,7S管理,河南九头马管理咨询有限公司,我们有下列“症状”吗？, 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方推行7S 管理,不良现象造成的浪费,1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成； 2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成； 3.人员的浪费：因生产效率降低而造成； 4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成； 5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成； 6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成； 7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成； 8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。,什么是7S？（7S说明书）,7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 成分整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 适用范围 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 社会道德、人员思想意识的管理。,什么是7S？（7S说明书）,作用消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用于以下6种： 1.7S让客户留下深刻的印象； 2.用7S可以节约成本； 3.用7S可以缩短交货期； 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； 5.7S可以推进标准化的建立； 6.通过7S可以提高全体员工的士气。 用法内外兼服 用量遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。,7S的起源：,7S起源于5S。 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake） 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,7S的发展：,7S的含义,用以下的简短语句来描述7S,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 节约：消除不良，杜绝浪费。,推行7S的目的,1改善和提高企业形象, 2促成效率的提高 3改善零件在库周转率 4减少直至消除故障，保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工精神面貌，使组织活力化 8缩短作业周期，确保交货期,推行7S是为了,7S,1.提供一个舒适 的工作环境,3.提高员工的 工作情绪,7.塑造良好的 公司形象,5.稳定产品的 品质水准,4.提高现场的 生产效率,2.提供一个安全 的工作场所,6.增加设备的 使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,7S是推行精益化生产的基础(八大作用）,1.亏损为零7S为最佳的推销员 2.不良为零7S是品质零缺陷的护航者 3.浪费为零7S是节约能手 4.故障为零7S是交货期的保证 5.切换产品时间为零7S是高效率的前提 6.事故为零7S是安全的软件设备 7.投诉为零7S是标准化的推动者 8.缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位,7S之间的关系,只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来先一招； 保准作业练素养，安全生产最重要；日节月累勤改善，公司管理水平高。,（一） 整理 （Seiri）,含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品 目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 特别说明： 如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪 费。,整理的“三清”原则,1）清理-区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开） 2）清除-清理不需品（将必需品的量降到最低程度） 3）清爽-层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）,整理的对象,无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉 不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等 造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬运（传递）需要经常开关的门、需要绕行的隔墙 多余的物件、零件 占据工场重要位置的闲置设施 滞销商品,整理的作用,可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.,推进整理的步骤：,第一步:现场检查 第二步:区分必需品和非必须品 第三步:清理非必须品 第四步:非必须品的处理 第五步:每天循环整理,整理的实施要领,对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。 办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品要分类整理。 将不要物品及时清除工作现场。 确定“要”和“不要”的基准。,（二）整顿（Seition）,含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。将必须物品置于任何人能立即取道和立即放回的状态。 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造井井有条的工作秩序。 （4）消除过多的积压物品 特别说明： 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加快。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。,整顿的作用：, 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,推行整顿的步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（三定原则） 整顿的三定原则： 定品 （限制物品摆放的种类） 定位（定容）（限制物品摆放的位置和容器） 定量 （限制物品摆放的数量）,整顿的实施方法,必需品和非必需品判别法 定点摄影法 红牌作战法 寻宝活动,整顿的三要素,场所 方法 标识 放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置 物品摆放要定点、定容（定位）、定量,放置方法：,物品定置场所依循作业流程布置，凤操作使用便利、快 捷、易用取的原则定置物品摆放区域。 物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。 办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。 工作箱、工作台、更衣柜、办公下棋、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。 关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%,标识方法,标识方法 定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。 物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。,启示：“整顿”是一门“摆放” 、“标识”的技术 物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品） 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型，可遵循不同的分类规则进行分类标识管理，具体规则如下： 有用物品或无用物品； 消耗品或固定资产； 需长期保存物品或非长期保存物品； 合格品或不合格品； 反复使用物品或非反复使用物品； 专用物品或通用物品等。,（三）清扫(Seiso),含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境。 目的和作用：使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器设备的稳定性，减少故障发生。保持良好的工作情绪，达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。 特别说明：经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。,清扫的步骤,第一步:准备工作 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步:清扫点检机器设备 第四步:整理在清扫中发现问题的地方 第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题,清扫的“三扫”原则,1）扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物） 2）扫怪（不对劲之处） 3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物）,清扫的实施要领,建立清洁标准，落实责任人、检查人 责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁 工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态 注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化,清洁(seiketsu),含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。将上面3S实施的做法制度化，标准化，规范化 。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化,清洁的作用,维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度; 改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.; 注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证,推进清洁的特别说明：,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。 7S是标准化的基础；通过导入7S并坚持不懈，良好的企业文化开始形成,推进清洁的步骤,第一步:对推进人员进行教育 第二步:整理区分工作区的必需品和非必需品 第三步:向作业者进行确认说明 第四步:撤走各岗位的非必需品 第五