二氧化氯发生器、臭氧发生器、曝气生物滤池和转盘滤池的基本知识及使用方法 20XX年X月X日,目录,1、二氧化氯发生器 2、臭氧发生器 3、曝气生物滤池 4、转盘滤池,二氧化氯发生器,1、工作示意图 2、工作原理 3、使用方法,氯酸钠工艺二氧化氯发生器工作示意图,工作原理,采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应，反应式如下： NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O,由反应式可以看出，在二氧化氯产生的同时还有约占二氧化氯产量一半的氯气发生，实验结果表明，本工艺中二氧化氯的有效转化率一般只有50%左右，并且受到反应温度和盐酸浓度的影响。要提高二氧化氯的转化率，必需保持较高的反应温度（约70OC）和加大盐酸的过剩量，但这同时又会导致氯气产率的提高，使反应产物中氯气的含量增大。这个矛盾在稳定态二氧化氯的工业化大规模生产上，可以通过多级加温，空气逆向逐级吹脱的方式来富集二氧化氯，但在水厂应用的小型二氧化氯设备（小于10kg/h）上，则很难解决。污水处理厂二氧化氯投加量为67mg/L有效氯，而1mg二氧化氯相当于2.63mg的有效氯，以此计算氯酸钠和盐酸的投加量。,盐酸及氯酸钠的配比及投加量,A.盐酸与氯酸钠的配比： 1.盐酸：必须符合国家标准GB320-93工业合成盐酸的要求，规定的总酸度为31%的一级品。 2. 氯酸钠：必须符合国家标准GB/T1618-1995工业氯酸钠的要求，规定的氯酸钠含量99%的一级品。按照每2.5公斤氯酸钠，加入10公斤清水的比例搅拌均匀即可（浓度20%，比重1：1.145）。 B.盐酸及氯酸钠的投加量： 1.按产气量100克/小时计算，盐酸的投加量为300毫升/小时，氯酸钠的投加量为420毫升/小时。 2.使用该设备时，请参照计量泵量程表格来调节投加量。,亚氯酸钠工艺二氧化氯发生器工作示意图,亚氯酸钠工艺常见的反应原理有以下两种：,1） 5NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 +5NaCl +2H2O 2） 2NaClO2 + Cl2 = 2ClO2 + 2NaCl,反应式1是一个自氧化还原反应，亚氯酸钠既是氧化剂又是还原剂，盐酸是酸化剂。因此，理论上有20%的亚氯酸钠被还原成NaCl，如果以亚氯酸钠转化为二氧化氯为有效转化来计，其最高有效转化率只有80%。但从产物中二氧化氯的实际收率来看，通常可以达到95%以上。反应式2中氯气作为还原剂参与反应，使亚氯酸钠的有效转化率理论上可达到100%，在产物中，二氧化氯纯度同样可达到95%以上。亚氯酸钠加盐酸工艺具有工艺简单，不需要加温，设备容易操作及维护，产物中二氧化氯纯度高等优点。是国外小型二氧化氯发生器常用的反应原理。,两种工艺比较,从水厂的应用实践来看，我们国家污水处理厂大部分都选用氯酸钠工艺来生产二氧化氯，原因主要有以下几点： 1）亚氯酸钠工艺主要存在两点的不足：为达到95%的高产率，盐酸应过量。使出口药液的pH值小于1。由于盐酸的需要量大，以一个5万t的水厂为例，当二氧化氯的投加量为1ppm时，盐酸（浓度为25%）的日消耗量为300kg。因此，对中型以上的水厂采用此工艺，盐酸的储备需占用一定的空间。 2）由于我国经济总体水平还处于发展中国家的水平，运行成本仍是目前水厂工艺选型的主要制约因素。以制取1kgClO2来计，亚氯酸钠法的成本约为30元，氯酸钠法约20元。相差近1倍。这是氯酸钠法得以广泛使用的主要原因。,臭氧发生器,工作示意图 基本组成 使用方法,臭氧是一种氧化性极强的不稳定气体，臭氧输出浓度受多种因素的影响，其中腔体温度是极重要的因素之一；臭氧在30度左右时会在1分钟内衰减一半。在 4050 时衰减达到80%。超过60臭氧会马上分解。所以需要臭氧进行氧化的地方必须购置臭氧发生器。,臭氧发生器工作示意图,臭氧发生器的组成,装置图 空压机 气源干燥系统 臭氧发生系统 臭氧电源系统 冷却系统 控制系统,臭氧发生器装置图,空压机,为臭氧发生系统源源不断的冲入氧气,进气流量显示,气源干燥过滤系统,气源干燥系统将空压机吸入的空气干燥过滤后打入臭氧发生器进行转化,臭氧发生体,整个系统的主心骨，把注入发生体的氧气经过高压电离，再结合成臭氧。放点介质为玻璃、陶瓷或搪瓷等，隆尧为陶瓷介质。,注意：十万伏高压，要想活命，请勿碰触,臭氧电源系统,提供高频高压电能驱动臭氧发生器的电源装置，也是臭氧发生系统的核心部件之一。按工作频率可分为工频臭氧电源（频率50-60Hz),中频臭氧电源（频率500Hz-1000Hz),高频臭氧电源（频率5KHz-20KHz)。,冷却系统,虽然现代臭氧发生器的效率与传统产品相比已经明显提高，但有90%左右的电能不是用来生成臭氧而是转变成热量，如果这部分热量得不到有效的散失，臭氧发生器放电间隙的温度会持续升高甚至超过设计的运行温度。高温不利于臭氧的产生但利于臭氧的分解，导致臭氧产量和浓度下降，所以必须安装冷却系统,冷却系统,按冷却方式划分，有水冷型和风冷型。臭氧发生器工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本稍高。风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。总体性能稳定的高性能臭氧发生器通常都是水冷式的。风冷一般只用于臭氧产量较小的中低档臭氧发生器。在选用发生器时，应尽量选用水冷型的。,控制系统-配电柜,有电源开关，气源开关和臭氧开关三个按钮,臭氧发生器的使用,注意事项： 1、进入设备间时，为防止危险发生，请佩戴口罩。 2、开启臭氧发生器前先检查排气阀门是否已经打开，关闭设备后，排气阀门也要及时关闭。 3、开机顺序要注意，先开冷却水，等冷却水灌满发生器后再开设备。开机顺序从左到右依次进行，先打开通电开关（气源干燥系统也跟着开启），然后打开空压机，最后开臭氧发生器开关。关机顺序从右向左依次进行。 4、设备运行时，一定要确保配电柜门是关闭状态。 5、向臭氧发生器的进气量应保持流量计上10到20之间，即10-20m/h。进气压力低于0.015MPa，压力过高时臭氧发生系统将自动停止。,臭氧发生器正常工作的条件,1、正常供气是指：空压机能供给不低于0.7MPa压强的足够气量，经过干燥器后可以保证放电室进气的品质。 2、正常供水指：除保证冷却水量、压力、水温外，还需注意冷却水与被处理水绝对不能渗漏入高压放电室。 3、正常供电：在确定臭氧发生器水路、气路、电路连接无误后，才能给控制柜送电，接通控制柜空气开关，且在开臭氧接通高压电压前，所有人员必须处于安全区域。,影响正常供气的因素,1、空压机供气气压、气量不足。 2、油水分离器、储气罐、过滤器不及时排水，导致进入干燥器的空气湿度过大甚至进水，会导致干燥器失效，致使臭氧产量下降，甚至使放电室打火、烧损。 3、干燥器失效：干燥器正常工作时寿命可达两年，但如因2项原因，干燥器将失效。干燥器受潮，应将活性氧化铝从干燥器上口全部撤出，重新烘烤活化后灌回干燥器。若进水，则应全部更换活性氧化铝，重新灌回干燥器。,维护、保养、修理,1、运行时随时注意气水分离器，如有积水必须及时排除。 2、在放电室放电过程中，注意从封头的玻璃视窗观察每根搪瓷管放电状况，如有异常打火或不放电的情况会影响系统抽样产量与浓度，应及时处理。 3、每半年清扫整机、高压变压器及电器柜尘土一次。 4、漏水、漏气环节应及时修理，避免故障扩大化。 5、放电室高压电极每半年检查维护一次，如有严重打火现象或漏水进入，联系厂家指导修理。 6、必须是专业人员才能更换零件，严禁将线头或金属物遗留在设备内，否则有使设备损坏的危险。 7、检查系统的压力的变化，查看流量计的流量变化，防止系统管路是否有憋压、堵塞隐患现象存在。 8、检查供电电源是否符合设备的要求，其中电压、电流的波动范围不能超过10%。 9、检查各个螺丝是否松动，各端子是否有接触不良的情况。 10、各电线、电缆有无损伤，尤其是与金属接触的表皮是否有割伤的痕迹。 11、对控制柜内、管道上的粉尘全面清扫。,曝气生物滤池,工作示意图 工作原理 内部构造 工艺特点,工作示意图,工作示意图,工作原理,污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。 该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。,内部构造,滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.53.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。 滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。,工艺特点,该工艺具有如下特点： 1、上流滤池，底部渠道进配水，顶部出水： 2、滤料比重小于1； 3、穿孔管曝气，节省设备投资和维护费； 4、滤头在滤池的顶部，与处理后水接触，易于维护； 5、重力反冲洗，无须反冲洗水泵； 6、工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机； 7曝气管、可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能； 8、其在水深度处理、微污染源水处理、难降解有机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理中都有很好的、甚至不可替代的功能。,纤维转盘滤池,1、设备装置图 2、工作原理 3、纤维转盘过滤器特点,全浸没式纤维转盘滤池装置图,设备装置图-内进外出,工作原理,纤维转盘过滤器由中心转筒、过滤盘片、反洗系统和配套电气控制系统等组成。过滤盘片固定在中心转鼓周围，并与中心转筒具有连通孔。原水（污水）经过盘片上滤布流入转筒内，过滤布为特殊纤维滤布，过滤孔径最小可达10m。原水通过过滤布过滤后，清水流进转筒，从转筒出口排出系统外。随着过滤的进行，滤布外侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，滤池液位达到设定值，反冲洗装置开始运行，将过滤布外侧堆积的杂质反洗出。冲洗后污水杂质吸入污水管道，然后排出装置外。反洗时盘片旋转，直至滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，以此循环操作。,纤维转盘过滤器特点,（1）出水水质好并且稳定。 （2）设计新颖，耐冲击负荷。 （3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。（4）设备闲置率低，总装机功率低。 （5）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。 （6）水头损失比砂滤池小很多。 （7）占地面积比其他滤池小很多。 （8）滤布转盘过滤器比粒料滤池易于安装。 （9）设计周期和施工周期短。 （10）对地基地耐力要求低，设备地基的投资少。特别适用于对已建污水处理厂的升级改造，可以使出水从一级B达到一级A。,谢谢观看,敬请各位点评,