机加车间质量方面存在的问题及改进建议 针对机加车间现有质量状况，作为现场一名技术人员，对影响车间产品质量的因素做了几项问题的总结及原因分析，拟定了来年工作中应该做好应对措施，具体见下列表格;问题总结原因分析应对措施1、现场管理人员之间相互协调能力不强，配合不默契。操作人员责任心不强，质量意识淡薄，工艺纪律执行得不好，自检意识不强。操作技能水平不高。工艺纪律执行不好。1.现场管理员自我意识太强，缺少团结合作精神。2、现场管理人员对员工的教育程度不够，对事故的处理詹前顾后，不果断。3、工人的工作积极性不强，学习热情不高。/1、积极完成领导安排的工作，配合现场调度完成生产管理工作。2、加强现场工艺纪律执行的检查，控制好过程质量。3、加强班组建设，强化班组长的职能，逐步完善逐级管理的模式。4、.投入人力强化工人质量意识，特别是工艺纪律的执行，自检自分意识。5、开展一帮一活动，技能好的帮助差的，老的员工帮助新的员工，酝造出好的学习氛围，使工人养成一个良好的工作习惯。1、人力资源不足，员工不稳定，工人总的操作技能不高。1. 工人流失太大，造成现场操作工人新手比例较大。2. 对新员工缺少系统的培训，操作技能不高，造成质量、产量不稳定。1. 有针对性的搞好现场操作技能培训，提高工人的质量、安全、道德、技能等方面的水平。2. 根据车间实际情况对工时定额不合理的提出建议，稳定员工队伍便于过程质量的控制。1、质检人员职责履行不到位，工作态度不好，错检、漏检平凡发生。巡检未取到实质性的作用，计量人员抓不到工作重点影响质量与生产。1、检验人员一向的工作思维原则就是完成量的任务，忽略了一个检验人员的职则就是以控制质量为主。2、正因为现场全检的项目多，检验人员工作量大，工艺控制计划要求的抽检频次没有得到满足。3、技能水不等，新人太多，人与人之间测量误差大，团队协作差。1、技术部门应多设计快速检测夹具，提高检测效率。2、强化检验人员按工艺要求频次抽检，提高发现问题的能力。随着先进的检测设备的增加对检验人员技能、文化水平的要求进一步加强，对检验人员来言应解放思想，积极参与先进设备的使用与学习中去。对学习成绩不好的意识差的要掉离检验岗位。3引导检验人员寻找正确的工作方法，为使自己的工作区域的操作工人得到有效的监督和控制就必须引导工人去自检自分，而不是来回的在各个机床不停的检测。1、没有团队协作精神。1、 部门与部门、班与班、工序与工序之间交接、协调不好。造成生产物资，技术资料准备不充分，影响生产。2、班与班缺少交接造成接班加工产品不清楚、质量状态不清楚。出现一些不必要的停机、废品。1、在现场的管理工作中，注意自己的方式方法，尽量创造工人相互协作的机会，增强团结合作的氛围。2、做好带头作用，认真做好班与班之间的交接。1、设备管理、刀具管理、工装夹具管理有些混乱。1. 设备保养走形式，未达到效果造成设备故障率高。2. 技术文件对设备调整参数，刀具使用寿命，夹具的使用设入不够。3. 刀具的使用及损坏缺少系统的分析及防范措施。4. 夹具的设计使用是否合理没有很好的验证。1. 加强对每天的设备保养质量的检查，宣贯设备保养得重要性。2. 做好刀具使用的统计分析，协助技术部门完善刀具的选用，使用寿命，切削参数的制定。3. 认真执行好刀具旧换新的制度，把握好刀具的使用寿命。对刀具异常损坏做好有效分析。4. 过程工装夹具的使用做好培训，注意事项做好交底。1、技术质量部门对车间现场关注不够，车间技术人员对现场问题的分析不彻底。1、技术部门编制工艺都比较理想化，与车间现场有些不符。2、当公司内部或外部出现质量事故时，找到了问题的原因但没有更深的去考虑关闭问题的根源。1、发现工艺文件与现场执行发生冲突时，积极与技术部门联系沟通，共同结合现场具体情况尽快制定解决方案。2、现场的工装夹具都缺少防错装置，在这方面我们吃的亏较多，在以后的工作中我们会吸取经验，在工装夹具的使用方面多关注这方面的细节。3、认真分析质量报表，对废品产生较高的项目做好分析，制定相应的措施，根据质量报表显示，2011年主要有：1、孔废2、外圆磨小3、刀痕4、碰划伤，几个方面的废品比例占据首位，在来年的工作中我会有针对性的去分析控制。