制造型企業,生產主管實戰訓練,快速解決問題,問題討論,為什麼 ?,例一: 有人經過塑膠部摔倒, 主管立即趕到現場, 發現地上有油. 請問如何處理? 例二: 班長向你反應, 近期工作忙. 希望能夠增加人手, 請問如何處理?,目錄,1. 問題討論 2. 問題在哪里 3. PDCA問題解決的流程 4. 頭腦風暴法實務演練 5. 簡單問題處理方法,PDCA問題解決的流程,步驟,關 鍵,應用工具,P,D C A,1 界定問題 2 原因分析 3 確認原因 4 制定對策 5 實施計劃 6 檢查效果 7 總結經驗 8 遺留問題,找出存在的主要問題 找出影響主要總是的人武部原因 從全部原因中找出主要原因 針對主要原因制定措施計劃 按照計劃對策表, 認真地去執行 根據計劃對策表, 檢查實際執行的結果 對結果進行總結, 把經驗和才識納入有關的標準, 規定和制度, 培訓員工 尚未解決的,總是轉入下一個循環,排列圖 因果圖 排列圖 對策圖,1 界定問題,找出存在的主要問題,現場問題 的 衡量,有關質的衡量: 尺寸. 純度. 強度. 性能. 外觀的缺點數. 色彩等; 有關量的衡量: 收量. 效率. 工時. 不良率. 作業時間. 加班時間等; 有關成本的衡量: 收量. 損耗費. 廢料. 原材料費. 工時. 加班時間.稼動率. 修理工時. 不良率等; 有關安全的衡量: 災害發生件數. 危險場所. 不安全動作件數; 有關士氣的衡量: 改善提案件數. 出勤率. 遲到率. 不遵守標準作業件數.,2 原因分析,運用頭腦風暴法和因果圖尋找原因,找出影響主要問題的全部原因,為何交貨延遲,3 確認原因,從全部原因中找出主要原因,針對分析結果, 利用排列圖和意見一致法, 選擇46個主要原因作為改善對象.,應評估項目: 時 間-在預定時間內是否能完成 成 本-是否能夠減少或避免 人 力-是否圈員都能參與, 圈員是否足夠能力完成此項工作 效 益-是否能達到預期的經濟效果, 是否具有推廣價值 可行性-對策要可操作,的並能稽查核實,描述較具體可以細化,4 制定對策,針對主要原因制定措施計劃,方法 5W1H,遵照管理流程,Why(為什麼).說明為什麼要制訂各項計劃和措施. Where(哪里干). 說明由哪個部門負責在什麼地點進行. What(干到什麼程度). 說明要達到的目標. Who(誰來干). 說明措施的主要負責人. When(何時完成). 說明完成措施的進度. How(怎樣干). 說明如何完成此項任務, 即對策措施的內容.,4 制定對策,對策表實例,插頭槽尺寸大的對策表,要因,現 狀,目 標,措施(對策),負責人,預計定成日期,人員未培訓,檢測工具未完成,工程不良中, 插頭焊接不良佔不良總數的322, 而且工程返工率高, 在客戶不良返工品中, 插頭焊接不良佔不良總數的26%,插頭在檢測工具上過時未能做到180度全闡確認, 插頭槍徑大佔不良返工的21.42%,從事插頭焊接的作業員全部是培訓後的合格人員, 確保產品質量.,研究出一種理想的工具使之真正能做到180度全闡確認,A. 使現從事插頭焊接人員接受技術培訓. B. 培訓後的合格人員頒發資格認定上崗證. C. 建立統一的插頭焊接人員管理檔案, 由品管課管理. D. 上崗人員固定, 並頒發上崗證.,A 改善現在檢測工具, 解決作業者板轉180度困難的現狀, 使之真正做到全闡確認. B 改善時的理想工具在全公司內推廣.,人事部 馬大勇,制造部 周小芹 劉老校,5/1,5/1,5 實施計劃,執行計劃對策表,需要與其他部門協調. 協助和溝通事項需及時反映和上報. 完成民政部及時向主管和相關部門通報. 注意對潛在問題的預防.,6 檢查效果,依據計劃對策表, 檢查實際執行的結果,目的達成了嗎? 正確地實行了嗎? 安全地實施了嗎? 預算是否對? 得到關系者的協助了嗎?,6 檢查效果,依據計劃對策表, 檢查實際執行的結果,品質方面: 異常比率, 異常次數, 異常損失金額, 客戶抱怨次數 產量效率方面; 產出工時, 生產數量, 設備稼動率, 典型工件加工時間 成本方面: 人工成本, 維修費用, 消耗材料, 異常損失金額 人力方面: 加班工時, 人力變化 方法: 方法簡化, 操作安全性, 操作舒適度, 節約時間,檢查比較的幾個方面,7 總結檢驗,根據檢查的結果進行總結, 把成功的經驗和失敗的教訓納入有關的標準. 規定和,制度指導今後的工作.,1. 通過解決該問題, 學到了什麼? 2. 如何在系統中將此方法制度化? 3. 如何保存新方法的圖示和記錄文件? 4. 如何培訓員工使用新方法?,7 總結經驗,標準化是定標準後做的事, 如果做事的方法標準化時, 就可以 提高工作效率. 提高產品質量(做事的質量也高). 提高工作時的安全性. 消除生產上的事故. 可以做成教育資料.,標準化,8 遺留問題,遺留問題,轉入下個循環. 這一徨尚未解決的問題, 轉入下一個循環去解決. 以持續改進過程業績,頭腦風暴法的運用,利用群體的智慧,頭腦風暴法 規則,-不批評別人的意見; -歡迎奇特的構思; -不突出個人表現, 人人參與; -注重數量而不是質量.,頭腦風暴法,實務演練,演練 10分鐘,怎樣的上司才理想?,簡單總是自理方法,當場采取應急措施 追查原因時應連續問5個為什麼, 直到找到最直接的根本原因.,在總是根源的處予以解決, 制定措施, 預防再發生.,5 Why ?,5 Why ?,制造型企業 生產主管實戰訓練 現場目視管理,課程大綱,1. 目視管理概念 2. 目視管理目的 3. 目視管理項目 4. 目視管理的效果 5. 目視管理的工具 6. 目視管理的內容 7. 目視管理的位置 8. 目視管理案例,目視管理的概念,基本定義: 一眼即知的管理. 延伸定義: 借著眼睛視察(目視)而能看出異常所在. 在工作現場中發生的問題點. 異常. 浪費等, 使其成為一目了然的狀態“塑造一目了然的工作場所” .,有關品質. 成本. 交期. 安全及有關品管圈活動等狀 況, 透過目視管理的工具, 諸如利用圖表. 看板. 顏色. 放置所的區域規劃等, 這類工具全訴諸于視覺, 使人一目了然, 以使訊速而容易地采取對策, 藉 此防止錯誤的發生.,目視管理的概念,通過直觀的 1. 文字 2. 圖表 3. 標識 4. 顏色 等方法來控制和簡化工作,例如: 紅單 看板 區域劃分線 色標 彩燈,目視管理的目的, 盡早采取對策 提醒當事人及相關人員 掀起競爭意識 容易獲得改善的建議與協助,目視管理項目,a. 制程管理, 交期管理. b. 品質管理. c. 作業管理. d. 現品管理. e. 設備管理. 治具管理. f. 改善目標管理等等.,目視管理項目,工程管理 交期管理,品質管理,作業管理,物品管理,設備管理倉 工具管理,改善目標管理,月別生產計劃達成本圖表 月別受訂交貨達成率圖表 月別移動率. 作業成本圖表 月別不良件數圖表. 金額圖表,月別在庫推移圖 月別制定成本低減表 月別5s進度圖表,重要設備維護設備一覽表. 保養 / 點檢查檢表. 治具 / 模具之處理編號及件號之表示. 工具放置台. 測量具放置台. 管理責任者表示卡,放置場所編號. 品名表示. 批示牌. 合計顯示板. 在庫表示板. 最大最小在庫量之放置場限高現線空間之表示發包點. 發包量卡. 不要品放置場.,傳動表示板(燈). 作業標準書. 人員配置板. 個人別出動善表. 多能工緒顧定表. 刀具交換定/ 實踐表. 小停止表. 設備移動率圖表.,不良圖表. 管制圖. 不良發生表示燈. 不良品放置台. 不良品展示台. 不良檢查台. 不良處理課程表示板. 制度樣本. 不良樣本. 首件檢查台.,生產管理板. 進度管理板. 電充表示板. 流動數曲線. 負荷山數表. 工作支配板. 標示牌. 交期管理板. Come-up板.收費時間管理板,目視管理的效果, 問題點迅速把握 提高管理者能力 提高總是意識 提高成本意識 管理明朗化,目視管理工具,制作的要點 即使從遠方亦可一看就知. 在希望加以管理的東西上表示出來. 能使任何人都了解並指出它的好壞. 大家都能用且方便使用. 大家都能遵守且能立刻改正. 加以利用後. 工作環境明亮且整齊.,目視管理工具, 廠規宜導 教育工作 增加工作興趣 公司經營理念 制程狀況 庫存狀況,看板的放置位置,牆壁上的看板 工廠內最大的空間就是牆壁 , 中面對一大片牆壁, 不但對員工的工作情緒產生不調和 , 而且也有此地無用武之地 . 因此利用牆壁來掛看板是最好的位置 , 否則要抬頭去看 , 非常吃力, 效果就不會很好 : 而且固定要牢固 , 否則會掉落甚至傷及人員. 玻璃窗上的看板 在公司內有許多部門必須以隔間來分別 , 在隔間時可以考慮留一些玻璃窗做些看板, 如漫畫類及宜傳用的.,制造型企業 生產主管實戰訓練 現場安全管理,目錄,1. 事故等級金字塔 2. 安全之河 3. 始終堅持以安全現任為重 4. 為什麼會發生事故? 5. 安全的標準化 6. 安全培訓和實踐 7. 用于安全的團隊工具 8. 現場管理者的主要現任,事故等級金字塔,Unsafe Acts 不安全行為,Neau Miss 險生事故,Minor lnjury 輕傷,Severe lnjury 重傷,Fatality 死亡,Result 結果,Behavior 行為,安全之河,高層管理人員對整體經營的安全結果負有責 任.對于期望中層經理/主管完成的任務, 他 們通過建立明確的現任關系來影響這些結果,作為經理/主管, 你控制著這些行為 , 堅持進行正確操作將保證工作環 境的安全性.,Results 結果,無死亡事故,為損失工作時間的危害,極少發生事故,正規維護裝置在位,保持工作場所的整潔,培訓員工進行安全措施,配戴適當安全設備,寫上並標注所有設備,正常性的安全檢查,及時, 徹底的檢查,Activities EmployeesaCan Peuform員工可完成的任務,始終堅持以安全現任為重,生產 是結果, 必需由它產生收入來維持公司運轉. 質量 是公司產品/服務的明確特征, 靠它吸引並留住客戶, 沒有好的質量, 就不會有足夠的需求來支持持續的生產. 安全 說明公司的環境, 這種環境保護企業最重要的資產 - 即員工, 並使高質量的生產能夠持續進行 . 不保證安全 , 員工將不能繼續進行生產, 或者事故的損失將會公司破產.,為什麼會發生事故?,不安全條件+不安全行為=事故 小事故是大事故的隱患,STOP,安全的三個基本概念,現場的組織和紀律 點檢和修護 程序的標準化,安全 Safety,安全的標準化,保持工作安全標準最新化 -工具規格 -工作程序 -材料搬運與運輸 -操作位置與姿勢 -保護裝置,安全與自主維護,安全條件: 暴露, 糾正, 和防止不安全因素 安全行為: 學著安全地工作, 檢驗和維護,安全策劃,人: 協調和安排計劃 運作: 計劃工作, 理解方法, 準備材料 / 工具 流程: 明白你將如何標注設備 / 能量 / 材料 / 安全問題,安全培訓和實踐,危害意識的培訓 主動積極的信號,培訓案例,用于安全的團隊工具,活動板 經驗交流 現場的危險意識活動 區域計劃,安全觀察核對表,所觀察的員工: _ 觀察者: _ 日期: _,當物體移動時是否牽連身體?,登高時是否彎線蓋?,登高,是否使用全保護裝置?,是否穿正確的防護衣?,是否使用?,是否使用聽力保護器?,PPE