中铁十四局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第一项目部技术交底编号XXXXXXXXXXX工程名称桥梁工程部位名称路基附属工程工序名称路基集水井及其相关设施施工单位第一项目部交底日期2014年02月17日一、工程概况第一项目部路基施工，采用CRTS I 双线块式无砟轨道，线间排水是在路基面中部，沿线路方向每隔50m左右设置集水井一处，路基面地表水汇集于集水井内，经其底部埋设的高强耐压PVC排水管将水横向引入坡面排水槽和侧沟排出路基外；集水井采用C30钢筋砼浇注，外径1.2m，加固厚度0.2m，内径0.8m，深0.8m，排水管采用直径150mm的高强耐压PVC管，与集水井连接，间隔埋设在路基两侧；集水井盖板采用C30钢筋混凝土浇筑，直径1.0m，厚0.1m，其上设3cm10cm泄水孔多个。二、施工准备2.1、路基基床底层清理平整，准备好相关机电设备；2.2、测量人员根据设计里程及数量进行放样；2.3、根据设计图纸尺寸，加工井身钢筋、预制井盖。三、施工工艺3.1、 施工工艺流程放线人工开挖基坑（钢筋加工）现场技术人员检查绑扎钢筋、浇筑底板立模灌注混凝土养护回填安装盖板；3.2、 施工工艺要求交底人审核人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存。技术交底编号 XXXXXXXXXXX工程名称桥梁工程部位名称路基附属工程工序名称路基集水井及其相关设施施工单位第一项目部交底日期2014年02月17日3.2.1、 放线：准确按照预埋的集水井泄水管位置进行放线，并洒白灰线。3.2.2、 人工开挖基坑为避免机械作业对路基本体造成损坏，集水井采用人工开挖，开挖出来的路基填料须立即清理；钢筋加工直接由钢筋加工厂统一加工，现场进行绑扎，其加工的型号尺寸必须符合设计要求；3.2.3、 现场技术员验收：对集水井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可进入下道工序。3.2.4、 钢筋绑扎及底板浇筑（1）钢筋绑扎：严格按设计图纸进行钢筋绑扎，钢筋间距以及搭接必须满足验收标准要求；（2）浇筑底板：经检查合格后，方可进行底板混凝土浇筑施工，底板浇筑标高控制必须严格按测量交底进行，防止底板标高超出设计值，造成集水井成型后净空不足，且表面平整度应控制在5mm内，井底向泄水管一侧收成4%的坡度；（3）井身受力钢筋的绑扎必须设置在内力较小处并错开布置，两接头的间距大于1.3倍的搭接长度；在接头长度区段内，同一跟钢筋不得有2个接头； 表3-1 集水井钢筋允许误差和检查方法交底人审核人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存。技术交底编号 XXXXXXXXXXX工程名称桥梁工程部位名称路基附属工程工序名称路基集水井及其相关设施施工单位第一项目部交底日期2014年02月17日检查项目允许偏差检查方法受力钢筋20mm箍筋、横向水平钢筋10mm钢筋尺寸长、高、宽10mm、5mm、10mm弯起钢筋位置20保护层厚度10mm3.2.5、立模：内、外模板均采用钢模板，模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。（1）模板及支架应具有足够的强度和刚度，模板表面必须平整光滑。（2）模板要拼缝严密，板缝用透明胶带纸粘贴，并均匀涂抹脱模剂。（3）模型立完后，要经技术人员检查，报请监理工程师检查合格后方可进行砼的浇注。（4）当砼强度达到设计强度后方可拆除模板，按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并应减少模板破损，模板和砼脱离后方可拆卸，吊运模板。交底人审核人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存。技术交底编号 XXXXXXXXXXX工程名称桥梁工程部位名称路基附属工程工序名称路基集水井及其相关设施施工单位第一项目部交底日期2014年02月17日模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查3.2.6、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，及时开始灌注混凝土，混凝土采用搅拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，边人工浇筑边采用插入式振捣棒捣固。振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5cm左右，防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。当顶面混凝土开始初凝后，必须进行二次收光。3.2.7、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，并采用塑料薄膜加土工布覆盖，养护时间不小于14d；（1）当混凝土强度值达到2.5Mpa以上，且其表面与棱角不因拆模而受损时，交底人审核人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存。技术交底编号 XXXXXXXXXXX工程名称桥梁工程部位名称路基附属工程工序名称路基集水井及其相关设施施工单位第一项目部交底日期2014年02月17日方可拆除模板。（2）拆模时宜按立模顺序的逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。（3）拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。（4）拆除模板时，不得中断或影响混凝土的养护工作。3.2.8、回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填时必须采用冲击夯分层夯实。3.2.9、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，集水井井口与盖板接触位置涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。四、施工注意事项（1） 放线集水井位置对应设计里程及偏距；（2） 开挖时请特别注意先开挖集水井再预埋的高强PVC管；（3） 混凝土灌注时前注意检查预埋件数量和位置是否正确。（4） 回填应注意分层夯实。五、高强耐压PVC管埋设的施工工艺和施工方法1、施工工艺放线人工挖槽现场技术员验收底部整平并铺5cm厚中粗砂垫层埋设集水井PVC泄水管铺设铺中粗砂保护层沟槽回填人工配合冲击夯夯实交底人审核人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存。技术交底编号 XXXXXXXXXXX工程名称桥梁工程部位名称路基附属工程工序名称路基集水井及其相关设施施工单位第一项目部交底日期2014年02月17日2、施工工艺要求（1） 放线: 按设计里程测设过轨管左右进出口位置，埋设标高，挂出开挖线；（2） 人工挖槽：挖槽宽度为20cm(满足冲击夯宽度)，挖槽深度为集水井底深度下5cm且流水坡为4%，为井口标高下95cm处为集水井处沟槽开挖深度，开挖沟槽底部必须平顺，禁止出现鼓包、倒坡。开挖出来的填料堆积成堆存放好 ，等PVC泄水管埋设完毕后回填用；（3） 现场技术员验收沟槽：验收沟槽底部标高是否到位，是否平顺，沟槽开挖宽度是否满足冲击夯的最小夯实宽度要求，如不能满足要求，必须重新整改；（4） 铺中粗砂垫层：沟槽开挖完毕后，经现场技术员验收合格，铺设5cm厚中粗砂，铺设要平顺，并采用铁锹拍平；（5） 集水井PVC泄水管埋设：PVC泄水管的埋设标高一定要求控制到位，防止倒坡；（6） 铺设铺中粗砂保护层：过轨管埋设完毕经现场领工员检查无误后铺设中粗砂保护层，顶部铺设5cm，两侧铺满，中粗中粗砂铺设完毕后，人工用铁锹拍紧。（7） 沟槽回填：中粗砂保护层铺设完毕后，在其顶部回填备用填料，备交底人审核人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存。技术交底编号 XXXXXXXXXXX工程名称桥梁工程部位名称路基附属工程工序名称路基集水井及其相关设施施工单位第一项目部交底日期2014年02月17日用填料回填至至原路基面标高，当填料厚度超过20cm时，必须分层铺设，分层厚度不得大于20cm。（8）人工配合冲击夯夯实：回填后，人工配合冲击夯夯实，不得有漏夯处。3、施工注意事项（1） PVC泄水管如有连接接头时，接头采用沥青漆胶结连接牢固。（2） 相连集水井PVC泄水管间隔放置路基两侧。（3） PVC泄水管在施工过程中注意不要损坏。（4） PVC泄水管在大面积施工前，必须先做一处试验，过重车两天后灌水检查PVC泄水管是否损坏，是否能满足设计要求，才能进行大面积施工。（5） 施工时请现场技术人员注意复核埋设里程(间距50米一个，不能与接触网基础在同一里程位置，最少要错开2.5米，且出水口必须放入骨架、侧沟或横向排水槽内)、埋设的深度、出入口堵塞情况、出入口位置是否满足要求。六、质量保证措施1、进场材料必须由物资部验收，试验室检测合格后方可用于施工；2、混凝土严格按照配合比施工；3、混凝土由拌合站集中拌制；4、为保证混凝土外观质量，模板采用组合钢模；5、严格按要求洒水覆盖养护；交底人审核人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存。技术交底编号 XXXXXXXXXXX工程名称桥梁工程部位名称路基附属工程工序名称路基集水井及其相关设施施工单位第一项目部交底日期2014年02月17日6、现场设置标准的基础类型标识牌。八、安全保证措施1、建立健全安全保证体系，责任到具体人员；2、施工地点应设安全防护标志，如前有深坑，小心掉入等； 3、基坑开挖后应及时进行集水井底板及井身浇筑施工；4、上岗人员必须进行安全培训合格后才能上岗。5、无人施工的基坑必须覆盖，以防施工及在路基上行走人员掉入基坑；附图一：集水井设计图交底人审核人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存。9/9