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自主维护(AM)模块内部导入培训,把规范渗透到毛细血管 将精细传递到神经末梢,2,设备故障的原因分析,1.设备故障的概念 日本工业标准委员会(Japanese Industrial Standards Committee,Tokyo,JISC) 设备故障 指的是 设备丧失其既定的机能。,3,设备故障的原因分析,2.设备故障的分类,4,设备故障的原因分析,3.设备故障的可能原因 设备的既定功能之所以会丧失,基本分为五个原因:,故障原因,5,设备故障的原因分析, 自然劣化 任何设备只要正常使用,都会产生正常劣化和磨损。 如一个电子零件会出现老化。 强制劣化 顾名思义,指强制的劣化。 它是由环境或人为因素造成的,如使用不当、操作不当或者是维修不当造成的劣化。 对劣化之放任 如果设备存在劣化的情况,不管是自然劣化还是强制劣化,若不进行复原,就是对劣化之放任。,3.设备故障的可能原因,6,设备故障的原因分析, 对应力之放任 每一台设备设计的时候,都有设计的应力强度,相应的,操作时就有一定的操作规范(避免长时间超负荷)。 设备本身的设计强度不够 每一台设备设计的时候,虽然都设计有相应的应力强度,但如果设备本身这种应力强度不足,无法保证正常生产,就属于设计缺陷。,上述五类设备故障原因中,什么是关键的影响因素?,8,请看国内某企业年设备故障次数类型统计数据,9,国外的统计结果表明:大部分故障都是简单原因导致的,10,人 故 意使设备 产生 障 碍的。,关于设备故障的新解,故 障,11,什么是设备故障的前期征兆?,劣化 一台设备出现故障的原因往往非常细小。 通常一台设备出现故障会有许多前兆,这些前兆实际上给予很多机会来提前处理。 这些设备征兆一路往下发展的过程,用设备保养的专有名词来讲,叫做劣化。,12,设备故障停机的总体改善策略 针对设备出现故障的五种原因,相应提出了五种解决对策。, (1)基本条件的整备 基本条件的整备是指针对设备自主保养的三大基本条件,即清扫、给油和螺栓再紧固、制定操作基准并进行培训。,这不就是我们常说的三好四会吗? 可为什么那么多企业的日常保养流于形式? 设备仍然突发故障频发呢?!,14,以上三种看似简单的工作,实际上并不简单,企业必须找到最易操作和最有效率的基准,才能在现实工作中坚持下去,这在丰田公司中被称为“防呆措施”。,15,某企业清扫基准书示例,16,为什么从清扫开始?,真实的案例:灰尘导致企业停产15天,日本:无人始于无尘,17,清扫设备的意义:充分暴露设备的问题,故 障 是冰山的顶峰,19,设备故障停机的改善策略, (2)使用条件的遵守 使用条件的遵守指的是,要想办法让员工遵守公司制定的措施。 培训监督考核追踪 (3)劣化复原的展开 在制定了合适的规则,并保证员工能够遵守的前提下,找到合适的方法。 复原设备的劣化,就叫劣化的复原。 例如,让一线人员明白螺丝螺帽松了就要紧固;润滑油没有了就要加油;设备脏了,有灰尘了就要清扫。,20,设备故障停机的改善策略, (4)弱点对策的实施 弱点对策的实施是针对设备设计上的弱点进行的整改对策。它的关键在于产品和设备怎样重新改造。(维修人员为主,操作人员在其中发挥积极作用),【案例】世界一流企业的设备改造,21,设备故障停机的改善策略, (5)人为失误的防止 运用防呆手法降低执行的难度,并进行相应的培训,以避免过多的人为失误。,22,可视化手段防止人为失误案例,小结:怎样有效消除故障?,1)要能及时识别设备的劣化进程; 2)要对操作人员的基本维护技能建立标准,并培训到位,执行到位;(方便有效) 3)要能充分暴露设备使用过程中的问题; 4)要有机制对设备的劣化及时复原; 5)员工要清楚地知道操作使用设备的规则并执行到位; 6)要针对设备设计缺陷进行持续改善的机制; 7)要积极防范人为失误。,有没有系统的方法有效地落实上述故障改善策略?,自主维修从更新观念开始,普及自主维修活动的目的和意义,通过团队协作实现人机和谐,人机和谐,作,你维修 设备问题频发,自主维修活动的准备,正式开展自主维护前的前期准备,安全防范 执行初期清扫可能会发生的受伤、事故(触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤),人为劣化意识的教育 对为什么会发生人为劣化的原因,造成的损失及防止人为劣化方法进行教育,以减少和避免人为劣化,了解设备 通过设备简图绘制、学习设备构造及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育,使员工对设备了解更深入,技术准备 清扫工具和方法,加油润滑“五定”基本知识。螺丝紧固工具及其方法指导,自主维护管理办法需要考虑的要素,管理办法中应包括职责分工、业务流程和工作要求、自主维护能力提升和培训指导机制、自主维护效果的确认和考核激励机制等 关键点: 1)谁负责训练员工的自主维护技能,如何确保训练和指导到位; 2)谁负责编制自主维护基准书、运行表格; 3)谁负责检查和督促,如何考核和激励; 4)如何激励员工愿意积极提升自主维护技能级别? 5)如何激励员工愿意在实际工作中主动开展自主维护,提高设备效率?,澄清和统一一些概念,保养,自主维护,点检,本意即维护,但在很多烟厂被等同为清扫,需要纠正,包括清扫、检查和保养,其中保养包括紧固、调整、更换、加油等一系列力所能及的简单维护行为。,对设备的检查,其中操作人员的点检工作,就是自主维护中的“检查”。,31,点检与自主维护的关系界定,1)点检分为岗位检查(由操作工完成)、专业检查(由维修人员或专检人员完成)和精密检查(由专门的诊断公司或团队完成)。,2)自主维护包括清扫、检查和保养,只针对操作工,其中的检查部分,是企业点检工作的一部分。,32,以自主维护为基础的三闭环维保体系,TnPM自主维护的PDCA循环,1)明确各车间自主维护工作负责 人和负责小组的人选和职责; 2)在车间内部普及自主维护的理念,了解其意义和目标,全员达成共识,做好前期准备(AM内部培训课件); 3)明确自主维护的三大目标,建立跟踪机制(结合车间实际确定 ); (设备小故障消除设备本身的状态员工维护能力的提升) 4)思考和制订自主维护管理办法(自主维护管理办法初稿) ; 5)指定车间的自主维护样板机台,明确操作和维修包机人(包机人责任牌可视化); 6)明确和优化设备故障信息传递机制和表单(AMPM),第一阶段:前期准备和自主维护开展规划,关键词:明确目标,TnPM自主维护的PDCA循环,1)组织编写样板机台的自主维护总基准书(基准书模板) (含清扫点检维护标准); 2)对样板机台总基准书中具体的清扫点检维保项目明确分工; 3)将分工好的总基准书项目抽出,分别形成操作人员维保工作检查表(天)和维修人员维保工作检查表(月); (检查表模板) 4)汇总研究修改确认样板机台的总基准书和检查表,发布试行版本; 5)编制样板机台自主维护技能培训教材;(技能提升教材) 6)建立自主维护技能分级管理机制,建立自主维护技能展示模型(饼分图、雷达图均可)(技能级别要求细则和跟踪方式) 7)组织对样板机台人员所需维保技能的专题培训和演练活动(技能比赛); 8)根据需要配发必要的维保工具给相应人员(维保工具发明大赛); 9)根据需要编制可视化的维保要点张贴在样板机台(可视化AM要点模板); 10)组织样板机台操作人员填写日维护检查表内容; 11)在样板机台按照试行版本持续开展自主维护。,第二阶段:自主维护基准书编制和技能培训提升,关键词:培训技能,TnPM自主维护的PDCA循环,1)定期汇总意见,对自主维护基准书和运行表 明显不合理进行修订,再培训提升(整理和汇总修订意见,版本升级)。 2)样板机台负责人总结提炼自主维护心得体会,形成OPL(自主维护主题的OPL汇编-DV); 3)车间进一步规范自主维护三闭环管理流程并完善信息流转方式。(三闭环流程图和请修工单) 4)持续跟踪三大目标的每月表现,持续改善(推移图展示); 5)车间优化自主维护评价考核规定,组织对样板机台自主维护验收;(验收标准),第三阶段:自主维护样板机台评比和验收,关键词:评比验收,1)车间优化自主维护考核和激励措施, 发布正式文件;(车间级自主维护管理办法) 2)充实和完善所有文件和基准书、检查表,形成规范化AM实施指南(自主维护实施手册); 3)上述文件报车间/厂级领导审批,正式签发; 4)召开样板机台自主维护成果发布会;(成果交流PPT) 5)样板机台自主维护成果在全车间/厂推广,TnPM自主维护的PDCA循环,第四阶段:自主维护成果推广,关键词:激励/推广,TnPM自主维护四个阶段形成的主要成果形式,38,如何理解TnPM的全员自主维护?,全员和自主维护是TnPM的核心工作; 自主维护不是把操作人员都培养成专业的维修技师,而是通过培训和技能提升,培养他们发现设备问题和故障苗头,把问题消灭在萌芽状态; 培养他们规范的做法,从而减少现场设备问题发生和重复性的人为失误! 自主维护工作从现场的整理整顿及清扫检查保养开始; 最终目标是培养具备能够主动思考,积极发现和解决问题的一流员工,这也是世界级企业的普遍做法!,如何搞好自主维护?,(1)强化初期清扫,巩固后再开始后续活动; (2)开展班组互检和评比,车间抽检相结合; (3)简化工作流程和表格,减少形式化; (4)激励措施,调动一线员工的积极性; (5)加强培训,提高员工技能; (6)采取可视化的手段,减轻工作量; (7)开展示范线和样板机台活动,
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