- 1 -12010 年自考计算机应用管理信息系统开发汇总一、总述 .3二、 高效塔板的技术说明 .3三、塔板结构参数 .4四、塔板水力学计算结果及负荷性能图 .5五、供货范围 .6六、遵循的标准和规范 .6七、导向浮阀塔板制造和安装验收要求 .7八、性能保证 .7九、工作范围 .8十、产品质量控制计划 .8十一、性能考核 .10十二、技术服务 .10十五、附录 .11附录 1、专利证书 .11附录 2、联络方式 .12- 2 -2一、总述本技术标书包含了广西分馏塔的设计计算结果。华东理工大学开发研究的齿形导向浮阀塔板，具有处理能力大、塔板效率高、操作弹性好等突出特点。用于蒸馏、吸收、汽提等传质过程，可获得显著效果，并且已在国内 7000 多个塔器上应用，均取得了满意的效果，建议上述分馏塔采用具有气体高分散性能的齿形导向浮阀塔板（专利号：2005200456970） 。二、 高效塔板的技术说明21 齿形导向浮阀塔板的主要特征齿形导向浮阀塔板是导向浮阀塔板的一种形式，为华东理工大学的专利技术，用于汽液传质过程，具有良好的操作性能，其主要特征为：(1) 塔板上配有矩形齿形导向浮阀和梯形齿形导向浮阀，按一定的比例组合而成。浮阀上设有导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。在操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可消除塔板上的液面梯度。(2) 矩形齿形导向浮阀和梯形齿形导向浮阀，两端设有阀腿。在操作中，汽体从浮阀的两侧流出，无向后的力，因此，齿形导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。(3) 塔板上的梯形齿形导向浮阀，适当排布在塔板 两侧的弓形区内。因为从梯形齿形导向浮阀两侧 流出的汽体有向前的推力，可以加速该区域的液 体流动，从而可以消除塔板上的液体滞止区。(4) 如果液流强度较大或液体流路较长，在液体进 口端和中间部位，也可以排布适当数量的梯形齿 形导向浮阀，以便消除液面梯度。(5) 气体从阀孔出来，通过浮阀边缘的齿缝，进一步被分散撕裂，从而大大提高了气体的分散度，提高了传质效率。(6) 由于矩形齿形导向浮阀和梯形齿形导向浮阀在操作中不转动，因而浮阀无磨损，不脱落。因此，齿形导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能，是导向浮阀塔板系列产品中性能最优的，为目前国内最佳浮阀型塔板之一。齿形导向浮阀塔板与 F1（V1）型浮阀塔板效率相比，塔板效率可提高 15%左右；处理能力可提高 30%以上，塔板压降减小 20%左右。- 3 -3获奖情况：导向浮阀塔板曾在石家庄获全国发明展览会金奖，在美国匹兹堡获国际发明展览会金奖，在北京获第五界亚太国际发明展览会金奖，1997 年 3 月获国家教委科技进步二等奖，1999 年 1 月获世界华人重大科学技术成果证书，2001 年 11 月获上海专利发明二等奖等。22 主要业绩导向浮阀塔板在国内炼厂常压塔装置、气分装置、催化装置、乙醛装置、乙二醇装置、丁二烯装置、醋酸装置、甲醇精馏塔、己内酰胺等7000 多个塔器中分别取代了F1型浮阀塔板、条型浮阀塔板、泡罩塔板、筛板塔板等，均获得显著效果。三、塔板结构参数31 分馏塔塔径 塔板号 降液管面积 Ad/AT,%板间距HT,mm开孔率，%堰高hw底隙hB降液型式塔板型式1400 1 顶-11# 7.0 500 6.2 60 50 单液流 浮阀12-18# 13.0 600 10.4 40 90 单液流 浮阀19-28# 13.0 600 12.5 50 50 单液流 浮阀200029-32# 13.0 500 4.0 50 50 单液流 浮阀- 4 -4四、塔板水力学计算结果及负荷性能图4.1 塔板编号：1 -11# 42 塔板编号：12-18# 43 塔板编号：19-28# - 5 -54.4 塔板编号：29-32# 从以上各塔板的计算结果可以看出，各塔板均处于正常操作范围之内，能达到设计要求。五、供货范围供货范围为：所有塔内件（塔盘、受液盘、降液板、支撑圈、集液箱、填料及支撑、分布器、进料管、卡子、螺栓、螺母和垫片等塔盘紧固件） ，其中进料管的塔内部分带配对法兰，由卖方供货；塔内件供货明细表如下：51 分馏塔序号 名称 主要规格 厚度/mm 材质 数量 备注1 塔盘板 3 0Cr18Ni9 32 层2 降液板 6 16MnR 32 层3 受液盘 6 16MnR 32 层4 支撑圈/连接板 10 16MnR 32 层5 浮阀 1.5 0Cr18Ni9 32 层6 卡子 0Cr18Ni9 32 层7 螺栓连接件 0Cr18Ni9 32 层8 进料管 20# 配套备品备件卖方提供1%的浮阀和2%的用于安装的紧固件等备品备件。- 6 -6六、遵循的标准和规范标准代号 标准名称 材料标准 GB/T 1220-1992 不锈钢棒 GB/T1221-1992 耐热钢棒 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板 GB/T3274-19981 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB912-89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 设备制造标准 HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范 SH3088-98 石油化工塔盘设计规范 SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 JB1205-2001 塔盘技术条件 HG20652-98 塔器设计技术规定 JB/T1119-1999 卡子 JB/T1120-1999 双面可拆连接件 HG20592 钢制管法兰型式、参数 注：以上标准如有最新标准按最新标准执行。七、导向浮阀塔板制造和安装验收要求（1） 本塔板按 JB/T1205-2000塔板技术条件进行制造和验收。（2） 导向浮阀塔板上的导向浮阀为专利产品，按华东理工大学提供的有关尺寸和制造要求进行加工制造，浮阀重量为 42 2 克。（3） 在组合导向浮阀塔板上，导向浮阀上导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。（4） 导向浮阀安装在塔板上之后，浮阀上下灵活，无卡住的现象。（5） 塔板水平度偏差3mm。（6） 连接板与塔壁、降液板与连接板之间不能有缝隙，以免漏气。（7） 出口堰高偏差不大于 3mm , 降液板底隙偏差不大于 5mm。（8） 卡子紧固件和螺栓紧固件要紧固到位。支承圈及支承板上的焊渣和垃圾需清除。塔板安装后板上无垃圾。八、性能保证8.1保证塔内件设计符合数据表及询价文件的要求。- 7 -78.2正常情况下，保证塔内件20年的服役期。8.3保证塔板及内构件的设计保证符合有关标准规范；(1)在给定的汽液负荷下保证每层塔板均处于良好的水力学操作范围之内；(2)保证塔板及内构件的机械性能；(3)保证塔内构件的处理能力和整塔的操作弹性。(4)操作弹性满足工艺包的要求。九、工作范围根 据 询 价 文 件 的 要 求 完 成 如 下 工 作 ：1) 塔内件水力学计算书及计算结果汇总。2) 完成塔内构件的结构设计方案。3) 根据业主和设计院认可的塔内构件结构设计方案，完成塔内构件的施工图（制造图）设计。4) 完成塔内件的制造、检验、清洗和预组装工作；5) 完成塔内件的包装、发运工作，并提供必要的交货资料；6) 完成现场安装的技术指导及检查验收工作。业 主 和 设 计 院 对 卖 方 塔 内 件 的 设 计 及 制 造 的 检 查 、 评 审 、 确 认 及 验 收 等 工 作 ， 目 的是 确 保 项 目 满 足 技 术 、 质 量 和 规 定 的 要 求 ， 并 不 意 味 着 减 少 合 同 中 所 确 定 的 技 术 规 定 及 要求 和 减 轻 卖 方 的 责 任 。十、产品质量控制计划10.1材料采购卖方应负责完成其供货范围内塔内件所用材料的采购，材料均应有内容完整的质量证明书。10.2塔内件制造卖方负责完成其供货范围内所有塔内件的制造。10.3塔内件检验卖方至少负责完成下述工作：(1)材料检验，材料质量证明书；(2)外观检验；(3)尺寸检验，包括所有主要尺寸、公差、平面度、粗糙度、密封性和内件在载人重量下的偏差。10.4塔内件试验(1)卖方应完成塔盘的泄漏试验(若需要)。- 8 -8(2)分布器性能试验(3)分布器的水力学试验(4)其他常规试验。10.5 检验和验收（1）出厂前应对所有内件进行常规检验，包括材料检验，尺寸检查等，应检查所有主要尺寸、公差、平面度、粗糙度、密封性和内件在载人重量下的偏差。（2）在卖方制造塔内件期间，买方有权利到卖方现场对塔内件进行抽检，卖方须提供相关的便利，买方检验不代表对产品的最终验收。（3）检验和试验依据买方的图纸和相关的标准执行。（4）装运前，对每规格每种型式的塔板或其他组件，卖方至少应在制造现场任意选出一组零部件，在与失机安装相当的支架上进行试组装。所有这样的组装件应由买方检验人员或其委任代表参加检验。10.6 包装运输和标志（1）塔内件在全部检验和试验完成后，卖方应对所有裸露的碳钢机加工表面清理干净并彻底采取防锈措施(如需要)。在运输前，所有部件应清理干净(包括污垢，泥土等)。（2）所有碳钢部件都应涂上一层可除去的防锈油脂。不锈钢应清洁无油污。（3）法兰连接面应用金属或木质盲板封住；连接管的端部应采用合适的方式封住。（4）卖方在产品装箱前进行逐层预组装，并对每层塔盘进行编号后作明显标记，以便现场组装。在奥氏体不锈钢零件上标注号码或其他标志时不允许采用含金属颜料的油漆或油墨。（5）不同的零部件不应相互混装。（6）备品备件及特殊工具都在装运的材料范围之内；（7）备品备件应单独包装。（8）所有螺拴和其他松散小件在包装箱里应以单独的袋子、箱子和硬纸盒分开包装，并应单独包装。（9）包装箱应能保证所有部件在运输中不受到损坏、压碎，这些箱子应和是