变化点管理,一、手册的背景与目的 二、如何建立变化点管理样板工程 2.1 变化点的含义、意义及区分 2.2 建立变化点管理样板工程 三、变化点管理制度的可操作性 四、如何将变化点管理落实到位 五、变化点检证指引,背景说明,一次厂家数,范围扩大,管理延伸,一次厂家管理二次厂家数,强化二次外协厂家变化点管理,背景说明,信任供应商，缺少检证,自身变化点管理体制不完善,深化变化点管理，削减流入不良,WHM,供应商,2016年课题,批量流入原因分析,供应商报告变化点的情况,一次供应商,1538家二次供应商报告的变化点比一次供应商更少，说明没有做到充分的管理。,批量流入原因分类,厂家分类,二次供应商,发生 变化点,背景说明, 推进样板 工程, 现场检证, 强化回复 管理,现场检证表,回复要求：7日内 + 符合条件,25家,巡检+抽检+突击检查, 扩大管理 范围,WHM,背景说明,一、严格执行SQM中的变化点要求,二、建立/健全管理流程，责任到岗,三、以车间为单位，可视化管理,四、建立变化点管理台账，实现追溯,五、水平展开到二/三次供应商,第4章 4-4 变化点管理 110,2015版SQM,WHM,供应商,二/三次供应商,XXX 车间变化点管理看板,XX公司,变化点管理流程图,供应商,背景说明,目的:减少因变化点未识别和处置而导致的不良,目标要件:1、协助并督促供应商建立变化点管理体制。 2、指导供应商建立现场变化点管理样板工程； 3、培养员工识别变化点并上报意识。 4、提高供应商班组长应对变化点发生时的处置能力。 5、强化品质管理人员理解并执行变化点管理规定。,变化点管理,一、手册的背景与目的 二、如何建立变化点管理样板工程 2.1、 变化点的含义、意义及区分 2.2、 建立变化点管理样板工程 三、变化点管理制度的可操作性 四、如何将变化点管理落实到位 五、变化点检证指引,定义 是指从通常状态变化为另外的状态。通常将事先知道的变化点称为变更，不能预先掌握的变化点称为异常。,变化点的管理意义 因为仸何过程都可能存在许多引起变化的因素，变化是必然的，是不可避免的。如果出现变化点时管理不到位，就可能导致引发质量问题，严重时会出现批量性质量问题。 通过变化点管理，有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，有效防止质量问题出现及不良品流出。 作好变化点管理，有利于产品出现问题时的分析对策，有利于对流出不良品追溯、处置。,变化点的基本管理思想（修改） 针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。通过预防机制，建立变化点管理规则，对出现变化点时能有效地进行管控，并尽量减少突发性的变化点（如减少设备故障）；通过应急反应机制，对出现突发性变化时，能有序地进行管控。,变化点的两大类别,不能预先掌握的变化点 （质量异常）,能预先掌握 的变化点,+,计划内的变化,突发的变化,目的 五羊本田公司提出供应商在生产阶段管理与人、制造工序、制造方法及零件有关的所有变化点的要求。 供应商按照五羊本田公司的要求，建立所有变化点的可追溯性。,SQM 第4章4节 变化点管理要求,2.1、变化点的含义、意义及区分,变化点的两大类别 示例,2.1、变化点的含义、意义及区分,表2-变化点的两大类别 示例,能预先掌握的变化点(从上至下的管理方式),变化点产生时的处理流程,变更项目 提出,变更方案 评审、验证,变更确定 及事项提出,变更事项实施,初物管理,不能预先掌握的变化点(从下至上的管理方式),各级人员,管理者,管理者,作业者及管理者,作业者及管理者,发现异常,找出异常点,异常原因分析,确定管理事项,管理事项实施,作业者及管理者,作业者及管理者,管理者,管理者,作业者,实施事项确认,作业者及管理者,2.1、变化点的含义、意义及区分,2.2、 建立变化点管理样板工程,管理要求：,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,现场建立变化点看板样板(规格：2m*1m),方案1,布局,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,现场建立变化点看板样板(规格：2m*1m),方案2,效果：将产线布局与变化点发生的工序、类别清晰展现在全体员工面前,2、5M1E变化点标识版用不同颜色区分，当变化点发生时，将相应的标牌移动到发生变化点的工序,变,人,机,料,法,变化点管理,环,测,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,1、各公司根据自身车间（生产线）的产线布局的实际情况，制作产线布局示意图； 要求：充分反映产线布局、清晰易懂、一目了然；,返回到看板,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,变化点管理运作文件-1-变化点管理流程,变化点管理流程图,例子,要求：供应商根据变化点规则文件编写变化点管理流程图，要求体现流程清晰,返回到看板,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,变化点管理运作文件-2-变化点识别与对策,要求：识别过程所有变化点，分别建立相应的管理对策。 作为变化点行动基准，指导现场操作、管理人员在变化点发生后进行相关事项的检查确认,返回到看板,表3-变化点管理要点例子,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,变化点管理运作文件-3-变化点履历表例子11,建立变化点管理台账，实现追溯,对发生的变化点进行记录，万一发生了缺陷时、可以追溯缺陷发生范围,返回到看板,表4-例子,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,变化点管理运作文件-3-变化点履历表2,建立变化点管理台账，实现追溯,返回到看板,对发生的变化点进行记录，万一发生了缺陷时、可以追溯缺陷发生范围,表4-例子,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,3-本月变化点,以曲轴箱机加工线为例,对决定于本月在生产线实施的变化点内容实现可现化,按变化类别填写,填写对应的工序或岗位,填写变化点内容，要求描述清晰,填写填写计划实施的日期,填写填写实际实施的日期,填写记录人,返回到看板,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,3-本日变化点,以曲轴箱机加工线为例,对决定于本日在生产线实施的变化点内容实现可现化,返回到看板,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,5、质量日推移：各供应商根据自身产品类型、工艺特点制定相关质量日推移表,例：1、产量推移；2、合格率（或不良率）推移；3、不良品流出日推移图等,1、生产线产量日推移图,3.不良品流出日推移图,2、生产线废品率日推移图：,返回到看板,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,人员管理1：组织架构,2、将全部作业者照片粘贴在此位置，每天开班前由组长将人员情况进行确认,例子,1、组织架构,返回到看板,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,人员管理2：人员情况,返回到看板,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,人员管理3：人员技能评价表,1、掌握产品外观要求及能按检验基准书做到准确检验。 2、在1基础上，能知晓产品坐标建立方式和看懂坐标及作出分析和判别。 3、在2基础上，能看懂图纸及根据图纸进行全项目检验。 4、在3基础上，完全了解工艺及根据工艺分析问题，提出自己合理意见并能够培训他人前3项。,返回到看板,表5-例子,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,格式参考,返回到看板,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,人员管理5：变化点表彰区,为了激励现场员工主动发现、上报变化点，进行公示表扬,格式参考,返回到看板,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,现场建立变化点看板样板(规格：2m*1m),方案1,2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；,现场建立变化点看板样板(规格：2m*1m),方案1,2.2-2、建立变化点知识看板，强化现场人员变化点意识,车间变化点管理知识看板案例1,变化点管理的对象,新人加入的时候,故障之后,加工条件変更时,材质変更时,负荷変更时,操作人员更换的时候,保养之后,加工步骤変更时,规格変更时（色、泽、等）,操作工人数変更时,支援的人加入时,松弛、松动磨损修复时,检验项目、步骤变更时,供应商変更时,设备能力変更时,夹具更新时,计量器具、量规类变更时,供应商的工序変更时,节拍変更时,长假连续休息结束后,零部件设计変更时,设备更换时,设计変更时,停电等事故发生时,应对方法,应对方法,应对方法,应对方法,应对方法,新人,支援,安全教育,安全检查,加工部位的尺寸、外观确认,尺寸形状材质确认,操作方法训练,. 检查要点培训,2加工部位的形状、尺寸确认,2参数的変更,实例培训,3设备使用方法的确认和教育,3FMEA, Control plan 变更,2生产条件的确认,4工序変更（设备変更研究）,6作业结果确认,4设备点检方法的确认,3标准样品更换,（20个）,（10个）,4WI修改,4包装规格书变更,5作业要点,(操作工）,5检查表修改,3人员能力的研究,（禁止事项）,作业开始时,(操作工）,5设备能力确认,松弛、松动、磨损确认,(操作工）,零部件、材料确认,6零部件、材料的确保,伤痕、変形等外观质量确认,操作方法确认,加工部位外观确认,质量确认,（颜色、形状、其他外観）,(操作工）,质量确认,变化点,对象,变化点,变化点,变化点,变化点,人,設,備,材,料,部,品,生,産,量,人,设备 模具,方法,物料,生产量,2人员增减的研究,变化点管理的对象,变化点管理的对象,变化点管理的对象,变化点管理的对象,5供应商的审核,1瓶颈分析,4长假结束后回到原岗位,2.2-2、建立变化点知识看板，强化现场人员变化点意识,车间变化点管理知识看板案例1,变化点发生时，需对变化点的岗位进行标识，提升全员关注度；例：新人上岗,2.2-3、对变化点岗位进行标识,新员工佩戴培训臂章,在车间员工上岗表上体现新人上岗变化点,操作岗位悬挂醒目变化点标识牌 （便于变化点管理与品质跟踪）,在早会上与全员共享变化点内容,、对变化点信息进行记录 （具体见后面5M1E管理要求） 通过各类表格对变化情况、确认情况进行记录，记录应保存足够年限。,2.2-4、变化点信息记录与管理,班长对每日的变化点进行记录。,生产过程出现变化点时，应对变化后的首件产品进行检验、确认。,工艺条件发生变化时，应对变化的工艺进行记录,2.2-5、变化点信息记录与管理,建立变化点管理台账，实现追溯,2.2-6、运用“初物单”，实施初物管理,总装部初物表单示例：变化点通知单,2.2-6、运用“初物单”，实施初物管理,变化点管理指导手册（技术员版）,一、手册的背景与目的 二、如何建立变化点管理样板工程 2.1、 变化点的含义、意义及区分 2.2、 建立变化点管理样板工程 三、变化点管理制度的可操作性 四、如何将变化点管理落实到位 五、变化点检证指引,三、变化点管理制度的可操作性,总体要求：识别过程所有变化点，分别建立相应的管理流程及要求并实施。,相关部门职责与权责,变化点区分管理,1、管理制度文件中：应识别过程所有变化点要素，分别建立相应的管理要求并实施。 变化点要素考虑全面：5M1E(人、机、料、法、测、环 ）； 变化点要素根据影响进行A/B/C分类管理：