砂石料单价编制 (工艺流量法) 张宝增,目 录,一 概述二 工艺流量法编制砂石料单价的基本依据三 砂石加工系统工序的划分四 工序单价系数的确定五 辅助人工定额量的确定六 定额用水量的控制七 关于对机械台时费的调整八 石粉回收和废渣处理九 水价的计算十 结论,一 概 述,1、定额法编制砂石料单价的原理和方法（1）砂石料生产工序的划分 指把砂石料生产的整个工艺过程划分成若干独立的工序，用定额的方式固定下来。（2）砂石料生产工序定额的确定 指经过测定、统计分析、技术分析等方法，确定工序定额并以法定的形式颁发施行。（3）砂石料生产损耗的确定 1）1980年以前，是按开采、运输、加工、堆存等工艺分别制定损耗比率，再计算总损耗系数的方法。 总损耗系数=（1+开采损耗率） （1+运输损耗率） （1+加工损耗率） （1+堆存损耗率） 式中：每转换一次运输计算一次损耗率； 加工损耗率为各加工工序损耗的总和； 每落地堆存一次计算一次损耗率。,砂石料单价=工序单价总损耗系数,2）水利水电（80）定额，考虑上述方法计算的总损耗偏大，造成砂石料单价虚高，所以废止了这种方法，采用了总损耗固定为5%。 砂石料单价=工序单价（1+5%） 3）水电（86）定额在编制时，考虑在实践过程中使用总损耗固定为5%，不能表达砂石系统工艺的不同和料源的不同等因素客观造成的损耗率不同的个性，特别是对人工砂石料基本不适用的情况，经过认真研究，采用了单价系数的方法按工序分别确定损耗系数的方法进行计算。 砂石料单价=(工序单价工序单价系数)2、定额法编制砂石料单价的优缺点（1）优点 1）简便宜行。只要依据工艺布置按定额规定划分工序并选定定额子目和相应的单价系数即可计算单价； 2）对设计未提供工艺流程计算的系统比较适宜。（2）缺点 1）不适应砂石料加工工艺设计水平的不断提高 近十年以来，砂石料加工工艺设计越来越精细，不再是上下道工序的简单叠加，而是根据用料的需要布置时可能工序交错和循环。最大限度地满足,工程对砂石料质量的要求和砂石料计算单价较低。,2）不适应加工工艺设备的快速发展； 自90年代中期以来，开始引进国外先进加工设备,近几年招标的大型工程项目砂石料加工系统基本都要求工艺设备中的主要破碎设备须全新进口设备。与此同时，国产设备也在快速发展。现行定额不能全面覆盖选用设备的需要； 3）对不同性质岩石原料的加工，定额不易区别。 4）定额没有表述砂石料加工工艺对环保的要求； 5）定额规定的单价系数，不能满足不同料源、不同级配混凝土需求成品骨料的要求。 由于使用现行定额计算砂石料单价存在上述缺点，定额的适用性受到限制，特别对大中型人工砂石加工系统基本不适用，随意所以必须寻找计算砂石料单价的新方法。3、对于天然砂石料的单价，一般都可以应定额法计算。这里重点介绍人工砂石料单价的编制。,二 工艺流量法编制砂石料单价的基本依据,这种单价编制方法的主要依据为砂石加工系统的工艺设计，主要资料为：1、砂石加工系统工艺布置图(另附)；根据砂石加工系统工艺布置图选择确定工序、工序连接及各工序的机械设备。2、砂石加工系统工艺流程计算框图或计算表(另附)；根据砂石加工系统工艺流程计算框图或计算表确定各工序的时间定额量。3、砂石加工系统工艺设备配置表(另附) 。根据砂石加工系统工艺设备配置表中的机械设备编制机械台时费。,三 砂石加工系统工序的划分,砂石加工系统工序根据砂石加工系统工艺布置图划分，主要原则如下：1、上道工序的末端为下道工序的起点。保证砂石加工系统各工序间紧密连接，不出现遗漏；2、一般情况下上道工序的末端和下道工序的起点应为一个储料仓。特殊情况可能上道工序的末端是下道工序初始机械；3、各道工序的机械按砂石加工系统工艺设备配置表配置，一台设备只能在一个工序中出现。主要指各工序之间连接的胶带输送机，系统中会经常出现两道或两道以上工序共用一条胶带输送机的情况，这时本条胶带输送机只能在其中一道工序中出现，至于把这条胶带输送机放在那道工序中，可以随意选择，但放在那道工序中，其定额量应与该工序定额量相同；4、石粉回收工序按招标文件要求作为独立工序处理；5、废水净化处理费用一般计入水价；6、加工废渣按招标文件要求处理。废渣处理是指把废渣运至招标文件指定的位置的措施费用。,三、各工序产量定额和时间定额的确定,对碎石原料的开采、运输工序和成品运输的定额量一般按相关定额并结合工程实际确定，本方法只是针对砂石料加工各工序定额量的确定。 由于砂石料供料是使用汽车衡或胶带秤以吨计量，且在砂石加工系统运行单独招标时一般也按吨计价，所以本文定额单位亦按吨或百吨介绍。 以吨为计量还因为：（1）砂石加工系统的工艺流程量计算均以吨为单位；（2）混凝土材料配合比的计量单位一般均为材料重量。1、工序产量定额的确定 按砂石加工系统工艺布置图和上面讲的原则划分工序后的下一步工作是按砂石加工系统工艺流程计算框图或计算表确定工序定额量，方法如下：（1）工序流程量的确定 按定额规定“本章计量单位除注明外均以成品堆方计。成品堆方是指每节定额规定的工作内容完成后的松散砂石料。” 所以工序的定额量为经本工序加工的成品料（至成品料仓）、输送至下一工序的半成品料（至下一工序首端的调节料仓或机械）的总和。在本工序内闭路循环量不计算在内。,对于砂石加工系统中的中间工序所产生的废渣，为在计算中不与下一步计算单价系数不重复，一般把废渣量也计入工序的产量以内。但系统的末端工序（指本工序不再生产半成品送至下道工序)）按该工序产出的成品料数量确定。,(2) 工序产量定额的确定 因为系统工艺流程计算量是为满足生产高峰时的小时处理量和成品量，所以以上的工序定额产量在实际计算时要考虑生产的不均衡性适当调整定额量。既在工艺流程量的基础上乘以一个大于的生产不均衡系数。2、机械时间定额的确定 根据上述方法确定的工序小时最高定额产量，并根据工程的具体情况确定一个大于或等于1的生产不均衡系数，用以下公式计算出工序的时间定额： 工序的时间定额（台时/100t）=100工序小时最高定额产量（t/h）生产不均衡系数 工序中各种机械的时间定额（台时/100t）=工序的时间定额机械运行台数 机械运行台数一般取工艺设计配置台数，但对给料机械应按运行模式确定台数。,四、工序单价系数的确定,（86）预算定额时所确立的砂石料加工计损使用单价系数的方法应该说是科学合理的。 （1）它较好的反映了每道工序对上道工序提供的原料在加工和储存过程中的加工损耗、堆存损耗和体积比变化的综合损耗问题； （2）解决了在系统不同部位取料用料的计价问题。 但是它没有解决在不同岩性、不同工艺和选用不同设备所存在的损耗差异问题。甚至没有很好解决供料不同要求时所产生的差异。 我门所要探索的方法是根据砂石加工系统的工艺设计而确定各工序的单价系数，这是因为： （1）工艺设计过程中能够充分考虑在不同岩性条件下为满足工程需要进行工艺设计和选择工艺设备； （2）同时在设计时必须根据工程的实际情况和需要对系统工艺流程的流向和流量进行准确计算，得出系统处理量和成品获得量的数据。 系统处理量和成品获得量的差额反映了加工的总损耗，客观上给我们编制单价系数提供了依据。,单价系数确定的方法：,第一步：参考（04）定额中的单价系数表初步确定各工序的单价系数。也可依据有关教材中的工序单价编制计算表并根据工程实际情况和经验分别确定加工损耗及堆存损耗通过计算得出初步单价系数。 第二步：按初步确定的单价系数计算砂石料加工的总损耗量，公式如下： 总损耗量（t）=砂石料供应总量（粗碎工序的单价系数-1） 对成品砂、不同粒径级的碎石分别计算求其总和。 第三步：对初步确定的单价系数进行校核和修正 用砂石料加工的总损耗量除以砂石料供应总量得出综合损耗率，与设计砂石加工系统工艺流程计算的损耗率进行比较，出现差别时对初步确定的单价系数进行调整，经反复校核和修正，直到与工艺流程计算的损耗率基本一致为止。 以上方法应注意： (1) 由于设计工艺流程计算的损耗率一般不包括堆存损耗,在计算砂石料单价时使用的单价系数应考虑大一些。 (2) 对原料开采、运输的单价系数，可根据实际情况确定。,五、辅助人工定额量的确定,砂石料加工系统的辅助人工是指除机械操作工（其费用计算在机械台时费内的人工）以外的用工。包括带班的工长、清洁工、值班修理工、值班电工及未在机械台时费内计算的其他用工。 辅助人工定额量为每百吨的工时消耗量，可按下列公式计算： 辅助人工定额量（工时/100t）=本工序按需要配备的人数本工序时间定额本工序主要机械的时间利用系数 式中：本工序主要机械的时间利用系数，可根据（04）水电施工机械台时费定额中人工定额量测算。砂石系统工艺设备一般为0.63。六、定额用水量的控制 在计算时可以预配各工序定额用水量，经过分析计算求出单位用水量与设计用水量进行比较，经过反复修正后应和设计用水量基本一致。 设计单位用水量（m3/t）=设计小时配水量砂石加工系统小时成品产量 工序单位用水量（m3/t）=工序定额配水量本工序单价系数 各工序单位用水量的总和为砂石料单位综合用水量。,七 关于对机械台时费的调整,(04)水电定额反映了岩石级别的不同对机械效率(工序定额)的影响,我们用流量法编制砂石料单价, 在设计中系统工艺流程量也反映岩石性质不同的影响,一般可以按机械台时费定额计算调整机械台时费不再做调整。但对硬度很大、磨蚀性很强或硬度很低的岩石，仍有必要对机械台时费定额中的修理费和替换设备费进行调整。如： 1、玄武岩等岩石，有时其硬度达到250300pa；花岗岩、砂岩有时其石英含量达到60%以上，应适当调高机械台时费定额中的修理费和替换设备费； 2、石灰岩、大理岩，有时其硬度在100pa以下，应适当调低机械台时费定额中的修理费和替换设备费。,八 石粉回收和废渣处理,目前,由于混凝土施工技术的提高和环境保护要求越来越严格,对砂石加工工艺要求也相对提高,表现在： （1）多数工程项目对人工砂的石粉含量有严格要求，碾压混凝土细骨料中的石粉含量要求在15%以上。必须对石粉进行回收才能达到；常态混凝土细骨料中的石粉含量要求控制在一定范围内，有的岩石出粉量高应剔除多余量。 （2）对砂石料加工过程中的废水排放标准必须满足环保要求。这就需要： 1）对加工用水必须经过处理满足排放标准要求； 2）对加工中产生的废渣和废水经处理后的固化物，要运到指定地点堆放。 对为满足上述要求而增加的工艺成本应按招标文件规定计算成本和报价。 （1）摊入砂石料单价中，按计算的单价和设计比例计入砂石料单价。 （2）单独报价，按计算的单价和设计量计算总价列入规定的清单项目。,