1 余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程修改记录 批准人受控号版 次日 期修改单修改人 实施日期第 1 页共 17 页 1 1 1 1 目的目的目的目的 本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安 全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。 2 2 2 2 范围范围范围范围 本规程适用于新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电系统现场操 作。 3 3 3 3 引用标准引用标准引用标准引用标准 3.1.干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编 3.2.余热发电 DCS 总体设计 3.3此规程根据余热发电设备相关技术文本编制 4 4 4 4 指导思想指导思想指导思想指导思想 4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在 实践中充分利用计量监测仪表和先进的 DCS 自动控制系统等技术手段， 整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效的长期运转和文明生 产。 4.2.树立全局观念，与窑系统密切配合、互相协调，运行人员必须经常 交流思想，做到统一操作、协调一致。 4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转，必须坚持全面平衡的原则， 灵活地调节处理各需要调节的设备。 4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长汽轮发电机组的安全运行周 期。 5 5 5 5 系统工艺简介系统工艺简介系统工艺简介系统工艺简介 5.1 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，然后通过 锅炉给水泵打入两台 AQC 锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的 高温水，从省煤器出口分三路分别送到 AQC 锅炉汽包、PH 锅炉汽包和 闪蒸器，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做 功。进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮 机后级做功，做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。生产 过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。 5.2 两台 PH 锅炉系统均采用 BLW 型，室外式强制循环锅炉，每台锅炉 受热面为：四组蒸发器、一组过热器，汽包工作压力为 0.789MPa，过热 蒸汽温度 301，蒸发量为 32.09t/h，锅炉入口风温为 325，出口风温 为 205，废气流量为 397000Nm3/h。 5.3 两台 AQC 锅炉系统均采用 BLW 型室外式自然循环锅炉，每台锅炉 受热面为：二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器，汽包工作压力为 0.789MPa，过热蒸汽温度 345，蒸发量为 18.18t/h，锅炉入口风温为 2 360，出口风温为 84，废气流量为 206250N m3/h。 5.4 闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为 0.294MPa ，器内压力为 0.130MPa ，设计温度 167，器内温度 104.8，入口流量 27.2t/h，闪 蒸量为 2.8t/h，出口流量为 24400kg/h。 5.5 汽轮机采用南京汽轮机厂 NZ18-0.689/0.130 型、冲动式、多级混压、 凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：蒸汽额定入口压力为 0.689MPa，额定 流量为 92.94t/h，额定输出功率为 18000kW，转速为 3000r/min，工作级 数为 9 级，排汽压力-95.6kPa。 5.6 发电机采用型号为 QFW-20-2， 形式为横轴全封闭水冷热交换器式三 相交流同步发电机，采用同轴交流无刷励磁方式，通过直联式联轴节与 汽轮机连接，旋转方向：顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看），绝 缘种类：定子 F 级，转子 F 级，整机按 B 级考核。 5.7 工艺流程方框图： 6 6 6 6 辅机设备启动前的准备工作辅机设备启动前的准备工作辅机设备启动前的准备工作辅机设备启动前的准备工作 6.16.16.16.1 设备概况设备概况设备概况设备概况 6.1.1 纯水装置 型式：阴阳离子交换 处理水量：5.0 t/h 设计要求：出水电导率：10 s/cm 出水 SiO2：0.5 ppm Ph 值 装置能力：8t/h，阴阳床 1 套。 6.1.2 补给水泵 型式：单级单吸卧式离心泵 余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程修改记录 批准人受控号版 次日 期修改单修改人 实施日期第 2 页共 17 页 纯水补给水泵凝汽器凝结水泵闪蒸器 锅炉给水泵AQC1 省煤器 PH1 锅炉 AQC1 锅炉 闪蒸器 汽轮机发电机 AQC2 省煤器 PH2 锅炉 AQC2 锅炉 闪蒸器 3 型号： IS80-65-160 流体种类：纯水 能力：50t/h 全扬程：0.32MPa 吸入压力：0.05MPa 出口压力：0.37MPa 汽蚀余量：2.5m 泵效率：73% 用途：用于向凝汽器补给纯水，以满足系统用水。 6.1.3 凝结水泵 型式：卧式单级离心泵 型号：6N6 流体介质：凝结水 流体温度：40 能力：120t/h 汽蚀余量：1.5m（吸入口中心） 泵效率：66% 全扬程：60m 6.1.4 锅炉给水泵 型号：DA1-1506 横轴轮切型多级离心泵 入口压力：0.05MPa 出口压力：1.8MPa 全压力：1.75MPa 全扬程：173m 流量温度：51.4 流量：144t/h 泵效率：76.6% 汽蚀余量：6.7m 6.1.5 循环水泵 型号：250X200UCWM32 流体：锅炉水 流体温度：200（最大）；167（正常） 入口压力：0.8MPa(额定) 出口压力：1.2 MPa 流量：588 m3/h 余热发电系统现场操作规程修改记录 批准人受控号版 次日 期修改单修改人 实施日期第 3 页共 17 页 4 最小流量：114 m3/h 扬程：35.8m 汽蚀余量：3.8m 泵效率：78.0% 6.26.26.26.2 纯水装置纯水装置纯水装置纯水装置 6.2.1 设备的正常运行（置换） 6.2.1.1 首先打开多介质过滤器的上进阀、出水阀，阳离子交换柱的上进 阀、出水阀，阴离子交换柱的上进阀、出水阀，然后启动原水泵（任意 一个），打开泵上阀门，同时调节流量为设计流量。 6.2.1.2 阴床出水电导率10us/cm，立即转入下一步骤，再生过程。 6.2.2 树脂的再生复苏。 6.2.2.1 检查所有的阀门及泵是否关闭。 6.2.2.2 打开阴阳离子交换柱上的排气阀及中排阀， 把柱内的水降到中排。 6.2.2.3 关闭排气阀打开进酸阀、进碱阀，水射器下面两个进水阀，然后 启动再生泵（任意一个）及泵上阀门，接着调节水射器上面两个流量计 的流量为 1700L/H，再调节浓酸、浓碱流量，直到流量计上的读数为 1900L/H。 6.2.2.4 45 分钟后，阳离子交换柱的中排出水 PH 值达到 1，阴离子交换 柱的中排出水 PH 值达到 14 后，关闭中排阀，5 分钟再转入下一个步骤。 6.2.3 树脂的清洗 6.2.3.1 关闭浓酸、浓碱阀门（水射器上），打开阴阳交换柱的中排阀， 其余不变。 6.2.3.2 20 分钟后，关闭所有阀门及再生泵，然后打开阴阳交换柱的中进 阀、上排阀及再生泵。调节流量为 46T/H，10 分钟后，关闭两制柱的 中进阀、上排阀，打开两只柱的上进阀、下排阀，调节流量为设计流量， 直到阳交换柱下排出水 PH 值为 45， 阴交换柱下排出水 PH 值为 89， 即表示树脂清洗完毕，然后进入正常运行步骤，此时应注意出水的电导 率。（如出水电导率大于 10us/cm 应打开阴交换柱的下排，直到下排出 水的电导率低于 10us/cm 为止）。 6.2.4 操作注意事项： 6.2.4.1 制水周期应根据水质变化、再生复苏质量而定。 6.2.4.2 多介质过滤器的大反洗应根据上下压力表之差而定， 压力表之差 余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程修改记录 批准人受控号版 次日 期修改单修改人 实施日期第 4 页共 17 页 5 大于 0.1Mpa 时应大反洗：开下进阀、上排阀，流量调至 14T/H，直至上 排出水清晰，然后开上进阀、下排阀，关闭下进阀上排阀直到下排出水 清晰，即可。 6.2.4.3 阴阳交换柱在 35 个周期后，应进行大反洗。打开下进阀、上 排阀，流量为 1200L/H，逐渐上升到 5T/H，然后由 5T/H 逐渐下降到 1200L/H。 6.2.4.4 设备工作时的压力均应在 0.25Mpa 以下，如有异常，应立即检查 阀门开闭是否正常。 6.2.4.5 设备运行时应保证柱内满水，也就是排气阀打开应有水流出。 6.2.4.6 每进行一个程序阀门开闭不能有误。 6.2.4.7 设备运行流量应调节到设计流量，不要乱调。 6.36.36.36.3补给水泵补给水泵补给水泵补给水泵 6.3.1泵启动前的检查 6.3.1.1 泵入口阀是否处于开启状态； 6.3.1.2 检查确认所有仪表是否已投入使用； 6.3.1.3 检查泵电机轴承润滑是否正常； 6.3.1.4 检查泵电机地脚螺栓是否有松动现象； 6.3.1.5 检查纯水箱液位是否在 4m 以上； 6.3.1.6 检查确认泵开机状态，是否处于中控位置。 6.3.2运转中的维护与保养 6.3.2.1 检查确认泵电机润滑是否正常； 6.3.2.2 检查确认泵电机振动是否正常； 6.3.2.3 检查确认泵进出口压力是否正常； 6.3.2.4 检查确认泵与电机轴承温度是否正常。 6.46.46.46.4凝结水泵凝结水泵凝结水泵凝结水泵 6.4.1泵启动前的检查； 6.4.1.1 检查确认泵电机轴承润滑是否正常； 6.4.1.2 检查确认泵入口阀是否处于开启状态； 6.4.1.3 检查确认所有仪表是否已投入使用； 6.4.1.4 检查确认泵启动状态是否为中控位置； 6.4.1.5 检查确认冷凝器液位在 0mm 以上。 6.4.2运转中的维护与保养 6.4.2.1 检查确认泵电机润滑是否正常； 6.4.2.2 检查确认泵电机振动是否正常； 余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程余热发电系统现场操作规程修改记录 批准人受控号版 次日 期修改单修改人 实施日期第 5 页共 17 页 6 6.4.2.3 检查确认泵进出口压力是否正常。 6.4.2.4 检查确认泵与电机轴承温度是否正常。 6.56.56.56.5锅炉给水泵锅炉给水泵锅炉给水泵锅炉给水泵 6.5.1泵启动前的检查 6.5.1.1 检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态； 6.5.1.2 检查确认泵电机轴承润滑是否正常； 6.5.1.3 检查确认所有仪表是否已投入使用； 6.5.1.4 检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象； 6.5.1.5 检查确认闪蒸器液位在 0mm 以上； 6.5.1.6 检查确认泵开机状态是否为中控位置。 6.5.2运转中的检查与维护 6.5.2.1 泵电机振动是否正常； 6.5.2.2 泵电机轴承润滑是否正常； 6.5.2.3 泵进出口压力是否正常； 6.5.2.4 泵电机电流是否正常。 6.5.2.5 检查确认泵与电机轴承温度是否正常。 6.66.66.66.6PHPHPHPH 锅炉强制循环水泵锅炉强制循环水泵锅炉强制循环水泵锅炉强制循环水泵 6.6.1泵启动前的检查 6.6.1.1 检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态； 6.6.1.2 检查确认泵电机轴承润滑是否正常； 6.6.1.3 检查确认泵所有仪表是否已投入使用； 6.6.1.4 检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象； 6.6.1.5 检查确认 PH 炉汽包液位在 300mm 以上； 6.6.1.6 检查确认泵开机状态是否为中控位置； 6.6.1.7 检查确认强制循环泵冷却水流量是否正常。 6.6.2运转中的检查与维护 6.6.2.1 泵电机振动是否正常； 6.6.2.2 泵电机轴承润滑是否正常； 6.6.2.3 泵出进