姓名：王玥 学号：S312030020 船用柴油机EGR技术船用柴油机EGR技术摘要废气再循环( EGR) 技术是船用中速柴油机应对 IMO Tier III 排放法规的重要技术措施。本文简要介绍废气再循环技术的原理、废气再循环的技术发展状况，指出了EGR技术主要存在的问题和设计控制的原则,使废气的再循环量在每一个工作点都达到最佳状况,保证排放污染物中的排放值最低。介绍了国外知名船用柴油机生产商及技术咨询公司应对 IMO Tier III 排放法规将要采取的技术措施。关键词: 船用柴油机；IMO Tier III；EGR原理； 技术措施; AbstractExhaust gas recirculation ( EGR) is the most conceivable method to fulfill the coming IMO Tier III emission regulationIn this paper, it is briefly introduced on EGR development and working principle, Critical problems of the EGR and design principle are discussed subject to the EGR valve to get an optimal exhaust gas flow at every working point. Exhaust emission is deceased greatly. Technical solutions from famous marine diesel engine manufactures and consultancy companies to comply with IMO Tier III are summarizedKey words: marine diesel engine; IMO Tier III; EGR Principle; technical solution1.引言：要求日益严格的排放法规已经成为近年来推动船用柴油机技术发展的直接动力。2008 年 10 月，隶属于国际海事组织 ( IMO)的海上环境保护委员会( MEPC) 第 58 次会议讨论通过了一项国际性防止船舶造成空气污染法律法规船舶防污公约附则 VI-修订版。法规对船用柴油机尾气排放中的 NOx排放量做出了明确的规定，详见表1。自 2011年1月起，IMO Tier II排放控制法规在 IMO 所有缔约国海域内强制实施，Tier II 阶段 NOx排放量比 Tier I 阶段降低16% 20% ，这一标准完全可以通过柴油机缸内净化技术来实现。目前，世界各大船用柴油机生产商已经有大量 Tier II 机型投入市场。2016 年1月1日将要强制实施的 Tier III 阶段法规，要求NOx排放量相比 Tier I 阶段降低 80% ，需要借助尾气后处理装置或者采用废气再循环等技术才能满足法规的要求1。当前，高效和环保的理念已经成为发动机领域产品创新和新技术研发的主动力。MEPC 制定的防止船舶造成空气污染法律法规，无疑是对目前可靠性和经济性都很成熟的船用柴油机领域提出了更高更严格的要求。随着 Tier III 排放法规的日益临近，MAN、Caterpillar、Ricardo 和 AVL 等世界知名船用柴油机生产商和技术咨询公司都在积极地研究船用柴油机可能应用的技术措施，从而满足 Tier III 阶段需求， 目前主要采用的技术有：两级增压技术， SCR 后处理，米勒循环，两级增压，进气道加湿技术，缸内直接喷水技术，船用EGR技术，乳化油，等离子体除NOx技术，DPF技术，目前，由于 SCR 技术相比其他 Tier III 排放控制措施具有灵活可控、技术相对成熟的优势，所以世界各大船用柴油机生产商纷纷选择了 SCR 技术以应对 2016 年即将实施的 Tier III 排放法规。但是 SCR 技术高昂的设备投资和运行成本，使得各船用柴油机生产商都没有放弃对满足 Tier III 排放法规成本更为低廉的技术途径的探索，比如 EGR和气体机。本文将主要对EGR技术进行讨论研究。2. 废气再循环技术的原理、分类及组成2.1废气再循环技术的原理废气再循环系统(Exhaust Gas Recirculation)简称EGR。其EGR系统的作用就是将柴油机产生的废气的一部分再送回气缸,由于再循环废气具有惰性,不参加化学反应,使进入缸内的混合气被稀释,氧气浓度降低,从而也使可燃混合气的发热量降低;另外由于废气中CO2及水蒸汽的热容量较大,增大了混合气的比热容,降低了缸内的高峰温度。这两者都使柴油机燃烧过程的着火延迟期增加,燃烧速率变慢,缸内最高燃烧温度下降,从而破坏了NOx生成所需高温富氧的条件,使柴油机的NOx排放降低。其工作示意图如图1所示：图1 EGR工作示意图2.2 EGR的分类底板喷射系统是最早的EGR系统,其结构如图1,这种EGR系统因在整个发动机工作时间都让废气进入进气歧管,使发动机怠速或暖机过程中运转不稳,因而没有得到推广使用。EGR技术随着发达国家排放环保法规的提高,有了很快的发展,阀门控制的EGR系统目前已经是发达国家先进内燃机中普遍采用的技术。现在,废气再循环系统按EGR阀的结构主要可分为:机械阀门式(已淘汰)、真空膜片式、机电(各种电机)阀门式(应用很少)、比例电磁铁式。废气再循环系统按照其EGR阀的控制方式可分为:机械控制EGR系统(已淘汰)、电气控制EGR系统和全计算机电控EGR系统。废气再循环系统按照有无EGR阀开度反馈控制信号可分为:开环控制EGR系统和闭环控制EGR系统2。根据废气进入气缸是否通过发动机的进气系统，EGR系统可分为 ：内部系统和外部系统。如图2和图3所示。内部系统特点：通过改变配气相位实现，结构简单，应用方便，但难以精确控 制EGR率效果不显著。外部系统特点： 需要外加专门的管道，通过电控系统可 图2 底板喷射系统精确控制，EGR率效果显著，但目前较为 1.废气流;2.再循环废气;3.可燃混合气;4.进气常用。 歧管;5.底板喷嘴图3 内部EGR 图4 外部EGR2.3 EGR系统组成柴油机上通常应用的闭环控制EGR系统一般由:ECU(电控单元)、EGR阀(有阀门开度传感器)、油门位置传感器、水温传感器、转速传感器、真空电磁阀(仅采用真空膜片式EGR阀时用)、离合器开关以及联接上述部件的线束和真空管路、EGR管组成。EGR系统组成和联接结构分别可见图5,图62图5EGR系统构成简图 图6 EGR系统结构需要指出EGR系统用于增压柴油机上时,联接管路需要考虑增压柴油机的进、排气歧管压差问题。3EGR技术主要存在问题和设计控制原则3.1 目前EGR技术主要存在的问题有（1） 采用后EGR系统后,若EGR率控制不当,极易造成柴油机经济性恶化,其它排放污染物和烟度的增加;（2） 在低负荷时,EGR将影响柴油机的工作稳定性;（3） 在高负荷时,EGR将影响柴油机的动力性;（4） EGR中颗粒可能造成柴油机活塞环、气缸套等零部件磨损加剧和对机油的污染,进而可能影响柴油机的可靠性和寿命;（5） EGR的废气温度过高,会影响柴油机的充气效率,并会有降低燃烧温度的效果;（6）各缸EGR分配均匀性和瞬态响应性不宜同时兼顾。3.2 设计控制原则根据EGR技术主要存在的问题,一般设计控制原则为:（1） 随着负荷的增加,使EGR率增加至允许限度;（2） 在怠速及低负荷时,NOx排放浓度较低,为保证柴油机的正常燃烧,即工作稳定性,不进行EGR;（3） 暖机过程中,柴油机温度低,NOx排放浓度也较低,为防止EGR恶化燃烧稳定性,不进行EGR;（4） 在大负荷、高速或油门全开时,为保证柴油机的动力性,一般不进行EGR;（5） 加速时,为保证汽车的加速性及必要的净化效果,EGR在过渡过程中起作用。4.船用EGR技术发展现状与未来展望目前，EGR 技术在国外汽油机和轻型柴油机上的应用发展均已相对成熟，但对船用中速柴油机而言，至今为止仍没有应用 EGR 技术的机型问世。随着 Tier III 排放法规的日益临近，世界知名船用柴油机生产商和技术咨询公司都在积极开展船用中速柴油机 EGR 技术的相关研究。4.1牺牲某缸的EGR系统船用中速柴油机 EGR 技术及产品研发的滞后，一方面是由于排放法规推行的相对滞后，另一方面由于其技术难度，其中如何克服船用增压柴油机的进排气压力逆差就是亟待突破的关键技术之一3。从图 7 中可以得知，无论是船用主机还是船用辅机的排气压力一般低于进气压力，这就需要采取压力逆差克服措施才能将废气引入到进气侧。目前，对船用中速柴油机 EGR 压力逆差克服技术的研究比较热门的主要有三种: EGR 泵、EGR 增压器和牺牲某缸( Donor Cylinder) 的 EGR 系统，其中牺牲某缸的 EGR 系统是通过提高个别缸的排气压力，使个别缸的排气经冷却后引入至进气侧，其原理如图 8所示。图7 典型船用柴油机不同负荷进排气压力逆差图8 牺牲某缸EGR系统与其他措施相比，牺牲某缸的 EGR 系统是最容易实现而且系统投入成本最低的技术措施，但是由于被牺牲气缸排气压力的升高，会增大排气泵气损失，从而影响燃油经济性; 同时，由于对正常扫气过程的影响，会增加这个缸的热负荷。目前，针对船用中速柴油机应用此项技术对被牺牲的气缸的工作过程参数、性能及排放特性具体有何种影响的报道十分罕见。4.2内部EGR技术EGR技术在车用发动机上的应用已经比较成熟。采用EGR技术在保持经济性基本不变的前提下一般可降低NOx排放10% 30%,进一步降低NOx排放往往会导致PM排放和油耗的增加。但是在船用柴油机、尤其是在中低速大功率船用柴油机上,这种通过从排气管引入废气的EGR技术,即所谓外部EGR技术迄今没有应用。这主要是因为大功率船用柴油机为降低运行成本常常燃烧含硫量较高的重油,造成排气中含有酸性碳烟,如果把这种废气引入进气系统,就会造成涡轮增压器损坏,进而影响整机性能。为避免出现这种情况,则必须使用高品质的燃油或对废气预先进行清除碳烟的处理措施,这两种方法都会使运行成本增加,尤其是清除排气中的碳烟,还会造成系统复杂性的增加和可靠性的降低。即使硫含量达到IMO Tier标准, 这种问题还会存在,因而在大功率船用柴油机上采用外部EGR技术在相当长的时间内是不现实的。这种问题还会存在,因而在大功率船用柴油机上采用外部EGR技术在相当长的时间内是不现实的。内部EGR技术可以降低NOx排放并避免上述问题。所谓内部EGR,即降低扫气效率以使更多残余废气遗留在气缸内。严格来说,内部EGR技术已经不属于充量调节的范畴,但是它降低NOx排放的机理与外部EGR是相同的,并且它相比外部EGR还具以下优点:首先,内部EGR一般通过在设计上调整气门正时(对于四冲程柴油机)或调整扫气口(对于二冲程柴油机)的设计即可以实现,不必增加额外的管路和阀门,因而降低了系统复杂性和安装成本;其次,内部EGR