1,丰田流生産方式 , 看板 方式 丰田工程技术,2,目次,：看板方式的构成,：看板营运的前提条件,：看板的种类,（）准备看板,（）工序之间的取件看板,（）外购件的取件看板,（）信号（三角）看板,：看板的使用,：看板的计划,（）取件周期的决定,（）看板数量的决定方式,（）看板数量的计算,：看板的回收规则,：看板的回收频率,：取件、订货,：看板调整,（）看板数量偏差的影响,：看板的数量偏差,丰田工程技术,（）看板数量偏差的对策,：在库管理（最小最大）,看板,3,：看板方式的构成,生産、運搬指示,前工序,后工序,订货,取件,只生产后工序接受了的量,准备看板,加工车间 （機械工場）,取件看板,前工序,后工序,总装线,看板的流程,必要的件,必要的时间,只订必要的量,只取必要的量,看板,（生产信息）,（订货、搬运指示）,看板是一种生产、搬运的指令信息、是在库管理的工具,4,：看板营运前提条件,（）必须是循环往复生产的物品,（）由后工序到前工序取件,（）前工序只生产后工序已取量部分。,（）多品种混线生产要开展均衡化生产,（）生产计划发生变更要对看板进行调整,（）工位质量稳定、不让不良品流到后工序,5,：看板的种类,（）：准备看板（生产指示）,工位间的取件看板,（）：取件看板（订货、搬运指示）,外购件取件看板,品番（背番号）,品名,型式,地址编号（置放場所）,前工位名称,后工位名称,配套厂家编码,工厂名称,地址编号,搬入分类区分,条形码编号,配套厂家,件号、品名,内部代号,容量,细分号,接受场地,納入周期,盛具,容量,发行数量,件号（内部代号）,品名,型式,地址编号（完成品置場）,工位名称,加工数,加工部门名称,工位内看板,信号看板,（三角看板）,品番品名,批量数,置場,基准数,箱数,工程名,用于批量生产,6,（）：工位之间的取件看板,后工序从前工序取件、 标明部品种类（件号）、数量、部品置場、,置場：置放地点,内部代号,件号,品名,型式,收纳数量,盛具名称,发行张数,前工位名称,后工序名称,（地点代号）,张,后工序的置放场地,按照不同 工序色 工序名称、 生产线,件号、品名的简略记号,運搬指示,看板、发行号,7,（）：外购买件取件看板,订货搬运指示,8,（）：准备看板,生产指示,9,（）：信号看板三角看板,生産指示,10,：看板的使用,11,：看板的计划,12,（）看板张数的决定方式,13,（）：看板张数的计算,14,：看板回收规则,下一次回收箱,15,：看板回收频率,16,8：取件（订货）,17,9：看板调整,18,10：看板的偏差,目標：以下,19,（）看板偏差对策,20,：库存管理 （最小最大）,最小库存每天用量 安全係数 容量,最大库存（每次的取件数量 容量）最小库存,每次的取件数量每天的使用数量 ,内部编号,配套厂家,看板位置,周期,月度,1月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,最 大 最 小,前,豊田合成,森町工場,単位：毎箱,部品奥歯显示牌（例）,如有异常情况发生,调查原因.,完,