T梁及预制台座施工的问题、原因分析、预防措施麻面是指混凝土表面上呈现出不规则小凹点。直径通常不大于5mm。原因分析马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。新拌混凝土浇注入模后，分层太厚,气泡无法排出。振捣不充分,只用附着式振捣器无法将气泡排净。预防措施振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时， 采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣。模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。使用*油做隔离剂效果较好。修补方法砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1。、水泥砂浆的配比为1：2或1由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。2. 蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。预防措施浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着砼斗粗振，一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。修补方法小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。3、“烂边”和“烂根”原因分析烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。预防措施1缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。2证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。3拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。修补方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。4. 分层明显原因分析砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。预防措施预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层分段浇注，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，第一次水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。修补方法当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实。如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。5. 错台、跑模 原因分析模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。预防措施定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。修补方法将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。1. 在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。2. 为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。6、收缩裂缝砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/5-1/10。干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。原因分析砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。预防措施浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用草帘覆盖，避免曝晒。振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量。修补方法对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。