本文由w z l o n g 3贡献 p p t 文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机 查看。 迪那作业区 设备安全管理工作汇报 2010.09. 08 汇报提纲 设备管理现状 组织机构及人员构成 作业区生产副经理 ：杨和义 技术部副主任： 技术部副主任： 田 备工程师： 设 备工程师：陈 焱 鹏 李双全 运行部 王书国 钟 元 维护部 薛 原 贺建国 综合部 孙承露 潘 雷 现场设备管理人员：工程师2人，助工3人，操作工10人，维护平均工作年限8年 以上。 汇报提纲 设备管理现状 目标与方针 全员参与、科学管理 正确操作、精心维护 争创集团公司设备管理先锋团队 设备管理现状 设备维护维修模式1 设备维护维修模式1 综合部 综合部 技术部 技术部 运行部 运行部 新管理模式 维护部 维护部 综合、调度、 综合、调度、 综合、调度、 综合、调度、 人事、经营、 人事 、经营、 人事、经营、 人事、经营、 工程、 物资等管理 工程、物资等管理 工程 、 工程、 工艺、设备、 工艺、设备、 工艺、设备、 工艺、设备、 自动化、HSE、 自动 化、HSE、 自动化、HSE、 自动化、HSE、 气藏、 化验管理 气藏、化验管理 气藏、 气藏、 生产设施 生产设施 操作运行 操作运行 生产设施 生产设施 维护、维修、 抢修 维护、维修、抢修 维护、维修、 维护 、维修、 做好生产协调 做好生产协调 及后勤保障 及后勤保障 提供技术支持、 提供技术支持、 提供技术支持、 提供技术支持、 技术保障 技术保障 确保安全生产、 确保安全生产、 确保安全生产、 确保安全生产、 产量和质量 指标 产量和质量指标 安全生产保障 安全生产保障 设备管理现状 设备维护维修模式2 设备维护维修模式2 单井 运行监控 维修及抢修 集气站 井站一体化 运行部 维护部 油气处理厂 设备管理现状 设备故障处理流程 运行部发现问题 向主管 领导汇报 通知维护 部相关专业处 理 协作完成 p a g e 1 通知技术部 设备工程师 设备相关厂家 到现场处理 设备管理现状 迪那作业区实行少人高效的融合式管理模式。 迪那作业区实行少人高效的融合 式管理模式。共4个维 护队伍，由维护部统一管理。 护队伍，由维护部统一管理。 新海公司 现有40人 负责动静设备的巡检、 现有40人，负责动静设备的巡检、 保养和维护 40 成 压 厂 现有7 现有7人，负责2台稳压机、3台中压机巡检、保养和 维护 负责2台稳压机、 台中压机巡检、 塔西南电力 现有7 现有7人，负责低压配电 及1台应急发电机组的巡检、保养和维护 负责低压配电及1台应急发电机组的巡检、 四川鑫兴公司 现有13人 负责作业区自动化系统及仪表的日常巡检、 现有13人，负责 作业区自动化系统及仪表的日常巡检、保养和维护 13 设备管理现状 作业区设备分布表 压缩 机机 组 8 安 全 阀 压 力 容 器 122 183 15 6 3 油 专 设 备 35 4 1 2 锅 炉 导 热 油 炉 3 2 7 4 2 146 8 143 186 40 2 3 15 1 2 2 1 2 车 辆 发 电 机 组 1 1 叉 车 行 吊 单位 机 泵 运行部 维护部 综合部 技术部 合 计 114 6 26 设备管理现状 A类主要设备分布表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 塔顶气压缩机 稳定气压缩机 空气压缩机 导 热油炉 隔膜计量泵 脱丁烷塔回流泵 消防泵 应急柴油发电机 功率 710KW 315KW 15 0KW 7200KW 22KW 37KW 200KW 800KW 数量 3 2 3 3 6 4 3 1 所属站队 油气处理厂 油气处理厂 油气处理厂 油气处理厂 油气处理厂 油气处理厂 油气处理厂 油气处理 厂 设备管理现状 容器检测 今年检修完成压力容器检测186台 油专设备8 今年检修完成压力容器检测186台 ，油专设备8台， 186 未完成油专设备16台 未完成油专设备16台 16 检 测 结 果 序号 1 2 3 4 缺陷位置 B3上（见图） G2上（见图） F1上（见图） D4上（见 图） 缺陷深度 （ m m ） 15 缺陷长度 (m m ) 5 缺陷自身 高度(m m ) 2 2 2 2 缺陷反射 波幅 评定 级别 备 注 点状 断续 点状 断续 14 22 2125 45 5 70 SL+11d B SL+8d B SL+9d B SL+11d B V-3101/C（3#） 3101/C（3#） 球罐检测问题 检 测 结 果 V-3101/A（1#） 3101/A（1#） 球罐检测问题 序号 1 2 缺陷位置 B2上（见图） D13上（见图） 缺陷深度 （m m ） 23 8 缺陷长度 (m m ) 14 5 缺陷自身 高度(m m ) 2 2 缺陷反射 波幅 评定 级别 备 注 条形 点状 SL+11d B SL+8d B 设备检测 p a g e 2 今年检修完成安全阀校验182台 今年检修完成安全阀校验182台，4台锅炉、两台 行车和 182 台锅炉、 两台叉车的检测，一台导热油炉没有检测， 两台叉车的检测， 一台导热油炉没有检测，等生产运行 平稳后进行检测。 平稳后进行检测。 动设备震动监测 20台 个月监测一次， 20台，每2个月监测一次， 266个测点 266个测点 【稳定气压缩机】 DTY315ML 【塔顶压缩机】 DTY710MH 【空压机】SH150 【导 热油泵】 P4101 【塔顶回流泵】P-27101 【乙二醇注入泵】PR146Y55H160 【乙二醇 注入泵】PL149M25H110 【乙二醇注入泵】PK144K25H63 共 计： 2台 3台 2台 2台 1台 6台 2台 2台 20台 90个测点 51个测点 20个测点 10个测点 5个测点 54个测点 18个测点 18个测点 266个测点 汇报提纲 特种设备管理 机泵106 动静设备共计356 动静设备共计356 常压容器10 压力容器 186 15 10 5 0 各类特种设备共计379台组 各类特种设备共计379台组 379 缩 机 各 机组 类 5 干 锅 粉 炉 灭 6 火 自系 驾统 车8 叉 13 车 随 2 车 吊 升 1 降 应 机 急 1 柴 油 发 压 特种设备管理 特种设备分布表 单位 安全阀 锅炉 压力容器 油专设备 导热油炉 叉车 行吊 运行部 维护部 综合部 技术部 合 计 122 15 6 1 183 3 35 4 1 3 2 1 1 2 143 3 186 40 3 2 2 特种设备管理 管理制度 迪那作业区设备安全管理暂行规定 设备管理岗位责任制 19个设备管 理制度 19个设备管理制度 1个冬防保温管理规定 通用设备管理 备品配件 已制定了部分设备备品备件储存定额； 1、已制定了部分设备备品备件储存定额 ； 建立了备品备件库存； 2、建立了备品备件库存； 开展进口配件国产化的前期工 作，上报了配件国产化工作计划， 3、开展进口配件国产化的前期工作，上报了配件 国产化工作计划， 组织了5台压缩机的20项 83件进口配件国产化的实施准备。 组织 了5台压缩机的20项、83件进口配件国产化的实施准备。 20 件进口配件国产化的实施 准备 压缩机国产化配件 通用设备管理 p a g e 3 车辆管理 建立迪那作业区自驾车管理制度，并严格进行执行； 建立迪那作业区自驾车管 理制度，并严格进行执行； 定期对自驾车进行保养，及时处理车辆故障； 定期对自 驾车进行保养，及时处理车辆故障； 冬季完成了所有自驾车更换为雪地轮胎。 冬季 完成了所有自驾车更换为雪地轮胎。并组织冬季出车日常 检查，及车辆驾驶注意事项 培训； 检查，及车辆驾驶注意事项培训； 每月组织自驾车检查，并进行评比。 每月 组织自驾车检查，并进行评比。 通用设备管理 油水管理 完成了10台乙二醇注入泵、 10台乙二醇注入泵 1. 完成了10台乙二醇注入泵、 脱乙烷塔顶气压缩 稳定气压缩机润滑油审批； 机、稳定气压缩机润滑油审批； 2. 建立和完善了润滑油台账； 建立和完善了润滑油台账； 在入冬前组织对防冻液进行 检测和加注。 3. 在入冬前组织对防冻液进行检测和加注。 汇报提纲 压力管道管理 管道分布 1、站场：中央处理厂，四个计 站场：中央处理厂， 量清管站。 量清管站。 2、管道材质：20#、22Cr 、16Mn 、 管道材质：20#、22Cr 、16Mn 、 L360、L415、L24 5+316L、L245、 L360、L415、L245+316L、L245、 316L、 316L、 20G 、0Cr 18Ni 9。 0Cr 18Ni 9。 3、目前在压力管道系统内统计 的在用压力管道共1752 的在用压力管道 共1752条。 1752条 压力管道管理 管道改造 1 2 3 4 5 6 7 脱水脱烃装置改造 迪那2-1集气站改造 迪那 集气站改造 三级 闪蒸气相到压缩机管线增加低点排污 稳压机、 稳压机、中压机末级空冷器增加旁通 阀 改造乙二醇注入泵入口管线，改善乙二醇 改造乙二醇注入泵入口管线， 注入泵吸 入性能 乙二醇富液罐气相回收 V-3401污油罐增加补压管线 污油罐增加补压管线 2010年度检修期技改项目共28项已经完成25项 2010年度检修期技改项目共28项 已经完成25项 年度检修期技改项目共28项已经完成25 压力管道管理 收集、整理压力管道基础资料,建立压力管道信息台帐。 收集、整理压力管道基 础资料,建立压力管道信息台帐。 压力管道管理 压力管道管理系统 作业区建设初期，北京徽标公司 对现场压力管道数据进行采集。 管道管理系统 现已投用，作业区 正在进行对系统中相关数据的核对。 压力管道管理 现场标识清晰， 现场标识清晰，巡检到位 现场工艺管道标识齐全。 作业区运行部执行三级巡检制度，同时维护部白 班相关人员与运行部人员进行 交叉巡检 压力管道管理 压力管道检测 介质 流向 方式采用超声波壁检测，分 专业检测（每季度1次）和维护 监测（每月1次） 在易腐蚀管段采集原始 数据建立管道壁厚档案 检测分布在站外单井、 集气站、处理 厂 压力管道管理 管道检验检测情况1 管道检验检测情况1 检验前准备 资料审查 制定检测方案 宏观检查 清理打磨 p a g e 4 厚度测试 厚度记录 无损检测 厚度分析处理、 无损检测分析 出具测试报告 收集检测报告 压力管道管理 管道检验检测情况2 管道检验检测情况2 进行三次检测，迪那2-1集气站部分管线壁 厚减薄严重，其余监测点无明显变化 。经过与 作业区自检结果相对比，检测准确度较高。 检测时间 2009年6月 2009年9月 2009年12月 2010年1-8月 检测管线长度 各类管线总长：135m 各类管线总长：308m 各类管线总长：535m 定点测厚（4次） 测厚点数 18568点 21164点 30146点 73472点 压力管道管理 检验前准备 管道检验检测情况3 管道检验检测情况3 资料审查 现场宏观检查 与其他检查 泄 漏 检 查 绝热 和防 腐层 的检 查 位置 与变 形情 况检 查 支 吊 架 检 查 阀门 、法 兰检 查 安全 保护 检查 清 理 打 磨 壁 厚 测 定 无 损 检 测 缺陷处理 出具测试报告 收集检测报告 压力管道管理 管道检验检测情况4 管道检验检测情况4 设定监测点68个 设定监测点68个，选定的检测点主要 68 是脱水脱烃以前的弯 头处、变径处、 是脱水脱烃以前的弯头处、变径处、低点 积液处、冲击点、 积液处 、冲击点、碳钢管线以及发生壁厚 减薄的关键点。 减薄的关键点。 汇报提纲 迪那2 迪那2-1集气站单井进站管线腐蚀严重 迪那2-1集气站单井进站管线减薄严重，投产后已出现两次温度计套管渗漏，两 次主 管线刺漏，冲蚀与腐蚀是管