高炭铬铁工艺流程1选矿工艺简介本项目设计的铬矿原料主要原材料成分（业主保证）：l Cr2O3含量：3940%l Fe2O3含量：2728%l 砂矿粒度：0.4mm （占砂矿总量92%以上）l 湿度 ：68 %本项目中，一台12.5MVA矿热炉日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140 t左右。因为原矿品位很低，Cr2O3含量在39%左右，而达到生产需要的Cr2O3必须在45%以上。故1.3t以上原矿才能选出1t左右合格矿。所以日处理原矿在190t以上。工艺流程见图一。2造球工艺简介日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140t左右。即每天需造球140t以上。每小时生产量在6t以上。本设计采用三套造球设备，设备小时产量为4t，三套设备小时产量为12t，两套设备日产量为192t，三套设备日产量为288t，考虑到实际需要，可两套使用，一套备用。工艺流程见图二。3高碳铬铁生产工艺高炭铬铁以铬矿为主要原料，焦炭、兰炭作还原剂，硅石和镁质材料作熔剂，在镁砖内衬矿热炉内进行冶炼生产。12500kVA矿热炉设一套配料仓，经造球处理的合格原料由装载机送至配料仓，然后经自动称量系统按批次配料，再由皮带机送至+15m平台炉顶料仓内，需要时炉料经料管靠自重下降和人工辅助推动布料。为补充不断消耗的电极，电极壳和电极糊由3t 悬挂起重机从0.0m提升至20.5m平台上进行电极接长和添加电极糊。矿热炉设两个出铁口，交替使用，12500kVA矿热炉每2h出一次铁。熔渣和铁水同时从铁口流入铁包车上的铁水包内，熔渣再流入渣盘内，铁包车牵引至浇注跨，经20/5t起重机将铁水浇注成锭，经冷却后，由电动平车送精整跨，破碎加工，称量，包装，然后送成品跨存放。熔渣经高压水冲渣系统水淬处理后，外销综合利用。工艺流程见下图三。图一 选矿工艺流程储矿仓振动给料机精矿泵精矿分流仓磁选机摇 床尾 矿尾矿泵球磨机砂泵砂 泵螺旋溜槽复选精 矿 池 尾矿池图二 造球工艺流程烘干机成 球 堆 场皮带机皮带机皮带机皮带机料 仓搅拌机压球机水渣堆场铬矿1外销成品库分级称量成品包装精整外销回收利用烟尘烟囱布袋除尘器净化烟气配料冷却脱模浇注出 铁炉渣料管炉顶料仓矿热炉水渣池水淬处理渣盘镁质材料铬矿2焦炭兰炭硅石图三 生产工艺流程图