连铸作业区设备点检维护标准一、 钢包回转台1、 回转台结构无严重损伤、变形、裂纹。点检方法：目视、每天。各连接螺栓、基础螺栓紧固。点检方法：正常生产、每天、目视、停浇要用锤击，保证螺栓无松动 （长白班钳工和浇钢工负责）。2、 回转台、小齿轮传动轴、减速机润滑： 确认各润滑点不缺油、油质好。标准：定期对各润滑点加油，润滑脂要把旧油挤出，直到干油从密封盘的四周挤出为止，确保干油分配到各润滑点。减速箱定期检查，保持减速箱油满。两年更换一次220#齿轮油（长白班钳工负责）。3、 每天要对回转台的各防护系统进行检查，保证各防护板齐全（长白班钳工和浇钢工负责）。4、 每天要对减速箱各联轴器进行耳听目测，保证无杂音。联轴器螺栓无松动，联轴器内部不缺润滑油（长白班钳工负责）。二、 中间罐车1、 每天检查中间罐车电机、减速箱的固定螺栓和主、从动轮的固定螺栓无松动，用锤击打（长白班钳工和浇钢工负责） 。2、 每天检查升降和横移活动灵活，并检查车体上的防护栏杆，保证无变形、无开焊，防护齐全（长白班钳工和浇钢工负责） 。3、 每周要对各润滑点润滑一次。减速箱油位要保证1/2以上 （长白班钳工负责）。4、 每天对浇钢车液压系统进行检查，保证各油缸无渗油，各管路接头无漏油，保证各电磁阀使用灵活。液压站油箱油位要控制在1/2以上。电机泵运转无噪音，各种防护齐全（长白班钳工负责）。5、 每天每班检查电机运转正常，控制线路好用，限位正常（长白班及四班电工负责）6、 每天检查煤气阀门开关到位好用，管道无漏气，无渗水，无锈蚀，各连接螺栓紧固（长白班钳工负责）7、 每天检查煤气压力流量正常、排水器补水正常，无缺水，阀门无漏气（长白班钳工负责）8、 吊具外表无磨损，钢丝绳无断丝，断股、破火。（四班浇钢负责）三、 振动装置1、 每天要对振动的各交接点进行目测、耳听，保证各交点无杂音、松动（长白班钳工和主控工负责）。2、 每天要对振动减速箱电机目测、耳听，保证运转平稳、无异声，各连接螺栓无松动（长白班钳工负责） 。3、 每天目视检查板簧和拉簧，保证拉簧无断裂 （长白班钳工负责）。4、 每三天要对振动校验一次偏摆情况。检测方法：偏摆仪检测，3#测试拉速为2.5-3米/秒时，连铸机左右偏摆不得高于0.2，前后偏摆不得高于1.2；4#测试拉速为2.0-2.5米/秒时，连铸机左右偏摆不得高于0.2，前后偏摆不得高于1.0（长白班钳工负责）。5、 每次停浇要对减速箱进行油位检查，保证油位在1/2以上。对各交点轴承进行润滑（长白班钳工负责）。四、排气风机检查1、每天要对排气风机的振动情况进行检查，保证运转正常（长白班钳工和主控工负责）。2、对皮带进行检查，保证皮带无绷线裸露，松紧度正常，检查皮带轮的磨损程度是否正常（长白班钳工负责）。3、检查电机和油包的螺栓无松动。各防护系统齐全（长白班钳工和主控工负责）。4、每天对油包的润滑进行检查，保证油位在1/2以上（长白班钳工负责）。五、拉矫机1、检查拉矫机的基础螺栓、万向节、减速箱的连接螺栓，每次停浇要用小锤击打，保证无松动（长白班钳工负责）。2、每天目测拉矫机的各冷却点串水是否正常，无堵塞。包括各软管的接头无漏水，停浇时，对不正常的地方进行处理（长白班钳工和主控工负责）。3、每次停浇检查减速箱的运转情况是否无杂音，检查减速箱密封情况，是否有漏油现象及减速箱油质差的要即时更换（长白班钳工负责）。4、拉钢过程中要检查拉矫机的各壁辊是否运转灵活、无压痕、无划痕。冷却水保证无堵塞（长白班钳工和主控工负责）。5、每次停浇要对各辊子、瓦座进行加油，加油时以旧油挤出为准。检查减速箱油位，保证油位在1/2以上（长白班钳工负责） 6、检查液压系统、开动油泵，保证油箱油位和油泵工作良好，主机液压站保证高压在5Mpa以上，保压在2-4Mpa之间、拨钢液压站在7-8Mpa（4#机主机液压站压力保证8-10Mpa、冷床液压站10-12Mpa），无漏油，各油缸升降灵活（长白班钳工和主控工负责）。7、每天每班检查拉矫机电机运转情况，电流正常，风水冷却正常，控制线路无破损，电磁线圈吸合正常。（长白班四班电工负责）六、引锭装置、中间辊道1、每天目测各棍子转动是否灵活，瓦座螺丝无松动，及辊道槽无开焊，保证坯子无划痕，每次停浇要对辊子加油（长白班钳工和主控工负责）。2、每天每班电机运转正常，无杂音，限位开关正常，线路无破损。（长白班四班电工负责）3、每天检查引锭杆无变形，开焊，连接螺栓无松动，齿条链条无磨损松动，防护罩无开焊变形。（长白班钳工）4、每天检查引锭穿入装置螺栓无松动，移位，减速箱运转正常，油位在1/2以上。（长白班四班钳工）七、火焰切割：1、每天目测切割小车运行是否平稳、无摆动，每次停浇检查小车的各行轮，保证运转灵活。各交接点间隙不大于3mm。（长白班钳工和主控工负责）2、 检查各汽缸无串风、各电磁阀好用、各风管、氧管、燃气管路无漏气，风压要保证在0.4Mpa以上。（长白班钳工和主控工负责）3、检查车体有无漏水情况，保证各冷却水无堵塞，串水通畅。每周要对小车各交接点及小车轴承进行润滑（长白班钳工和主控工负责）。八、出坯辊道1、每天目测各辊子的运转情况，保证运转灵活，瓦座、螺丝无松动，各辊道槽无开焊（长白班钳工和主控工负责）。2、更换辊子时要调整瓦座的间隙，保证辊子运转灵活，瓦座两头要加挡板。每次停浇要对辊子轴承进行润滑（长白班钳工和主控工负责）。3、保证各串水点通畅，各接头无漏水（长白班钳工和主控工负责）。4、每次停浇要对减速箱及电机进行检查，保证底座螺丝无松动。油箱油位应在1/2以上（长白班钳工负责）。5、每天每班检查液压站内油位是否正常，压力正常，泵运行无杂音，无漏油，油温正常。（长白班四班钳工负责）。6、每天每班检查电机运行是否平稳，防护是否到位，线路无破损裸露。（长白班四班电工负责）九、翻钢机1、每天要对翻钢机进行目测检查，各联轴器螺丝无松动，瓦座螺丝无松动，各关节轴承无破损。保证翻钢灵活。（长白班钳工和主控工负责）2、各油缸无泄漏、无串缸、升降灵活。（长白班钳工和主控工负责）。十、移钢机1、检查无变形、开焊、裂纹、运行平稳、不跑偏、无杂音（长白班钳工和主控工负责）。2、检查减速机传动轴，联轴器螺栓无松动。行轮运行平稳（长白班钳工负责）。3、每次停浇要对行轮、联轴器、齿条加油。减速箱油位应在1/2以上（长白班钳工负责）。4、每次停浇检查限位开关灵敏，电机运行平稳，液压闸工作正常。（长白班四班电工负责）十一、步进冷床1、 每天要对摆杆、铜瓦进行检查，磨损大于2/3要更换（长白班钳工负责）。2、 每次停浇检查冷床运行要平稳，无磕碰现象，各托轮偏心轮转动灵活（长白班钳工负责）。3、 每周要对交接点加油一次（长白班钳工负责）。4、 每次停浇检查齿板、大梁、支座无变形、开焊，螺栓无松动（长白班钳工和主控工负责）。5、 每次停浇检查液压缸及管路无漏油，齿轮泵运转正常，压力正常，各液压阀运转灵活可靠。（长白班钳工和主控工负责）6、 每天每班油气润滑系统工作正常，液压站油位、油温、油压正常，无漏油点。（长白班钳工和主控工负责）7、 每天每班检查电机运行是否平稳，防护是否到位，线路无破损裸露，控制正常。（长白班四班电工负责）8、 吊具C型钩，夹钳无变形磨损，开焊，各连接螺栓装配正常，吊环无磨损变形松动。（长白班钳工和主控工负责）十二、离线设备的检修要求（长白班钳工 ）（一）振动装置离线要求1、要把各交接点全部拆开。2、要把振动上的挂钢、渣子清干净。3、更换全部各接点轴承、销柱、油封、板簧、拉簧。4、检查一、二冷水管保证无漏水，串水畅通。5、拆检减速箱，更换全部轴承、油封，检查蜗杆、蜗轮的磨损情况，磨损大于2/3要更换。6、振动维修后上线前要在试验台上试车4小时以上，保证不摆不晃，（用百分表检测，摆动不大于0.4mm）上线周期3#机6个月，4#机8个月。（二）拉矫机离线要求1、要把各辊子、减速箱全部拆开。2拉辊、矫辊、避辊磨损大于3mm要全部更换。更换全部轴承、油封，拆检各减速箱，更换全部轴承、油封。检查蜗杆、蜗轮，磨损大于2/3要更换。 3、检查各油罐，有漏油的要更换。 4、组装前要检查大架子各焊接点无开焊。5、上线前要保证试车4小时以上，3#机保证周期5个月，4#机6个月。十三、煤气烤罐及煤气系统点检标准1、 每天对煤气设施及液压系统进行点检（长白班钳工和浇钢工负责 ）。2、 每天对烤罐系统、烤水口系统进行点检、必须带好便携式报警仪，对阀门、管路接头及烧嘴使用煤气报警器检测，保证无泄漏（长白班钳工和浇钢工负责 ）。3、 每天要对煤气阀组进行点检，用便携式煤气报警仪进行点检，保证无泄漏点长白班钳工和浇钢工负责 ）。4、 每天对煤气系统液压站进行点检，保证压力在7Mpa以上，对管路油缸接丝无漏油点，保证压力表正常长白班钳工负责 ）。5、 每天对烤罐升降装置进行检查，保证升降灵活（长白班钳工和浇钢工负责 ）。6、 在点检过程中，必须认真负责，将有关问题记录在专业检查本中，对查处的问题要即时处理，保证不留安全隐患（长白班钳工和浇钢工负责 ）。7、 液压站的油位要保证在油箱的2/3以上（长白班钳工负责 ）。8、 每天对防水器的阀门管路进行检查，保证阀门好用，管路无漏气点。冬天要对防水器加版热系统、防止冻裂长（白班钳工和浇钢工负责 ）。十四 、吊具点检标准1、 出坯C型钩吊环、抱钳吊环、链条及吊环磨损不得超过5%，不得出现变形及裂纹。C型钩、抱钳不得出现裂纹，C型钩螺栓、螺帽完好。吊钩不得有裂纹、变形，磨损不得超过10%。出坯C型钩、夹钳（由主控和长白班钳工负责检查） ；2、 吊中间罐和结晶器钢丝绳。钢丝绳断丝6*19除10，不得使用，断股不得使用，必须更换。（由浇钢负责检查）。十五、连铸机液压站点检1. 使用前应检查系统中各类元件、附件的调节手轮是否在正确的位置上，油箱油面是否在液位指示范围内，各管道接口、紧固螺丝是否有松动，若一切正常液压系统即可投入使用（长白班钳工负责）。2. 使用过程中应随时检查电机及油泵的温升，随时观察系统的压力，随时检查高压连接处是否松动，以免发生异常事故（长白班钳工和主控负责）。3. 值班钳工应对系统的处理情况在交接班记录本上作出详细的记录，以便在事后进行分析（值班钳工负责）。4. 在正常情况下一年更换一次液压介质，以保证系统的正常运行（长白班钳工负责）。5. 在运行过程中，应随时观察滤油器阻塞情况并及时清洗或更换滤芯（长白班钳工负责）。6. 平时应长备易损元器件，以便及时处理故障（长白班钳工负责）。7. 每天应对液压站进行清理，保证各元器件的清洁（长白班钳工负责）。8. 每月清理一次管道沟，防止管道的腐蚀及磨损（长白班钳工负责）。9. 根据安全部门的要求在各液压站配备相应数量的干粉灭火器，使用后在规定时间内到消防部门更换（长白班钳工负责）。10. 电工每天检查电线是否裸露并及时处理，杜绝火灾隐患（长白班电工负责）。11. 每天将地面、油箱、管路上的灰尘、杂物进行清理（长白班钳工负责）。十六、4#非正弦振动点检维护标准 1、每天检查高位低位油箱的操作盘上的开关，正常运转时，应在自动位置，遇到高低位油箱限位不好用时，用手动专人定时操作，每2小时检查一次油位（长白班钳工、浇钢负责）。2、每天检查高、低位油箱的油位。高位油箱的油位在250MM-650MM之间，高于600MM通知电工检查高位限位，低位油箱低于150MM通知电工检查低位限位是否工作正