 5. “基准”管理(各S的判断基准、评价基准) 6. 目视化管理 7. 5S推进体系,现场改善步骤,现场诊断,在培训前,由顾问对企业的生产现场进行实地评估,了解企业的管理实际。包括现场的三定、区域管理、标识管理和目视化管理,5S活动的评价体系开展情况。 与活动的组织者确认活动实践区,商讨改善课题,确认活动的时间计划,进行相应的设备准备。 现场问题点的采集(照片在培训后归还企业) 制作培训教材,理念培训,对活动的参加者进行理念培训 统一大家的改善意志 使其掌握改善工具和方法 划分小组和LEADER 明确各组改善的区域,现场改善步骤,确定问题,现场观察问题,调查现状,掌握实际 对调查结果进行整理,进行分析 各组确定改善课题 对改善课题进行发表与讨论,现场改善步骤,改善计划,对改善课题进行层别(根据实施的难易程度区分为:立即实施、需要2周时间、需要4周以上时间) 根据课题制定现场实施计划,明确各个担当人 进行资源准备,现场改善步骤,现场实施,按照实施计划,到现场实施改善 与作业者检讨效果,现场改善步骤,成果发表,掌握改善后的实际 实施前后效果的对比 对改善成果进行整理 实施中问题点的完善计划 关联基准的修改和修改计划 对员工的培训计划 未完课题的实施计划,事后计划,现场改善步骤,细部时间安排-前一天,9:0010:00 讲师了解企业现场实际情况 10:0011:00 讲师与企业相关领导说明本次改善的主旨,并 选定实战区,明确改善的细部内容。 11:0012:00 讲师指导企业进行准备工作,细部时间安排-第一天,8:308:50 讲座开始,介绍讲师、参加者、班组编成,小组登记 8:5010:20 讲授5S和目视化的概述 10:3012:00 讲授改善实习的推进方法 12:0013:00 午餐、休息 13:0013:30 学员现场实战场地的区域划分 13:30 15:00 学员现场问题点的观察 15:0015:50 讲师、学员互动讨论,对于待改善课题进行分析与层别 16:0017:00 学员现场改善课题的确认、再调研 17:0018:00 晚餐、休息 18:0020:00 改善课题进行发表与讨论(需要管理者和各部门人员参加) 20:0023:00 制定改善课题的实施计划和资源准备,细部时间安排第二天,8:3012:00 学员改善实施 12:0013:00 午餐、休息 13:0014:00 学员改善实施 17:0018:00 晚餐、休息 18:0022:00 学员改善实施(视实施课题的难易程度,适当调整时间。),细部时间安排第三天,8:3012:00 学员改善成果总结及反省 12:0013:00 午餐、休息 13:0014:00 学员改善成果总结及反省 14:0015:00 学员改善成果和事后计划发表 15:0016:00 讲师点评,企业领导讲话。,企业注意事项,参加的人数在10-30人之间 企业对参加人员提供必要的劳保用品 企业参加人员全程参与项目 需要管理层参加的阶段,予以保证 管理者应对事后计划进行跟踪,爱波瑞公司预祝大家快速成长。,谢谢,
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