建滔天然气化工（重庆）有限公司管理体系文件依据：GBT 190012000 idt ISO 9001：2000GBT 240012004 idt ISO 14001：2004GBT 280012001 覆盖 OHSAS 18001：1999工艺班组管理规定KBCQGZ750/03版本/修订： A/0审 核：于宝武批 准：苑京明发布：2007年10月26日 实施：2007年11月1日建滔天然气化工（重庆）有限公司工艺班组管理规定编号：KBCQGZ-750/03页码/页数： 7/7一体化工作文件版本A修订次数0修订人修订日期生产技术部工艺班组管理规定第一章 交接班制第1条 交接班程序1.1 接班者提前20分钟到达装置区,对本岗位所管辖工作范围详细检查,然后阅查前班工艺报表及交接班记录。1.2 接班者在接班前5分钟到达交接班室或指定交接班地点参加交接班会。1.3 接班主管主持召开交接班会,交接班会由交班主管介绍当班生产中需要处理及注意的问题。1.4 交接班会后,交班者将已签名的交接班记录本、报表、对讲机和工器具交于接班者,交接班双方以签字为界,接班者开始接班。1.5 交班者离岗召开班后会。第2条 交接班会2.1 交接班会由交接班主管、接班者全体人员以及部门领导和部门值班管理人员参加,由接班主管主持。2.2 接班主管检查本班人员到岗及按规定着装情况,记录本班人员出勤情况,宣布交接班会开始。2.3 交接主管介绍当班情况,包括并不限于以下内容：2.3.1 传达上级指示及工作任务完成情况；2.3.2 本班生产情况、工艺指标的变化及其调整情况、提请接班者需要重点关注的事项；2.3.3 本班事故发生的时间、过程及处理结果；2.3.4 在用设备的运行情况和备用设备的备用状况；2.3.5 HSE情况；2.3.6 控制仪表和联锁投用状况；2.3.7 设备缺陷的处理情况；2.3.8 工器具和安全消防器材完好情况；2.3.9 其他任何有利于接班者工作及与生产有关的情况。2.4 交班主管和接班主管就前班生产情况及本班班前检查情况进行沟通,交班主管负责解释。2.5 交班主管将已签字的主管交接班记录移交给接班主管,待接班主管无异议后方可以离开,若有异议,并且双方无法达成一致时提请部门领导协调解决。2.6 部门领导和/或部门值班管理人员传达上级指示及进行工作安排。2.7 接班主管布置当班工作。2.8 接班主管宣布接班,接班人员上岗。第3条 班后会3.1 交班主管召集全班人员开班后会,部门领导和/或部门值班管理人员参加。3.2 班后会的主要内容：3.2.1 交班主管总结当班工作；3.2.2 讲评当班安全、质量、环保、成本控制及例外事件处理情况,总结经验教训。3.2.3 表扬生产中出现的好人好事。3.2.4 指出班员工作中的不足，对违纪违规班员进行批评。3.2.5 传达公司领导指示、讲评当班情况。第4条 交接班基本要求4.1 交班者必须按工艺纪律管理规定中关于交班内容的要求将当班生产情况、文明卫生情况、备机备用情况、产量和消耗等情况详细记录在交接班本上，并签上名字。4.2 交班者负责将需要交班的报表、日志、工器具交于接班者，并负有解答接班者询问的义务。4.3 交班者未完成应该完成的工作，接班者有权不接班，并报部门领导裁决。4.4 在接班人员未签字前，交班人员不得擅离职守。4.5 如接班人员未按时接班，交班人员应继续工作，并报告主管或部门领导处理。4.6 在交班时发生事故，由交班人员负责处理，接班人员负有进行协助的义务，待事故处理基本完毕或告一段落，再进行交接班。4.7 交接班必须在交接班室，任何人不得以任何其它形式扰乱交接班秩序。4.8 一切责任的划分以交接班双方签字为准。4.9 交接班由主管负责组织，班组成员必须服从主管的决定。当交接班发生争议时，由双方主管协商解决，双方主管协商达不成一致时，由交班主管报告部门领导进行裁决。4.10 交接班应遵循“五交” “五不接”原则 “五交”是指：4.10.1 交本班生产工艺指标，产品质量和完成任务情况。4.10.2 交各种设备、仪表运行及设备管道的跑、冒、滴、漏情况。4.10.3 交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。4.10.4 交原始记录是否安全、工器具（含防护用品、消防用品）是否齐全和岗位清洁卫生情况。4.10.5 交上级和生产技术人员的指令、要求和注意事项。 “五不接”是指：4.10.6 生产不稳定不接；4.10.7 事故原因未查明、设备问题未弄清不接；4.10.8 工作报表、记录不清楚不接；4.10.9 工器具不齐全不接；4.10.10 工作场所、设备不清洁不接。第二章 巡回检查制第5条 巡回检查是操作人员当班期间的一项重要的基础性工作，是及时发现和处理生产过程中的隐患、避免事故和防止事故扩大的有效手段，是确保生产装置“安、稳、长、满、优”运行的重要保证。第6条 巡检基本要求6.1 当班现场岗位人员对本岗位所有设备、仪表、管道、阀门定点、定时、定路线按规定的巡检内容进行认真检查，并及时做好记录。6.2 及时发现和处理生产过程中的隐患，认真查找出生产装置的薄弱环节和不安全因素，并按照相关规定进行整改、调整。6.3 设备运行状况的检查要做到“听、摸、闻、测、看”，即：听听其声、摸 摸其体、闻闻其味、测测其量、看看其况，发现异常现象应及时处理或向生产运行主管报告。6.4 巡回检查的频率为每小时一次，当工艺或设备出现不稳定状况时，应相应增加巡回检查频率甚至派专人定点随时监控，确保异常设备处于可控状态。6.5 主管应经常进行巡检，同时部门值班管理人员和班长要不定时、不定岗地抽查各岗位巡检制度的执行情况。第7条 巡检内容7.1 动设备：动力系统、传动系统、润滑系统、冷却系统、控制系统、密封系统等压力、流量、液位、油位、振动、噪音、温度、泄漏、外观等情况。7.2 静设备：设备的外观、振动、密封、膨胀位移等情况。7.3仪表、管道、阀门：跑冒滴漏、振动、异声、指示偏差、堵塞等情况。7.4 检查备用设备的备用状态，应按时对转动备用设备进行盘车。7.5 检查现场正在进行的设备检维修情况。7.6 检查本岗位所属设备和区域的安全、环保、卫生情况。第8条 巡检路线（待制定路线后会设立巡检牌）第三章 设备维护保养制第9条 正确使用和维护保养设备是确保设备处于良好状态、延长设备使用寿命、避免设备事故的重要手段，是确保生产装置“安、稳、长、满、优”运行的设备资源基础。第10条 设备维护保养遵循“谁使用，谁维护保养”的原则，即各岗位内所属设备由各岗人员负责维护保养，做到台台设备有人管。第11条 基本要求11.1 各岗位人员必须对设备做到“四懂”，“三会”（四懂：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；三会：会操作、会维护保养、会排除故障），严格按照操作规程进行启动、投用和停车，做到“四不超”即不超温、不超压、不超速、不超负荷。11.2 设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录）和“三见”（沟见底、轴见光、设备见本色），“六不漏”（不漏水、电、汽、风、油、物料）。做到每周至少打扫包机卫生一次。11.3 严格按润滑油品管理规定的要求和有关机泵操作规程进行设备所用润滑油品、油脂的添加或更换。坚持“五定”、“三级过滤”。定点：不得遗漏; 定人：落实在人；定质：按规定标号加油；定时：按规定周期加油；定量：加油足量不过量。第一次过滤：从油桶到油箱；第二次过滤：从油箱到油壶；第三次过滤：从油壶到设备。11.4 对备用设备要定时盘车，检查、试验、注意润滑油得油位、油温、油质和设备防尘、防潮、防腐，使其经常保持完好状态，保证随时可以投入运行。11.5 操作人员要认真进行巡回检查，通过听、看、摸、侧、闻等手段检查设备状况，保证设备润滑和平稳运行。发现问题及时处理或汇报，并认真做好记录。11.6 发现跑、冒、滴、漏要及时处理，不能处理要及时向运行主管或部领导汇报。11.7 发现设备出现异常时，应立即查找原因，及时反映情况。在紧急情况下，应按有关规定和操作规程先处理后报告。11.8 设备交出检修必须办理检修工作票，按设备交出检修管理规定进行隔离、泄压、置换、排放合格，并采取必要安全措施，经当班主管确认签字后方可进行检修作业。检修后操作人员和检修人员共同试运，试运合格后方可交付操作人员接受。11.9 检修后未试车或试车不合格、未消除故障的设备不能擅自使用。11.10 切除设备保护联锁必须按报警联锁管理规定办理有关手续，经审批后方可实施。11.11 对本班设备运行情况和备用状况要详细记录并向下班交接清楚，对本班已处理和未处理的设备缺陷均应记录交接和上报。第12条 设备工程师负责建立健全设备的运行台帐、检修台帐。第13条 操作人员必须经过考核，取得上岗作业证后方可对本岗位设备独立进行操作，未取得上岗作业证的人员须在上岗人员的指令下方可进行操作，发出指令和负责监护的上岗人员承担操作责任。第四章 岗位培训制第14条 经常性地、有计划开展班组岗位培训是合理开发和利用人力资源，强化和提高操作人员的理论知识水平和业务操作技能的重要手段，是维持生产装置“安、稳、长、满、优”运行的人力资源基础。第15条 岗位培训的基本要求15.1 部门主管培训的领导负责组织本部门的培训工作，制定部门年度和阅读培训计划，大力开展岗位练兵和技能比武活动，各班组要制定相应的培训计划实施方案并批报。15.2 部门要建立具有足够容量的培训试题库，各班组要开展每日一题的答题活动，并由主管讲评。15.3 各班组每个轮班要组织一次专业理论知识和实际操作技能（含HSE）的专题讨论。15.4 各班组每月要将当月的答题活动、专题讨论等培训情况书面总结并上报部门领导。15.5 各班组要把班组培训工作制度化、规范化，建立班组培训台帐。15.6 每半年举行一次部门技能竞赛活动，每年进行一次岗位资格认证考核年审活动。第16条 岗位培训内容16.1 生产工艺流程、工艺原理、工艺运行指标；16.2 仪表控制回路和联锁逻辑的原理、操作方法，联锁动作的原因、结果及处理方法；16.3 动、静设备的结构及正确使用和维修、保养方法；16.4 事故的正确判断、分析和处理，事故应急预案；16.5 安全、质量、环保和健康知识；16.6 公司和本部门的各种规章制度。第17条 岗位培训形式17.1 师带徒培训。对新员工和未上岗的员工制定一名师傅进行“传带帮”；17.2 专题讲座。就某一专题邀请有关专业技术人员进行讲课；17.3 在岗培训。对在岗人员进行知识、技术、技能的强化提高培训。第18条 培训目标18.1 岗位操作人员的技术理论水平、实际操作技能、事故判断处理能力能够得到切实的提高。18.2 能够独立顶岗，三分之二以上的人员能够一岗多能。18.3 全体人员持证上岗。 第五章 质量负责制第19条 产品质量是人、设备、技术和企业各种质量的综合体现，各班组的任务就是以最低消耗生产出合乎数量和美国联邦O-M-232K“AA”级和中国GB338-92优等品标准质量要求的精甲醇产品。第20条 基本要