1产品质量监督抽查办法Q/PLXZ-LXZG -001-091.目的为确保摩托车成车、发动机质量有效控制，特制 订本办法。2.范围本办法适用于公司摩托车、发动机（包括包装前、后）以及摩托车、 发动机生产过程中的重点工序、关重零部件（包括生产定型后小批量生产、出口的各型摩托车或零部件）的质量和工艺纪律抽查。3.职责3.1 公司质量管理办公室 以下简称“质管办”代表用户对“ 范围”内的实施抽查；牵头组织关、重工序工艺纪律及零部件实物抽查，并提出整改建议及处理考核意见。3.2 摩托车、发动机制造本部负责对抽查出的质量问题进行原因分析、整改、回复及落 实考核并报公司质量管理办公室。4抽查依据4. 1 企业标准；4. 2 公司摩托车、 发动机产品图纸技术资料， 零部件检验基准书、 成车检验规程、 发动机检验规程、 包装检验规 程、 作业指导书等。4.3 出口产品验货管理实施办法5抽查内容5.1 摩托车、发动机产成品质量抽查5.11 摩托车、发动机装配、外 观抽查5.12 摩托车、发动机解体抽查5.13 摩托车、发动机常规性能抽查5.14 摩托车、发动机开箱抽查5.2 零部件质量抽查25.3 重点工序工艺纪律抽查5.4 小包装（维修件）作业过程抽查5.5 出口散件作业过程抽查5.6 巡查6抽查方案6.1 摩托车序号 抽查项目 内容抽查频次数量 备注1摩托车装配外观抽查检查外观和装配质量（重点抽查公司重点推广车型）1 次2 日每条生产线10 辆2摩托车解体抽查检查成车内部的装配和外观质量 1 次2 日 每条生产线3辆3摩托车常规性能抽查启动后驻车检查各电器通电情况和燃油过渡性能、怠速和加速性能，驻车性能等1 次2 日每条生产线3辆4摩托车开箱抽查检查包装质量、数量（根据装箱清单）、外观装配质量、纸箱标识、标贴质量等1 次/周每条包装生产线3 辆5 零部件抽 查 关、重零部件质量整改重点抽查 1 次/月根据零部件整改完成时间结点、技术通知和质量信息而定36重点工序抽查检查各重点工序是否执行工艺技术要求1 次/周每条生产线1个工序7 小包装抽 查检查包装质量、数量（根据装箱清单）、外观装配质量、纸箱标识、标贴质量等1 次/周国内维修件抽查 3 个不同地区每个地区1箱、出口维修件抽查3 箱8出口散件抽查检查包装质量、数量（根据唛头标注数量）外观、装配质量、纸箱标识、条码标贴质量等1 次/周每次抽取5 个品种每个品种3 箱（ 标件等小件1 箱）9 巡查检查部装、总装、完检、包装等出厂前和工位的装配和产品质量不定期 不定量6.2 发动机序号 抽查项目 内容抽查频次数量 备注1发动机装配外观抽查检查外观和装配质量（市场反馈的批量质量问题）1 次2 日每条生产线10 台2发动机解体抽查1. 进、排气门间隙 2. 合箱螺栓的紧固性3. 内部的装配外观质量1 次2 日3 个品种，每个品种1 台 43发动机常规性能抽查功率、扭矩、油耗、怠速、最高时速、异响等1 次2 日2 个品种，每个品种3 台 4发动机开箱抽查检查包装质量、数量（根据装箱清单）、外观装配质量、纸箱标识、标贴质量等1 次/周每条包装生产线3 台5 零部件抽 查 关、重零部件质量整改重点抽查 1 次/月根据零部件整改完成时间结点、技术通知和质量信息而定6重点工序抽查检查各个重点工序是否执行工艺技术要求1 次/周每条生产线1个工序7出口散件抽查检查包装质量、数量（根据唛头标注数量）外观、装配质量、纸箱标识、条码标贴质量等1 次/周每次抽取5 个品种每个品种3 箱（ 标件等小件1 箱）8 巡查检查部装、总装、完检、包装等出厂前和工位的装配和产品质量不定期 不定量7管理要求7.1 质管办抽 查人员将每次抽 查中发现的质量问题 准确地做好记录，汇总整理后编制“抽查报告”经参加人 员签字，质管办主任审核签字后通 报公司相关领导和责任单位。7.2 质管办将需要整改回复的问题及时进行整理，以工作联络单或内部质量信息的方式，传递 到摩托车、发动机制造本部、技 术中心等相关部 门对质量问题进行分析，提出纠正措施实施整改，并将纠正措施回复到质管办。具体操作按质量信息管理办法执行。57.3 抽查中发现的批量质量问题，由质管办传递工作联络单到相关责任部门按不合格品管理程序进行处理（含对质量问题判定结果有异议的处理）。7.4 质管办根据“ 抽查报告 ”对责任单位的纠正措施有效性 实施跟踪检查和考核。8考核办法8.1 抽查中发现的质量缺陷，由质管办通报责任单位后，责任单位须认真分析原因，采取有效措施实施整改，并对当天提出的主要质量缺陷分析整改措施在一个工作日内进行回复(特殊情况除外)，未执行按0 元次实施工作质量考核。抽查中发现的 A、B、C 类质量缺陷，由各相关责任部门在“ 抽查报告”中按“8.2、 8.3”落实责任者内部进行考核，考核意见经审核后将“抽查报 告” 在一个工作日内报质量管理办公室，否则按 20 元次实施工作质量考核。8.2 抽查中发现的 A、B、C 类缺陷按:A 类缺陷 15 元项.次进行考核B 类缺陷 10 元项.次进行考核 C 类缺陷 5 元项.次进行考核8.3 重复发生同类型 A、B、C 类质量缺陷的，视其整改不力，按本办法 8.2 条对责任单位或责任者加倍考核。8.4 抽查中发现批量性质量问题，按公司“奖惩考核索 赔管理办法”进行考核。8.5 对通知参加而未参加产品质量抽查的单位按 10 元次进行考核。 8.6 拒绝对抽查出的产品质量缺陷进行确认签注意见者，按 10 元次实施工作质量考核。9质量问题分类按以下附件执行。附件一：摩托车质量问题分类表附件二：发动机质量问题分类表 10附录101 本办法解释权属隆鑫工业集团公司质量管理办公室。610.2 本办法从颁布之日起执行11质量记录LX/J-LXZG-001036：摩托 车抽查报告LX/J-LXZG-002037：发动 机抽查报告LX/J-LXZG-003038：工作 联络单 LX/J-LXZG-004039：内部 质量信息表附件一： 摩托车质量问题分类表A 类问题分类表序号 质量问题 类别 1 离合器脱不开 A2 换档卡死 A3 无高速 A4 制动性能不合格 A5 不熄火 A6 发动机无机油 A7 化油器漏油 A8 合格证与车架号不统一 A9 合格证与发动机号不统一 A10 合格证涂改 A11 燃油箱及油开关渗、漏油 A12 驻车性能不符合强检要求 A13 高压点火时无火 A714 方向柱锁紧螺母、三 轴、制动器、发动机悬挂、减震器固定、链轮等的紧固螺母（栓）漏装或紧固不到位A15 油冷器漏油 A16 前后轮共面度超差 A17 方向柱盖型螺母松 A18 前后轮轴连接螺母松 A19 各电缆接插件未插接牢固而脱落 A20 各电缆未按工艺技术要求压夹在线夹（钩）内 A21 车架上的压线夹未装绝缘胶套（翻边的线夹除外） A22 接插件绝缘胶套未装配到位 A23 前后制动操纵线断损 A24 主电缆短、断路 A25 车辆识别代号（VIN）不符或不清晰 A26 车辆标志不符 A27 发动机起动性能不合格 A28 排放污染物超标 A29 喇叭声级不合格 A30 方向不限位 A31 方向柱卡死 A32 制动性能不合格 A33 制动拉杆（拉索）螺纹未露出调节螺母端面 A34 制动系统零部件破损 A35 前照灯性能不合格 A36 照明及光信号装置被遮挡或部分遮挡 A37 前照灯配光性能不合格 A838 回复反射器被遮挡 A39 光信号装置配光性能不合格 40 最高车速不合格 A41 加速性能不合格 A42 操纵件、指示器及信号装置的图形符号不符合国家 标准 A43 车速表校核不合格 A44 轮胎漏气 A45 后碟刹总泵无间隙 A46 喇叭不响 AB 类问题 分类表序号 质量问题 类别 序号 质量问题 类别1 离合器打滑 B 25后制动踏板自由行程调整不符合工艺技术要求B2 启动电机不工作 B 26 制动拉杆（拉索）螺纹露出调节螺母端面部分超差B3 加油熄火 B 27 保险杠装不起 B4 发动机漏油 B 28 废气管憋死 B5 锁具安装不到位、紧固不良或打不开B 29 火花塞松动 B6 磁电机无火 B 30 零部件相互干涉 B7 发动机无怠速 B 31 前、后轮转动不灵活 B8 排气消声器冒蓝烟、黑烟 B 32 装箱单与实物不符 B9 方向柱转动不灵活 B 33 启动臂回位时打侧盖 B10 后视镜安装困难 B 34 包装捆扎方式不当或不符合工艺 B9要求11链盒漏装、紧固不良或与传动链条干涉B 35 后碟刹总泵无间隙 B12 漏装零部件（链盒除外） B 36 被包装件露出纸箱或底托外 B13 风门假关闭 B 37 主支架驻车晃动大 B14 后减震器异响 B 38 油箱左右半体不对称 B15 零部件装配不正确、不到位 B 39 前、后减震器异响 B16 换档不灵活 B 40 前、后减震器漏油 B17 启动轴卡死 B 41 化油器风门手柄不回位 B18 启动臂不复位 B 42 电器灯光不可靠 B19 紧固件未紧固或紧固不到位 B 44 主视 面焊 接、表面处理疵病 B20 防尘罩加强环松 B 45离合器自由行程调整不符合工艺技术要求B21 排气消声器漏气 B 46 发动机异响 B22 前、后减震器漏油或减震性能 差 B 47前、减震器 护套与前、后减震器或弹簧干涉B23 方向柱窜动 B 48 各类仪表性能不可靠(车速表除外) B24 零部件破损、变形(制动系统零部件除外 )B 注：1、未纳入表内的，涉及机动车国家强制检验的项目为 A 类。其余问题为 C 类。2、发动机质量问题类别按发动机质量问题分类表处理。10附件二： 发动机质量问题分类表 序号 质量问题 类别 序号 质量问题 类别1 发动机漏油 A 1 发动机异响 B2 发动机无机油 A 2 发动机漏气 B3 活塞顶缸 A 3 转速不正常（高或低） B4 高速熄火 A 4 发动机渗油 B5 换档卡死 A 5 错、漏装引出线接插件 B6 冒蓝烟、黑烟 6 破损、变形，主视面碰划伤B7 磁电机无火 A 7 紧固件未紧固或紧固不到位B8 油路不通 A 8 机油量不在工艺要求范围内B9 发动 机号错、不清晰、不全 A 9 换档不灵 B10 磁电机转子干涉锭子 A 10 档位显示失准 B11 离合器脱不开 A 11 发动机部件色差大 B12 离合器打滑 A 12 零、部件装配不到位 B13 无高速 A 13 错、漏、倒装非关、重零部件B14 起动轴不复位 A 14 油封未装到位 B15 起动轴卡死 A 15 活塞敲缸 B16 错、漏、倒装机内或关、重零部件 A17 起动电机不起动 A18 性能紧固件漏紧固 A1119 发动机标识不符或不清晰 A20 发动机起动性能不合格 A21 排放污染物超标 A22 输出功率不合格 A23 输出扭矩不合格 A24 无怠速 A25 磁电机充电电压低 A注：未纳入表内的，涉及机动车国家强制检验的项目为 A 类。其余问题为 C 类。摩托车抽查报告LX/J-LXZG-001督察室 第 号抽查日期 抽查地点抽查人员 责任部门序号抽检车型（代号）、 重点工序、 零部件名称数量 （辆/件） 检验员（号） 车架（号）发动机（号） 备注问题分类 责任区域抽查发现的质量问题阐述12抽查结论及处理意见编制 审核备注 Z： 建议整改并回复 ： 建议考核发动机抽查报告LX/J-LXZG-002抽查日期 抽查地点 抽查