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车工加工工艺1. 用锯床下料,3080。2. 用三爪卡盘夹持,圆棒料伸出长度63,用45车刀车端面见平,钻2.5中心孔。3. 用三爪卡盘卡住一端,另一端用顶尖顶住,用90车刀车外圆致25x63。4. 车外圆致20x50。5.车螺纹外圆至(15.815.9)x15.6. 用退刀槽刀车退刀槽31.5。7. 用45弯头刀车倒角1x45。8. 用螺纹车刀车M16螺纹。9. 精车外圆20-0.052。10. 用切断刀切断,保证总长61。11. 调头,用铜皮包在20-0.052外圆上,端面与三爪卡盘靠平,夹紧后用端面车刀车出一端面,保证尺寸10。12. 用45弯头刀车倒角1x45。铣工加工工艺1. 锯床下料,4035。2. 平口钳装夹,加工六面1). 夹持40外圆,铣A面,工件中心不得超过平口钳平面,对称切削,首先加工A面,切掉余量6.5。,注意工件毛坯高度要高出平口钳平面,即高过工件被切削深度。2). 利用固定钳口的垂直度,A面贴平钳口后夹紧加工B面,切掉余量8.5。3). 反转180度加工C面,根据实测尺寸,至尺寸23。4). 加工D面至尺寸27。5). 加工E面,需保证该面与已加工四面垂直,垂直度用直角尺找证,然后反头加工F面至尺寸30。3. 换立铣刀加工中间凸台15,两边对成切削,首先切好一边,卡尺测量保证22.5后,切另一边至尺寸中间15,深度至12。4. 换钻头10,加工通空10,钻孔前先划线找中心。钳工加工工艺1. 下料55x75。2. 去毛刺。3. 锉削两个加工基准面A和B,并使AB。4. 分别以A、B面为基准面,划出外形尺寸50x70,分别按图纸尺寸划出3个孔的圆心并打样冲眼。5. 分别在C面和D面按划线的位置留下2mm余量锯切。6. 分别锉削C面和D面使其到达尺寸要求。7. 选用6.8的麻花钻在钻床上分别钻出3个孔。8. 用M8的丝锥在中间的孔上攻丝。9. 用120角的锪孔钻钻出沉头孔,沉头孔深度3mm由钻床的刻度保证。10. 以A、C、D面为基准划线确定倒圆R8的圆心并打样冲眼,用划规划出R8的圆弧。11. 用顺锉法去尖角后用滚锉法锉出R8圆弧。
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