目 录第一章 用户须知.2 1.1 安全使用须知.2 1.2使用前准备.2 1.3研磨液的安全使用.2第二章 概述.3 2.1结构及适用范围.3 2.2设备各部件名称.4 2.3研磨操作程序.4第三章 研磨前的准备.73.1研磨底盘的准备.73.2研磨片的放置.73.3设置压力参数.73.4设置研磨时间.8第四章 研磨.94.1装夹插芯.94.2去除粘结剂.104.3调整尾纤悬挂臂.104.4开启研磨机.104.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨）104.6抛光研磨（第四道研磨工序）.124.7检查研磨状况.13第五章 研磨机的维护与保养.13第六章 研磨机常见故障机原因.15第七章 机器主要技术参数.16第八章 光纤连接器规模生产中的研磨技术.18 第一章 用户须知1.1 安全使用须知1. 使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器；2. 不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击；3. 不要用湿手触摸操作按扭或开关；4. 应保证研磨机电源使用正确的电压及频率；5. 应保证研磨机有充分的接地；6. 使用中不要触摸旋转的部件；7. 拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。1.2 使用前的准备1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。2. 准备清洁用的合成薄纸；3应有氯乙烷；4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。1.3 研磨液的安全使用1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗；2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方；3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；4. 使用完毕后，应将研磨液保存在050 的环境下。第二章 概述2.1 结构及适用范围结构示意图： 适用范围OFL-12A型研磨机能研磨以下的材料及规格：序号材料规格备注1ZrO2陶瓷插芯2.5，2.0，1.25PC/APC组装和非组装均可2石英毛细管1.8平面.斜面和球面均可3G- lens,C-lens1.84不锈钢、钛合金3.0，2.55树脂材料MT-RJ,MPO,MPT等备注：用户应使用OFL-12A型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液，如用户使用非指定的研磨片及研磨液，我们无法保证研磨机的研磨质量达到所需的要求。2.2 设备各部件名称 1. 电源开关：控制机器电源的打开、关闭。 2. 保险（FUSE）：保险规格为：250V/0.5A。 3. 调速器：用以调节电机的转速，以满足研磨不同材质的需要。 4. 正反转开关：修正工件的干涉参数时使用。CW表示正传，CCW表示反转，中间O空位公转停转。 5. 研磨底盘：上面有研磨胶垫，研磨片放置在研磨胶垫上的部件，由底面的运动机构带动运动使研磨片研磨插芯端面，使端面获得所需的形状及粗糙度。 6. 尾纤挂臂：在研磨过程中，绕成环状的尾纤悬挂在挂臂上，可调整挂臂的高度，使机器在工作时尾纤不易碰到运动部件。 7. 开、关按钮：按下开按钮，设备开始运转；按下关按钮，设备停止运转。 8. 计时器：设定并显示研磨时间。 9. 计数器：记录研磨次数，如要重新计数，可按下复位键。 10. 重锤：调整重锤位置，可调整研磨压力，共有五个位置可调。 11. 压紧销钉：压在研磨夹具的中心，给研磨夹具施加一定的压力。 12. 防转销钉：插在夹具的防转槽内，防止研磨底盘转动。2.3 研磨操作程序 标准的研磨程序在下页的流程中给出。流程图右边的数字的工序的解释将在相应章节中给出。 研磨过程注意事项：（1） 去胶时最好用手施加一个很小的力，有时水磨砂纸用的太久时，在推荐的时间内（30秒）难以去掉顶部的环氧胶。应更换砂纸，重新去胶。（2） 研磨时所需的研磨纸、研磨液以及研磨参数均在表2-1中列出，其详细的资料参数均在各研磨程序相关的章节中。表2-1研磨程序及相关参数研磨步骤研磨胶纸研磨液使用压力研磨时间研磨胶纸寿命去胶程序（手工研磨）400#水砂纸无大约12kg30秒眼观水砂纸使用状况第一道研磨9um砂纸（绿色）水位置11.0分10秒每7次时间增加10秒，可用3040次（12芯）第二道研磨3um砂纸水位置11.0分10秒每5次时间增加10秒，可用2530次（12芯）第三道研磨1um砂纸（灰色）水位置21.0分20秒每5次时间增加10秒，可用2530次（12芯）第四道研磨0.05um砂纸（棕色）研磨液（精工）位置230秒每7次时间增加10秒，可用3040次（12芯）注：以上研磨胶纸均以精工研磨纸为准，用户采用不同种类的研磨纸，使用寿命可能有所不同。研磨时施加一定的压力给装好插芯的研磨夹具，具体的压力请查阅4.3章研磨压力、时间的调整。（3） 将插芯依次正确的装夹在夹具上具体见5.1章。当插芯没有正确的装夹在夹具上时，插芯将不能被正确的研磨加工。当插芯数量少于12个时，应当以一定的排列来装夹，否则，将不能正确研磨加工。 检查要研磨的插芯状况研磨前的准备 第三章3.1章研磨底盘的准备 准备研磨纸 3.2章 研磨压力及时间设置 3.3章 研磨处理插芯 第四章 夹装插芯 4.1章去胶（手工研磨） 4.2章 第一道研磨 4.4章 重新研磨 第二道研磨 4.4章第三道研磨 4.5章 第四道研磨 4.6章 检查研磨结果 不合格 4.6章 合格研磨完毕 维护与保养 第五章 第三章 研磨前的准备在本章，叙述说明了研磨前应做的准备工作。3.1 研磨底盘的准备 1. 切断电源。 2. 在研磨底盘背面同放置盘接触的部位涂上适量的润滑油。 3. 将研磨底盘背面的导销孔同转动轴上的小销轴相连接，并使研磨底盘背面同放置环面相接触。注意：应确定导销孔同小销轴配合正确无误。不要在无润滑油的情况下使用研磨底盘，以防止磨损过快。建议每15天涂抹一次润滑油。3.2 研磨片的放置 1用纸巾及氯乙烷将研磨底盘上的橡胶垫清理干净，确认其上无任何杂物及其它缺陷。 2将研磨片同研磨底盘对中放置，并用手从中间向两边使研磨片同橡胶垫贴紧，使中不留有空气存在。备注：用四种研磨片，分别为9um,3um,0.5um,0.05um（或其他规格的抛光用研磨胶纸）3.3 设置压力参数 将重锤放置在配重轴上的三个位置当中的一个位置上，当沿配重轴滑动重锤时，应确认重锤应固定在合适的位置上。备注：设置重锤的位置，应根据研磨的工序及所需研磨的尾纤数量来确定。如果要研磨的插芯数量少于6个时，那么要用无用的或其他的未加工的插芯来加够6个。重锤位置如图：表4-1研磨压力设置参数每次装夹的插芯数目研磨压力设置数值第一道研磨第二道研磨第三道研磨第四道研磨12位置1位置1位置2位置210位置1位置1位置2位置28位置2位置2位置3位置36位置2位置2位置3位置33.4 设置研磨时间 按下