提高承台钢筋保护层厚度合格率QC小组名称：提高承台钢筋保护层厚度合格率 成果申报单位：中交路桥华北工程有限公司 梧柳项目撰写人：吴海海 形成成果时间：2014年10月9一、工程概况瑶村大桥位于广西平南县大鹏镇境内，跨越国安至峒心连接线、地方路，左幅起讫桩号为K112+114-K112+642.25，桥长528.25米，右幅起讫桩号为K112+114-K112+642.25，桥长528.25米，桥面宽度为12.75 米。瑶村大桥上部结构为装配式预应力砼连续T梁，跨径组合左右幅均为1340 m，全桥共有40m预应力T梁156片。下部结构1号、11-12号墩采用柱式墩配桩基础，2-10号墩采用实心薄壁墩配桩基础，0号桥台采用U台配桩基础，13号采用桩柱式桥台。全桥共有桩基100根，承台20座。二、C小组概况为有效提高承台钢筋保护层厚度合格率，特成立QC小组（小组编码：2014-021-HB），具体情况见下表：小组名称提高承台钢筋保护层厚度合格率成立日期2014年06月05日小组类型现场攻关型小组成员姓名年龄职务学历职称职责序号组内职务1组长揭庆芳33项目总工本科工程师全面负责2副组长麦才飞32副经理本科工程师现场组织协调3副组长张瑞平31副总工本科工程师技术指导4组员卢占元38试验室主任本科工程师试验检测负责5组员吴海海26质检部长本科助理工程师质检负责6组员王亮27技术员本科助理工程师现场实施7组员郑世奇25技术员本科助理工程师现场实施8组员刘银光25技术员大专技术员现场实施9组员孙星25试验员本科试验员现场检测10组员承台施工班组平均年龄32施工员现场施工课题活动日期2014年06月05日2012年08月31日三、选题理由理由一：瑶村大桥承台首件钢筋保护层厚度合格率偏低，需提高钢筋保护层厚度合格率至87%以上(业主要求钢筋保护层厚度合格率工后不小于87%)，以便指导后续结构物的施工。理由二：钢筋保护层厚度过小容易引起表面混凝土开裂和钢筋锈蚀，保护层厚度过大则影响钢筋受力。 理由三：根据业主工程质量一次性抽检合格率指标要求，促进工程质量稳步提高。四、现状调查统计对瑶村大桥已施工的承台钢筋保护层厚度经过QC小组现场人员检测统计后得出：保护层测试仪检测记录表 序号项 目总检点数（个）合格点（个）合格率（%）不合格点（个）不合格率（%）1瑶村大桥左幅3#承台573459.62340.4 2瑶村大桥右幅2#承台574884.2915.8合 计1148271.93228.1进一步细化分析，并绘制了分析表如下： 不合格频数统计表 序号项 目不合格频数不合格频率（%）正偏差负偏差正偏差负偏差1瑶村大桥左幅3#承台17673.926.12瑶村大桥右幅2#承台4544.455.6五、目标确定及可行性分析1.小组成员针对瑶村大桥承台钢筋保护层施工的现状，召开了专题会议，经小组讨论，本次QC小组活动的目标：将承台钢筋保护层检验合格率提高87%以上。2.通过本次QC的成果更好的指导和优化施工。 承台钢筋保护层施工专题会 3.质量控制目标可行性分析:不利条件1、钢筋制作水平较差;2、工人整体较年轻化、操作不熟练。施工存在一定困难。实现目标是可行的目标值可行性分析有利条件1、项目部成立了由领导带头，有关人员参加、大家发表意见的攻关小组.2、项目部编制了施工方案，作业指导书;3、召开了相关技术及管理人员集中讨论关于保护层厚度控制的技术分析会。技术上可行、能力上有保证、领导支持。六、原因分析针对上面图表中发现的问题并结合统计的数据，我小组多次召开会议进行讨论研究，对主要原因剖析如下：七、要因确定序号影响因素论证内容确认方法确认情况负责人完成时间要因确认1技术交底不到位项目部进行了详细的技术交底，考核工人对关键工序控制要点的掌握程度现场考核工人基本掌握交底内容刘银光2014.5.20否2工人质量意识淡薄项目部在实施过程中是否对工人有质 量意识教育，是否进行有计划的专业技术培 训，对质量的认识程度等询问分析态度及质量意识达不到要求王亮郑世奇2014.6.5是3垫块尺寸不符合要求是否有材料进场验收，尺寸是否满足设计需要现场检测尺寸基本满足要求孙星2014.6.8否4保护层垫块数量每平米不少于4个现场检测满足规范要求刘银光2014.6.10否5保护层垫块脱落或损坏垫块强度检测、绑扎是否牢固现场检测有5%垫块脱绑扎不牢固刘银光2014.6.10否6工人经验不足、不熟练对作业人员按施工年限进行统计询问分析施工经验少于3年的不足30%王亮2014.6.12否7钢筋骨架尺寸不准确对钢筋下料尺寸按照设计图量测现场检测钢筋尺寸满足设计要求刘银光2014.6.18否8钢筋骨架定位不准确，过程操作不当按照测量放样定位点对钢筋骨架进行复核现场检测钢筋骨架定位有偏差刘银光2014.6.18是9现场三检制执行不到位对班组级技术人员现场监督指导情况进行检查现场监督自检体系不完善、不认真吴海海2014.6.20是10模板无限位固定按照测量放样点对模板定位进行复核，对模板限位固定措施进行了论证。现场检测模板定位措施良好王亮2014.6.21否八、制定对策针对以上论证的主要因素，制定以下措施：实施一：做好对工人的培训，奠定良好的基础。 对于工人流动性逐渐增加，也不在不断的有新的作业人员进场，对质量标准认识不统一。新进场工人要进行技术交底及专业知识的培训，对项目要求的技术规格、质量标准、规章制度有一个明确的认识。让一些操作能力强、规范作业的老师傅担任主要技工，带动并影响新工人的积极性，让所有作业人员达到对技术规范及质量标准的高度统一。班组长每天施工前进行班前教育，对一些态度不端正的人或行为批评教育，对于屡次触碰质量红线的人员清退出场。实施二：针对自检、互检不到位，项目部按公司的制度要求，在班组开展“三检”制度。由技术负责人张瑞平召开项目部管理人员和班组长会议，推行三检制度，并进行详细的交底，提出了具体的操作要求：1、由项目部建立专项考核制度，对班组施工质量及技术员的监督情况进行考核，对于个别班组人员的施工质量差、技术人员自检不到位的现象进行处罚，奖励工作到位的质量检查员； 2、下达项目内部质量考核标准，施工过程中台身钢筋保护层厚度偏差控制为+10-3。3、分班组、分片管理，责任到人，并落实奖罚措施； 4、在相互检查中，作比较，寻找病因，限期整改； 5、采用先进的工具，制作定型的模具、限位进行检查。 实施三：针对过程操作不当，组织班组长现场观察，提出建议并经项目部研究，采取了以下措施： 1、台身四面增加钢筋保护层垫块的数量，垫块的间距控制在80cm左右,必要时采用铁丝绑扎牢固，使钢筋有位移时，保护层垫块仍然起到作用。2、根据施工特点，操作人员应不直接踩在钢筋上施工，减少对钢筋的踩蹋破坏，在完成钢筋安装后，再次校正钢筋骨架位置；3、由项目部技术负责人对操作人员进行交底，派经验好的师傅示范操作，减少振动棒直接碰到钢筋，减少位移； 4、混凝土浇捣过程中派人跟踪检查，发现钢筋偏位，及时纠正。 阶段性效果：通过加强过程监控，操作不当的要因得到解决，使钢筋偏移减少到最低限度。九、效果检查2014年8月现场技术人员对瑶村大桥4#左右幅承台钢筋保护层进行了检测，实施效果非常明显。共查114个点，不符合要求的4个点，合格率达96.5%。具体检查情况见下表，各项外观指标均达到了预期目的，并且为以后的工作积累了宝贵的经验。 保护层测试仪检测记录表 序号项 目总检点数（个）合格点（个）合格率（%）不合格点（个）不合格率（%）1瑶村大桥右幅4#承台575698.211.82瑶村大桥左幅4#承台575494.735.3合 计11411096.543.5 从上面实施的效果检查表可以看出，通过QC活动后，基本解决了钢筋保护层偏差的不良现象，混凝土构件的质量得到有效的控制，同时我们QC小组的活动继续按PDCA循环开展下去，直至主体结构施工结束。十、巩固措施1、将小组研究的施工方法进行完善后对施工人员进行技术交底。2、对一些关健工序，定人定岗，不得随意调换，确保熟练操作的连续性。3、每个月进行一次总结，对质量问题的反弹或新出现的问题运行QC法分析解决。4、制定有效的奖惩措施，奖优罚劣，提高工作人员的责任心与积极性。十一、成果总结通过QC小组活动，使我们小组成员的质量意识、团队精神、敬业精神、协作精神和工作的自觉性、主动性得到增强，综合素质得到了很大提高。我们进行了自我评价：综合自我评价表项目自我评价活动前（分）活动后（分）活动感言质量意识34良好协作精神34良好工作主动性24有效提高解决问题的信心25有效提高通过本次QC小组活动的攻关成果，表明长期困扰的钢筋保护层厚度的影响因素并非难以控制。从而也使我们的施工技术水平、管理水平乃至协作队伍的素质均得到明显的提高，为我们以后隧道施工提供了宝贵的借鉴。