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第四章 仓储管理,仓储与仓储管理 仓储作业管理 库存管理 仓储合理化,第一节 仓储与仓储管理,一、仓储的概念与功能 二、仓储管理的业务范围 三、仓储设施,一、仓储的概念与功能,1、仓储(warehousing)的概念 指利用仓库及相关设施设备进行物品的进库、存贮、出库的作业。 几个相关概念辨析: 储存 仓储 储备 保管 库存 存货 超链接资料库仓储超链接仓储相关概念辨析.ppt,2、仓储的功能,调接功能 保管检验 集散 客户服务 防范风险 物流中心功能,3、储存的“背反效应”,储存量,固定成本,变动成本,总成本,缺货成本,费用成本,0,二、仓储管理的业务范围,1、基本业务 物资储存 流通控制 数量管理 质量管理 2、新业务 交易中介 流通加工 配送 配载,三、仓储主要设施 仓库(Warehouse),指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的,对货物、商品、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。 案例:天下第一粮仓 超链接资料库仓储超链接天下第一粮仓-中国古代仓储的智慧.ppt 小思考:仓库有哪些种类?超链接资料库仓储超链接仓库的种类.ppt,(二)仓库的设施装备,库房 装卸搬运类装备 堆垛、拆垛类装备 计量装备 通道 货架 超链接资料库仓储超链接仓库设施和装备演示.ppt,第二节 仓储作业管理,第三节 库存管理,主要内容 1、库存管理概述 2、库存控制方法概述 3、传统库存控制方法 4、现代库存控制方法,导读,库存管理是物流管理的核心,所有的物流问题最终都可以反映在库存上。 合理控制库存,对于企业具有战略重要意义。,1、库存管理概述,(1) 什么是库存(inventory) (2)库存的表现形式 (3)库存产生原因 (4)库存的利弊,(1) 什么是库存(inventory),(GB)储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 库存是指响应客户需求,缓冲供需波动,降低成本,最终提高客户满意度为目的建立的存储体系。 程晓华 现代库存观念:库存是一切闲置的用于未来的资源,是企业资源的储备。 许多服务产品都不能库存,但能力可以库存。 小思考:库存的物品一定是在仓库里吗?,(2)库存的表现形式,流通过程中形成的库存,(3)库存产生原因,头脑风暴:,计划性或策略性原因,缩短交货期,缓解季节性产销高峰的压力,规避风险的购买,投机性购买,失误性原因,(4)库存的利弊,库存是一柄双刃剑。利的一面: 缩短订货周期,提高对用户的响应性; 维持生产均衡、稳定; 防止发生缺货; 预防不确定性的、随机的需求变动; 形成规模经济:争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。 避免价格上涨。,库存的弊端,、需要付出库存成本 ; 为取得和维持一定规模的存货所发生的各种费用的总和,由物品购入成本、订货成本、库存持有成本(含存货资金占用成本、保险费用、仓储费用等)等构成。 、需要占用空间; 、储存中会产生有形损耗和无形损耗; 、库存掩盖了生产经营中的各种矛盾和问题。,通过降低库存暴露问题,然后解决问题,再降低库存、 暴露问题、解决问题 ,库存掩盖的问题,(5) 库存分类,按库存的作用分 周转库存 安全库存 季节性库存 在途库存 按生产过程分 原材料库存 在制品库存 产成品库存 按需求特性分 独立需求库存 相关需求库存 按库存参数性质分(订货量与提前期) 确定型库存 随机型库存,、库存控制方法概述,()概念及目标 (2)库存控制思路 (3)库存控制主要考核指标 (4)怎么控制库存? (5)几个基本概念 (6)库存控制方法主要种类,()库存控制方法概念及目标,概念: 就是根据用户需求量的大小情况,制定一个订货进货策略,来控制订货进货过程,达到既满足用户需要,又控制了库存水平、使得库存总费用最小的目的。因此这些库存控制方法,实际上又可以叫做订货策略。 目标 防止超储和缺货, 在合理的成本范围内达到满意的服务水平。,( )库存控制思路,适度库存:找到均衡点 二八原理:ABC分类控制 追求完美:零库存指导思想 需求预测:减少不必要的库存 虚拟库存:以信息换库存,(3)库存控制主要考核指标,周转率 库存量 库存结构 服务水平(如满足率/缺货率、准时率等),(4)怎么控制库存?,要解决的三个问题: 多长时间补充一次库存(订货间隔期问题); 何时提出补充订货(定货点问题); 每次定货量是多少(订货批量问题)。 可控的和不可控的: 在库存控制中 不可控的因素是:需求、订货提前期; 可控的是:一次订多少(订货量)、何时(库存下降到警戒水平时)提出订货(订货点); 库存控制就是要:确定订货点和定货量,(5)库存控制中的几个基本概念,订货量:每次订货的数量; 订货点:警告必须开始订货的点,由库存量显示,当库存降到预先确定的水平时,意味着到了订货点水平,应立即组织定货。 订货点量:订货点对应的储备量; 订货日:提出订货的日期 订货提前期:从发出订货通知至该订货物资到货的时间间隔; 订货周期:前后两批物资订货日之间的时间间隔;,(6)库存控制方法主要种类,传统控制方法: ABC分类管理 定量订货法 定期订货法 MRP/MRPII 双堆/多堆系统 等等,现代方法: “零库存”思想 JIT控制系统 ERP 供应链控制技术(JMI 、VMI、CPFR) 等等,区别传统控制方法和现代控制方法的几点依据: 是否从系统综合的角度考 是否运用了现代信息技术(网络、软件) 是否运用了供应链管理思想,3、传统库存控制方法,概述 ABC分类控制 定量订货法 (Perpetual inventory) 定期订货方法(Periodic inventory) EOQ模型 MRP控制方法,(1)传统库存控制方法概述,主要思路:企业各节点独立管理自有库存,寻求降低自身的缺货、需求不确定等风险的方法 主要优点:降低缺货、降低需求不确定性等风险、减少对外部供应商的依赖。 主要缺点:库存量过高;存在严重的Bullwhip效应,库存管理各自为政,缺乏协调沟通,库存各自分离,协作信任程度较弱;对待风险态度较保守。 实施策略:确定独立需求库存,设置订货库存策略,设定自有安全库存量,按安全库存量补充库存。,(2) ABC分类控制,基本思想: ABC分类采用的指导思想是20-80原则,即20%左右的因素占有(或提供)80%的成果,实际上采用的是重点管理法的思想,通过对物料的分类,找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。,ABC分类五大依据,价值 缺货后果 供应不确定性 过期或变质的风险 使用频率需求程度,ABC分类的一般步骤,为确定ABC分类,先要进行统计分析,要选定一个合适的统计期:比较靠近当前;销售比较正常(处于正常情况)。,将ABC分析卡按销售额/销量由大到小的顺序排队,并按此顺序号将各物资填上物料编号。,分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量、单价和销售额。,ABC分类的帕累托分布,A类物料:重要的少数 B类物料:一般 C类物料:次要的多数,ABC分类结果的运用 A类物品:应集中力量进行分析与控制以减少库存,要较准确地确定定货点和定货量; B类物品:进行正常地控制,可按经济批量定货; C类物品:尽可能简单地控制,可保持较大的库存;,课堂操作: 请各位同学根据自己的实际情况, 按上述ABC分类思想, 给自己在校的物品进行分类,并说明分类理由。,(3)定量订货法 (Perpetual inventory),定量订货法,就是预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当库存下降到订货点时就发出订货,订货批量取经济订货批量。,定量订货法分析模型,定量订货方法的特点,每次订货点和订货量固定不变,但订货时间是变化的; 在日常生产活动中连续不断地检查库存水平,当库存量下降到订货点时就发出订货通知,每次按相同的订货量补充库存; 关键是要确定订货点量;,(4)定期订货方法(Periodic inventory),定期订货方法的特点,有一个预定的库存水平; 按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货,将库存补充到预定的目标水平; 该系统没有订货点,每次定期检查,在现有库存量的基础上补充订货; 关键是要确定固定检查期和预定的库存水平;,(5) EOQ模型,经济订货批量(EOQ :Economic Order Quantity)的概念:是指按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量。 基本经济订货批量问题是库存控制中最简单、但却是最重要的一个内容,它揭示了许多库存决策方面的本质。 问题的提出:能否在假定除订货批量外所有因素不变的情况下,建立库存总成本模型,求出批量的最优解呢?,库存总成本模型的构建,库存总成本由以下三个部分构成: 采购货物的金额 订货费用 存储费用,采购货物的总金额计算,参数设定: C购买的单位货物的成本;D期间总需求量; 其中:购买的单位货物的成本由单价、单位货物交运成本等构成; 期间总需求的期间可以是任意一个计划期,如一年、半年、季度、月度等。 假设: 需求是已知的常数,即没有需求的不确定性; 需求是均匀的、连续的稳定和已知的,即单位时间内的需求量不变; 无在途货物; 期间内购买单位货物的成本不变; 购买货物的成本不随批量而变化(没有数量折扣); 因此有:采购货物的总金额=CD,期间订货费用的计算,基本参数设定: S每次订货发生的费用(与供应商的联系费、采购人员旅差费等); n 期间订货次数; Q订货批量 故有:,假设:订货费与订货批量无关; 订货提前期是已知的,且为常数; 采用固定批量订货 因此有: 期间订货费用=ns =,存储费用的计算,参数设定 H单位货物每年的存储成本(H=Ch,h为资金费用率,元/件.年);TC年总成本 假设: 维持库存费是库存量的线性函数; 采没有采购资金的约束 ,没有市场采购稀缺性约束; 库存的各品种间无相互影响 。 EOQ条件下库存模型:,存储费用=,年订货费用=,年总费用TC =,最优解即为经济订货批量:,EOQ中文表达式:,EOQ结果计算式,平均库存量:EOQ/2 年订货次数:n=D / EOQ 年订购成本:( D / EOQ ) S 年库存维持成本: ( EOQ/2 ) H 年总成本:TC=CD+(D / EOQ)S +( EOQ/2)H 订货点为:RL=dLT d为需求率,即单位时间内的需求量;LT为订货提前期。,算例1:某公司以单价10元每年购入8000单位某种产品,每次订货费用为30元,资金年利息率为12%,仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周,试求经济订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点(一年按52周计算)。,算例2:某企业每年需购进某种商品10000件。已知该商品的单位购进成本为10元,单位订购成本为18元,储存成本为4元,求经济批量、年库存总成本和年订购次数?,(6)MRP控制方法,MRP的产生过程 1965年美国的J. A. 奥列基博士(Dr. Joseph A. Orlicky)提出独立需求和相关需求的概念,并指出订货点法只适用于独立需求物资。 美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight与George W. Plosh首先提出了物料需求计划MRP。IBM公司首先在计算机上实现了MRP处理。随后,MRP经历了一个由基本MRP、到闭环MRP、再到MRP、再到MRP的发展过程。 MRP原理 由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。如果是自己加工,就形成了加工任务单。如果是向外采购,就形成了采购任务单。,MRP的输出文件是(输出文件): 生产任务单(生产计划) 采购任务单(采购计划),MRP 的原理,MRP的依据是(输入文件): 主生产计划(MPS) 物料清单(BOM) 库存信息,MRP系统的库存控制目标,1、保证在客户需要或生产需要成品时,能够立即提供足
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